射出強化熱可塑性リサイクル材料とリサイクル pp ポリプロピレン顆粒

ポリフェニレン 硫化物長繊維強化熱可塑性プラスチック pps 顆粒

長繊維強化熱可塑性プラスチック pp lgf30 gf30 リサイクル材料 ポリマー。

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処女 pp 高抵抗ポリプロピレン pp プラスチック原料 材料。

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処女 pp 射出成形および押出成形用のポリプロピレン充填ガラス繊維

PP fill Long glass fiber Advantages of glass fiber reinforced PP material in modified PP material. 1、The heat resistance temperature of glass fiber reinforced PP is much higher. 2、The shrinkage of glass fiber reinforced PP decreases a lot, and the rigidity is greatly improved. 3, glass fiber reinforced PP plastic, will not stress cracking, impact resistance improved a lot. 4、After glass fiber reinforced, the burning performance of PP plastic is reduced a lot. 5、After glass fiber reinforcement, the strength of PP is improved, such as: tensile strength, compressive strength, bending strength. The disadvantages of glass fiber reinforced PP material in modified PP material. 1、After glass fiber reinforcement, the transparency of the material decreases. 2、After glass fiber reinforced, the toughness of PP decreases and the brittleness increases. 3、After glass fiber reinforced, the hygroscopic property of PP is greatly enhanced, therefore, it should be dried when injection molding. 4、After glass fiber reinforcement, the melt viscosity of PP increases, the fluidity becomes worse, and the injection pressure increases a lot. 5、After glass fiber reinforcement, the fluidity of PP material is poor, and the injection temperature of reinforced plastic is increased by 10℃-30℃. 6、After glass fiber reinforced, attention should be paid to the surface corrosion treatment and surface hardness treatment of the equipment. 7、ガラス繊維強化後、射出工程中にガラス繊維がプラスチック製品の表面に入り込み、製品の表面が粗くなることがあります。プラスチックポリマーが製品の表面に入り込み、より高い表面品質を得ることができるように、射出成形時に金型を加熱するために金型温度機械を使用する必要があります。 TDS は参考のみ 一般グレード、耐熱グレード、耐紫外線グレード、耐強化グレードを取り揃えております。 応用 一般グレード：自動車部品、洗濯機部品、ウォーターポンプ部品、水処理部品、家具部品など。 耐熱グレード：自動車の前後モジュール、水タンクフレーム、バッテリーブラケット、エンジンカバー、天窓フレームなど 耐紫外線グレード：車のハンドル、車のミラー部品、バッテリーケース、トラックの社外ペダルなど。 耐強化グレード：電動工具、ポンプシェル、管継手など LGF VS SGF よくある質問 Q. 長ガラス繊維と長炭素繊維の射出成形には、射出成形機や金型に特別な要件がありますか? A. 確かに要件はあります。特に製品設計構造、射出成形機のスクリューノズル、金型構造から、射出成形プロセスでは長繊維の要件を考慮する必要があります。 Q. ガラス長繊維、炭素長繊維製品の繊維浮きの原因と解決策について教えてください。 A. ゾルの温度または金型の温度が低く、射出成形圧力が低いため、ガラス繊維と樹脂は十分に相溶して拡散できません。金型表面の温度が不均一であると繊維浮きの問題が発生しますが、ゾル温度、金型温度、射出圧力を高くすることで解決できます。 Q. 長ガラス繊維強化PPを使用すると、材料の靭性が低下し、脆くなります。この問題を解決する方法はありますか? A. 長ガラス繊維と長炭素繊維により、基材の衝撃強度と引張強度が大幅に向上します。

PPA-LGF PPA (正式名ポリフタルアミド) は、原料としてテレフタル酸またはフタル酸を 55% 以上含む半芳香族ポリアミドで、一般に芳香族高温ナイロンとして知られています。PPA は、従来の脂肪族ナイロン (PA6/PA66) 材料と比較して、優れた機械的特性と高温耐性を備えています。PPA 材料は、吸水性が比較的低く、寸法安定性と耐食性に優れています。 ガラス繊維強化 PPA 複合材料は、高温耐性、高強度、低密度を備えており、スチールをプラスチックに置き換える最適な樹脂と考えられています。従来の短繊維強化ペレットと比較して、長ガラス繊維強化 PPA 複合材料は優れた物理的および機械的特性を備えています。 応用 高温ナイロンは過酷な環境における高強度、高荷重、高温に耐えることができるため、エンジン領域 (エンジン カバー、スイッチ、コネクタなど) やトランスミッション システム (ベアリング ケージなど) での用途に最適です。 、空気システム (排気制御システムなど)、および吸気ユニット。 PPAエンジニアリングプラスチックは、耐熱ナイロンを基材として繊維強化した高性能エンジニアリングプラスチックです。高温ナイロンの構造と結晶特性により、ナイロン 66 やナイロン 6、その他のエンジニアリング プラスチックよりも多くの特性と優れた総合性能を備えています。つまり、強い剛性、高硬度、高温耐性、良好な耐薬品性、低吸水性、寸法精度などです。安定性と反りの少なさ、耐疲労性に優れ、自動車部品、機械部品、モーター部品に使用される電気・電子部品など多くの分野で幅広く使用されています。サーキットブレーカーなど LGF VS SGF 気になるその他の素材 私たちに関しては アモイ LFT 複合プラスチック有限公司は、LFT&LFRT に焦点を当てたブランド企業です。長ガラス繊維シリーズ (LGF) および長炭素繊維シリーズ (LCF)。同社の熱可塑性 LFT は、LFT-G 射出成形および押出成形に使用できるほか、LFT-D 成形にも使用できます。お客様のご要望に応じて長さ5～25mmまで製作可能です。同社の連続浸透強化熱可塑性プラスチックは ISO9001&16949 システム認証に合格しており、製品は多くの国内商標と特許を取得しています。 ご提供させていただきます 1. LFT&LFRT材料の技術パラメータと最先端の設計 2. 金型正面の設計と推奨事項 3. 射出成形、押出成形等の技術サポートの提供

PP素材とは何ですか？  ポリプロピレン (PP) は、PP に添加剤を加えたり、独自の方法で製造したりすることで、独自の用途要件を満たすように変更およびカスタマイズできるため、プラスチック業界の「鋼」材料と呼ばれることがよくあります。 コポリマーPP素材とは何ですか? PP ホモポリマーと比較して、コポリマーポリプロピレンは光学特性が向上し、耐衝撃性が向上し、柔軟性が向上し、溶融温度が低くなり、したがって熱融着温度も低くなります。一方、化学的安定性、水蒸気バリア性、臓器感覚特性の点では基本的にホモポリマーと同じです。 COPO-PP VS HOMO-PP COPO-PP 利点: 良好な総合性能、高強度、高剛性、良好な耐熱性、良好な寸法安定性、優れた低温靱性(良好な柔軟性)、良好な透明性および良好な光沢。 短所： ホモポリマーPPより耐熱性が劣る。 HOMP-PP 利点: 強度が優れています。 欠点: 耐衝撃性が低い (より脆い)、靭性が低い、寸法安定性が低い、老化しやすい、長期熱安定性が低い。 どちらも提供可能ですので、必要な場合はお問い合わせください。 COPO-PPのデータシート COPO-PPの適用 一般グレード：自動車部品、洗濯機部品、ウォーターポンプ部品、水処理部品、家具部品など。 耐熱グレード：自動車の前後モジュール、水タンクフレーム、バッテリーブラケット、エンジンカバー、天窓フレームなど 耐紫外線グレード：車のハンドル、車のミラー部品、バッテリーケース、トラックの社外ペダルなど。 耐強化グレード：電動工具、ポンプシェル、管継手など 他のアプリケーションが提出されている場合は、技術サポートについてお問い合わせください。 アモイLFT複合プラスチック有限公司について アモイ LFT 複合プラスチック有限公司は、LFT&LFRT に焦点を当てたブランド企業です。長ガラス繊維シリーズ (LGF) および長炭素繊維シリーズ (LCF)。同社の熱可塑性 LFT は、LFT-G 射出成形および押出成形に使用できるほか、LFT-D 成形にも使用できます。お客様のご要望に合わせて製作可能です:長さ5~25mm。同社の長繊維連続浸透強化熱可塑性プラスチックは ISO99001&16949 システム認証に合格しており、製品は多くの国内商標と特許を取得しています。 研究室の一部 衝撃強度試験、密度・メルトフローレート試験、熱変形温度試験、ビカット軟化温度試験などを行っております。 今すぐお問い合わせください

ポリアミド12充填長ガラス繊維 ポリフェニレンサルファイド樹脂（PPS）の推奨長期使用温度は220～240℃です。この材料は優れた熱安定性を備えており、その機械的特性は、100 °C、160 °C、200 °C でそれぞれ元の値の約 80% と 60% を維持します。室温での耐クリープ性、耐疲労性に優れた材料です。 また、酸化性の酸や強酸化媒体を除く、酸、アルカリ、塩、有機溶剤などに対する耐性も優れており、170℃以下では化学溶剤にほとんど溶けません。特にフッ酸、ハロゲン化炭化水素、塩化物イオンに対する耐食性に適しています。 PPS は酸素指数が 46 ～ 53 で、ほとんどのエンジニアリング プラスチックよりも優れた難燃性材料です。ポリフェニレンサルファイドは、高抵抗かつ低誘電率の電気特性を有しており、高温高湿条件下でも良好な電気特性を維持することができます。 また、ガラス繊維、炭素繊維、無機フィラー、固体潤滑剤との親和性が良く、改質性が良いため、樹脂材料の機械的特性はあまり優れていません。そのため、射出成形に使用される粒子は主に改質、強化されています。各種繊維と無機フィラーを配合。 LGFとSGF 通常のガラス繊維のナイロン粒子： サイズは約 3 ～ 4 mm、長さと幅の比は 50 ～ 250 長いガラス繊維ナイロン粒子： サイズは約 10 ～ 12 mm、アスペクト比 >400 さらに、2 つのガラス繊維の分布粒子の種類も違います。 LGFはSGFと比べて剛性、強度、弾性率が向上しており、特にノッチ付き衝撃性能が大幅に向上しています。 LGFはSGFと比較して剛性、強度、弾性率が向上しており、特にノッチ付き衝撃性能が大幅に向上しています。 ガラス長繊維はガラス短繊維に比べて剛性保持率が高く、ガラス長繊維の方が熱老化に強い。 クリープ性能は時間、温度、負荷の影響を受けます。120℃および40Mpaの負荷では、長いガラス繊維のクリープは短いガラス繊維よりも大幅に優れています。これは長期間静圧がかかる部品にとって重要であり、短いガラス繊維では要件を満たせない場合は長いガラス繊維を試すことができます。 収縮は部品のサイズにとって非常に重要です。ガラス短繊維材料の横方向の収縮は縦方向の収縮よりもはるかに大きく、異方性がより深刻であるため、部品のサイズを制御することが困難になり、収縮が顕著になります。対照的に、長いガラス繊維材料の横方向と縦方向の収縮率は非常に近く、等方性を示すため、部品の反りのリスクが改善され、寸法の制御が容易になります。 製品プロセス 認証 品質マネジメントシステム ISO9001/16949認証取得 国立研究所認定証明書 変性プラスチック革新企業 名誉証明書 重金属 REACH および ROHS テスト 私たちに関しては アモイ LFT 複合プラスチック有限公司は、LFT と LFRTに焦点を当てたブランド企業です  。ガラス長繊維シリーズ (LGF ) および炭素長繊維シリーズ (LCF )。同社の熱可塑性 LFT は、LFT-G 射出成形および押出成形に使用できるほか、LFT-D 成形にも使用できます。お客様のご要望に合わせて製作可能です:  長さ5~25mm。同社の長繊維連続浸透強化熱可塑性プラスチックは ISO9001&16949 システム認証に合格しており、製品は多くの国内商標と特許を取得しています。 主な製品

PPA-LGF PPA、正式名ポリフタルアミドは、原料としてテレフタル酸またはフタル酸を 55% 以上含む半芳香族ポリアミドで、一般に芳香族高温ナイロンとして知られています。PPA は、従来の脂肪族ナイロン (PA6/PA66) 材料と比較して、優れた機械的特性と高温耐性を備えています。PPA 材料は、吸水性が比較的低く、寸法安定性と耐食性に優れています。 ガラス繊維強化 PPA 複合材料は、高温耐性、高強度、低密度を備えており、スチールをプラスチックに置き換える最適な樹脂と考えられています。従来の短繊維強化ペレットと比較して、長ガラス繊維強化 PPA 複合材料は優れた物理的および機械的特性を備えています。 応用 高温ナイロンは過酷な環境における高強度、高荷重、高温に耐えることができるため、エンジン領域 (エンジン カバー、スイッチ、コネクタなど) やトランスミッション システム (ベアリング ケージなど) での用途に最適です。 、空気システム (排気制御システムなど)、および吸気ユニット。 PPAエンジニアリングプラスチックは、耐熱ナイロンを基材として繊維強化した高性能エンジニアリングプラスチックです。高温ナイロンの構造と結晶特性により、ナイロン 66 やナイロン 6、その他のエンジニアリング プラスチックよりも多くの特性と優れた総合性能を備えています。つまり、強い剛性、高硬度、高温耐性、良好な耐薬品性、低吸水性、寸法精度などです。安定性と反りの少なさ、耐疲労性に優れ、自動車部品、機械部品、モーター部品に使用される電気・電子部品など多くの分野で幅広く使用されています。サーキットブレーカーなど LGF VS SGF 気になるその他の素材 私たちについて アモイ LFT 複合プラスチック有限公司は、LFT&LFRT に焦点を当てたブランド企業です。長ガラス繊維シリーズ (LGF) および長炭素繊維シリーズ (LCF)。同社の熱可塑性 LFT は、LFT-G 射出成形および押出成形に使用できるほか、LFT-D 成形にも使用できます。お客様のご要望に応じて長さ5～25mmまで製作可能です。同社の連続浸透強化熱可塑性プラスチックは ISO9001&16949 システム認証に合格しており、製品は多くの国内商標と特許を取得しています。 ご提供させていただきます 1. LFT&LFRT材料の技術パラメータと最先端の設計 2. 金型正面の設計と推奨事項 3. 射出成形、押出成形等の技術サポートの提供