ナイロン6の主な利点は、 剛性と耐摩耗性 さらに、この材料は優れた耐衝撃性、耐摩耗性、および電気絶縁性を備えています。

LFR-PLA 射出成形や押出成形などの従来のプラスチック加工技術で加工でき、製造において優れた適応性を発揮します。自動車、家電、3Dプリンティング、環境に優しい包装などの産業で広く使用されています。 高性能と持続可能性 。

長炭素繊維（LCF）とは何ですか？ 炭素繊維は当初、航空、軍事などの分野で使用され、その後レーシングカーの部品製造にも用いられるようになりました。近年では一般消費者市場にも進出し始め、国際的なメーカー各社が注目する素材の一つとなっています。 炭素繊維複合材料は、非常に軽量で剛性が高く、鋼鉄と同等の圧力に耐えることができるという特徴を持つが、コストは高い。しかし、耐久性が高くリサイクル価値も高いため、ある程度コスト削減につながる。 炭素繊維複合材料には、炭素繊維粉末、短繊維、長繊維、および長繊維強化複合材料が含まれます。長繊維炭素繊維複合材料は短繊維炭素繊維複合材料よりも優れた機械的特性を有しますが、製品の射出成形機および金型には一定の要件があります。 炭素繊維は、優れた機械的特性と化学的安定性を持ち、アルミニウムよりも密度が低く、鋼よりも強度が高く、大量生産されている高性能繊維の中で比強度と比弾性率が最高であり、低密度、耐腐食性、耐高温性、耐摩擦性、耐疲労性、高い電気伝導率と熱伝導率、低い熱膨張係数と湿潤膨張係数などの特性を持ち、国防と国民経済の発展にとって重要な戦略材料です。耐腐食性、耐高温性、低膨張係数の特性により、過酷な環境下では金属材料の代替材料となります。電気伝導性と熱伝導性により、通信と電子機器の分野での応用が拡大しています。現在大量生産されている高性能繊維の中で比強度（強度対密度）と比剛性（弾性率対密度）が最高であるため、炭素繊維は、航空宇宙、風力発電ブレード、新エネルギー車、輸送、スポーツとレジャーなどの軽量化が求められる分野にとって重要な材料です。 厦門LGT-G LCF化合物は、以下の外観を有する。 木目が平らで、非常に軽量、仕上がりは完璧で、浮き繊維や気泡などは一切ありません。色は自然な黒で、長さは約6～25mmです。 PP充填長炭素繊維複合材の応用 データシート（参考用） ホモPPとコポPP PPは、重合に関与するモノマーの種類によって、ホモポリマーPPとコポリマーPPに分類される。 ホモポリマーPPは、プロピレンモノマーのみを重合して作られ、ポリマー分子鎖には1種類の結合しかなく、高い結晶性と優れた機械的特性および耐熱性を有する。 共重合PPは主にプロピレンモノマーとエチレンモノマーから構成され、ポリマー分子鎖にはプロピレン結合に加えてエチレン結合も存在するため、高い耐衝撃性を有する。 HPP複合材とCPP複合材、どちらも当社で入手可能です。 詳細 番号 色 長さ パッケージ サンプル 最小注文数量 積み出し港 納期 HPP-NA-LCF 自然な色、またはカスタマイズされた色 6-25mm 20kg/袋 利用可能 20kg 厦門港 出荷後7～15日 資格認定 テスト 厦門LFT複合プラスチック c 株式会社 厦門LFT複合プラスチック有限公司は、ブランド企業であり、 o n LFT&LFRT。ロンググラスファイバーシリーズ（LGF） ）および長炭素繊維シリーズ（LCF） 同社の熱可塑性LFTはLFT-G射出成形に使用でき、 押出成形に適しており、LFT-D成形にも使用できます。お客様のご要望に応じて製造可能です。 長さ5～25mm。当社の長繊維連続浸透強化熱可塑性樹脂は、ISO9001およびISO16949システム認証を取得しており、製品は多数の国内商標および特許を取得しています。 詳細については、ウォリスさんまでお問い合わせください。 メールアドレス：sale02@lfrtplastic.com WhatsApp: (+86) 13950095727

PEEK長炭素繊維 ポリエーテルエーテルケトン（PEEK）は、優れた性能を持つ特殊エンジニアリングプラスチックであり、耐摩耗性、耐高温性、高強度・高弾性率、難燃性、耐放射線性など、他の特殊エンジニアリングプラスチックよりも多くの利点を有しています。さらに、ポリエーテルエーテルケトン（PEEK）は、融点以上で良好な熱安定性と溶融流動性を有するため、熱可塑性樹脂特有の加工特性も備えています。 PEEK樹脂は無毒性、軽量、耐腐食性に優れ、人体骨格に最も近い材料の一つであり、筋肉組織との適合性も高いため、人体骨の材料として金属の代替としてよく用いられます。炭素繊維強化PEEK複合材料は、靭性や衝撃強度のばらつきといった弱点を補います。炭素繊維強化PEEK複合材料は、高温水、蒸気、溶剤、化学試薬などの条件下で高い機械的強度と加水分解安定性を発揮し、高温蒸気滅菌を必要とする様々な医療機器の製造に利用できます。 PEEK-LCFの利点 PEEKは、高い剛性、優れた寸法安定性、低い線膨張係数を持ち、時間の経過とともに大きな伸びを起こさずに大きな応力に耐えることができ、低密度と優れた加工特性により、高い精度が要求される部品に適しています。これらの要素の中で、炭素繊維材料はPEEKの特性と非常に重なります。炭素繊維は、 代表的な軽量素材の一つであるだけでなく、機械的特性においても非常に優れています。そのため、炭素繊維強化PEEK複合材料は、従来の金属材料と比較して少なくとも70%の軽量化を実現できます。 PEEK 材料自体は非常に耐摩耗性に優れており、炭素繊維との良好な界面結合により耐摩耗性がさらに向上します。炭素繊維強化 PEEK 複合部品とコバルト合金材料の摩耗比較実験により、23 ℃ で M-200 摩耗試験機を 400 rpm で 100 分間使用した後、炭素繊維強化 PEEK 複合材料の表面は滑らかで摩耗痕は小さく、炭素繊維は PEEK と良好に結合しており、繊維の脱落は見られませんでした。対照的に、コバルト合金の表面の摩耗痕は非常に顕著で、多数の摩耗粒子が現れ、金属内部の不純物の画像が見えるほどでした。 PEEKは、高温水、蒸気、溶剤、化学試薬などにおいて、高い機械的強度と加水分解安定性を示します。 データシート（参考用） PEEK-LCFアプリケーション 質疑応答 1. 熱可塑性炭素繊維複合材料にはどのような種類がありますか？ 炭素繊維強化熱可塑性複合材料は、炭素繊維を強化材とし、熱可塑性樹脂をマトリックスとする複合材料である。炭素繊維の強化方法によって、長尺炭素繊維（LCF）強化熱可塑性複合材料、短尺炭素繊維（SCF）強化熱可塑性複合材料、連続炭素繊維（CCF）強化熱可塑性複合材料に分類できる。 長尺カーボンファイバーと短尺カーボンファイバーは、主にカーボンファイバー材料の適用長さを指し、両者の間に厳密な固定の区別はありません。一般的には数ミリメートルから数センチメートルの間で、より一般的な仕様は6mm、12mm、20mm、30mm、50mmです。 炭素繊維強化熱可塑性複合材料は、熱可塑性樹脂の種類によっても分類できます。一般的な熱可塑性樹脂には、PE、PP、PVCなどがあります。しかし、炭素繊維強化熱可塑性樹脂複合材料は、航空宇宙、精密機器、その他の要求の厳しい作業環境で主に使用されているため、材料性能を最適化するために、ポリエーテルエーテルケトン（PEEK）、PPS、ポリイミド（PI）、ポリエーテルイミド（PAI）などの中級から高級の熱可塑性樹脂をマトリックスとして炭素繊維強化熱可塑性複合材料を作る場合が多くあります。 2. 熱可塑性炭素繊維複合材料は、どのようにして低コストと環境保護を実現しているのでしょうか？ 熱可塑性炭素繊維複合材料は、ハイエンド機械の部品製造に使用されます。優れた被削性、真空成形性、プレス成形性、および曲げ加工性を備えています。 例えば、帝人は特定のニーズに応じてリサイクル工程をプロセスに追加し、熱可塑性炭素繊維複合材料のプレス加工後の角を細断・成形して、小型製品の製造や炭素繊維プロトタイプへのナットやスタッドの成形に用いるリサイクル材料を製造しています。この方法により、原材料の�

長炭素繊維 炭素繊維は、高い軸方向強度と弾性率、低密度、高い比性能、クリープなし、非酸化環境下での超高温耐性、優れた疲労耐性、非金属と金属の間の比熱と電気伝導率、小さな熱膨張係数と異方性、優れた耐食性、優れたX線透過性、優れた電気伝導性と熱伝導性、優れた電磁シールドなど、多くの優れた特性を備えています。従来のガラス繊維と比較すると、炭素繊維のヤング率は3倍以上、ケブラー繊維と比較すると約2倍のヤング率を持ち、有機溶剤、酸、アルカリに不溶性で膨潤し、優れた耐食性を備えています。 しかし、炭素繊維の価格を下げる方法はあるのだろうか？それは、比較的安価なナイロン素材と混合して、優れた性能を持ち、要求を満たす複合材料を形成することである。その場合、炭素繊維ナイロンが複合材料の中で確固たる地位を築くことは間違いないだろう。 ナイロン自体は優れた性能を持つエンジニアリングプラスチックですが、吸湿性があり、製品の寸法安定性が低いという欠点があります。強度と硬度も金属には遠く及びません。これらの欠点を克服するために、1970年代以前から、炭素繊維やその他の種類の繊維を補強材として使用して性能を向上させる試みが行われてきました。近年、炭素繊維強化ナイロン材料は急速に発展しています。これは、ナイロンと炭素繊維がエンジニアリングプラスチック材料の分野で優れた性能を持つため、その複合材料合成が両者の優位性を反映しており、例えば、強化されていないナイロンよりも強度と剛性がはるかに高く、高温クリープが小さく、熱安定性が大幅に向上し、寸法精度と耐摩耗性も良好で、優れた減衰性を持ち、ガラス繊維強化よりも優れた性能を持つためです。したがって、炭素繊維強化ナイロン（CF/PA）複合材料は近年急速に発展しています。そして、SLS技術を用いた3Dプリンティングは、炭素繊維強化ナイロンを実現するための最も適切な技術的手段です。 TDS（技術データシート）は参考用です。 応用 当社 厦門LFT複合プラスチック有限公司は、LFTおよびLFRTに特化したブランド企業です。長繊維ガラス繊維シリーズ（LGF）と長繊維炭素繊維シリーズ（LCF）を取り扱っています。同社の熱可塑性樹脂LFTは、LFT-G射出成形および押出成形に使用できるほか、LFT-D成形にも使用できます。長さは5～25mmで、お客様のご要望に応じて製造可能です。同社の連続浸透強化熱可塑性樹脂は、ISO9001および16949システム認証を取得しており、製品は多数の国内商標および特許を取得しています。

ポリアミド6プロファイル PA66+LGF60 Polytron A60N01は、天然素材で、60%の長繊維ガラスで強化された耐熱性ポリアミド66です。ガラス繊維はポリマーマトリックスに化学的に結合されています。この材料は、通常長さ12mmのペレット状で供給されます。繊維長はペレットの長さです。代表的な用途としては、射出成形などが挙げられます。 LGFの製造工程 1. 元の炭素繊維に物理的および化学的処理を施すことにより、不純物を除去し、表面活性を向上させ、予め浸漬された材料の機械的特性と耐久性を実現します。 2. 樹脂、添加剤などを加えて独自の配合を形成する。流動性、硬度、耐熱性を向上させる。 3. 前処理済みの炭素繊維を機械に置き、樹脂をその表面に均一に塗布する。 4. 機械を使って材料を固化させ、繊維と樹脂の両方を十分に結合させる。 5. 製品の要件に応じて、粒子を切断します。 ポリアミド6の利点と用途は何ですか？ ナイロン6繊維は、高い引張強度、弾性、光沢を持ち、丈夫です。繊維は最大2.4%の水分を吸収できますが、これにより引張強度が低下します。ナイロン6のガラス転移温度は47℃です。ナイロン6は合成繊維として一般的に白色ですが、製造前に溶液浴で染色することで様々な色にすることができます。ナイロン6の引張強度は6～8.5gf/Dで、密度は1.14g/cm3です。融点は215℃で、平均150℃までの耐熱性があります。 ナイロン6の用途には、自動車産業、電子・電気技術産業、航空機産業、衣料産業、医療など、多くの産業における建築材料が含まれる。 ナイロン6の利点は、その繊維がしわになりにくく、摩耗や酸、アルカリなどの化学物質に対する耐性が非常に高いことである。 長繊維強化熱可塑性樹脂は、金属の代替材料として、重量を大幅に削減できる優れた選択肢です。 厦門LFTについて 研究室 倉庫 厦門LFT 能力を備えている 支援を提供する 製品発売全体を通して、製品の議論、性能分析、複合材の選択、複合材ペレットの製造、 1 アフターサービス追跡 さらに、射出成形技術に関するガイダンスも提供しています。

PA12情報 長鎖炭素ナイロンとは、ナイロン分子の主鎖繰り返し単位にアミド基を持ち、2つのアミド基間のメチレン基の長さが10以上のナイロンのことである。ナイロン11、ナイロン12などを含め、これを長鎖炭素ナイロンと呼ぶ。 PA12はナイロン12で、ポリ（ドデカラクタム）やポリ（ラウロラクタム）とも呼ばれ、長鎖炭素ナイロンの一種です。重合の基本原料はブタジエンで、半結晶性～結晶性の熱可塑性材料です。ナイロン12は最も広く使用されている長鎖炭素ナイロンで、ナイロンの一般的な特性のほとんどを備えているほか、吸水性が低く、寸法安定性が高く、耐熱性、耐腐食性、靭性が高く、加工しやすいなどの利点があります。別の長鎖炭素ナイロン材料であるPA11と比較すると、PA12の原料であるブタジエンはPA11の原料であるヒマシ油のわずか3分の1の価格であり、ほとんどの場面でPA11の代わりに使用でき、自動車の燃料ホース、エアブレーキホース、海底ケーブル、3Dプリンティングなど多くの分野で幅広く使用されています。 長鎖ナイロンの中で、PA12は他のナイロン材料と比較して大きな利点があり、吸水率が最も低く、密度が最も低く、融点が低く、耐衝撃性、耐摩擦性、耐低温性、耐燃料性、寸法安定性、防音効果などが高い。PA12はPA6、PA66、ポリオレフィン（PE、PP）の特性を同時に持ち、軽量性と物理的および化学的特性の組み合わせを実現し、軽量性と物理的および化学的特性の利点を備えている。 PA12-LCF 基材をコンクリートに例えるなら、繊維は鉄筋のようなもので、両者を混合することはコンクリートに鉄筋を加えるようなものです。コンクリートだけでは、鋳造物は外部からの力で容易にひび割れてしまいますが、高強度の鉄筋を加え、コンクリートで十分に覆うことで、一体化します。対象物が外部からの力を受けた際、鉄筋がほとんどの外部力に耐えることができるため、全体の構造強度が非常に高くなります。 炭素繊維は、高い軸方向強度と弾性率、低密度、高い比性能、クリープなし、非酸化環境下での超高温耐性、優れた疲労耐性、非金属と金属の間の比熱と電気伝導率、小さな熱膨張係数と異方性、優れた耐食性、優れたX線透過性、優れた電気伝導性と熱伝導性、優れた電磁シールドなど、多くの優れた特性を備えています。従来のガラス繊維と比較すると、炭素繊維のヤング率は3倍以上、ケブラー繊維と比較すると約2倍のヤング率を持ち、有機溶剤、酸、アルカリに不溶性で膨潤し、優れた耐食性を備えています。 ナイロン自体は優れた性能を持つエンジニアリングプラスチックですが、吸湿性があり、製品の寸法安定性が低いという欠点があります。強度と硬度も金属には遠く及びません。これらの欠点を克服するために、1970年代以前から、炭素繊維やその他の種類の繊維を補強材として使用して性能を向上させる試みが行われてきました。近年、炭素繊維強化ナイロン材料は急速に発展しています。ナイロンと炭素繊維はエンジニアリングプラスチック材料の分野で優れた性能を持ち、その複合材料合成は、強化されていないナイロンよりも強度と剛性がはるかに高く、高温クリープが小さく、熱安定性が大幅に向上し、寸法精度と耐摩耗性にも優れているため、炭素繊維強化ナイロン（CF/PA）複合材料は近年急速に発展しています。 データシート（参考用） ナイロン12は、吸水性が低く、低温耐性、気密性、耐アルカリ性、耐油性に優れ、アルコール、無機希酸、芳香族化合物に対する耐性は中程度であり、機械的特性と電気的特性も良好で、自己消火性材料です。 応用 自動車、スポーツ用品、太陽光発電、高級玩具などの業界に適しています。 他にも気になる商品があるかもしれません PP-LCF PA6-LCF PA66-LCF よくある質問 1. 熱可塑性炭素繊維複合材料は、どのようにして低コストと環境保護を実現しているのでしょうか？ 熱可塑性炭素繊維複合材料は、ハイエンド機械の部品製造に使用されます。優れた被削性、真空成形性、プレス成形性、および曲げ加工性を備えています。 2 熱可塑性炭素繊維複合材料は射出成形にしか適していないのです

タイトル 長炭素繊維強化PLA 導入 長繊維炭素繊維PLAとは何ですか？ バイオベースのポリ乳酸（PLA）は、環境に優しい熱可塑性材料であり、リサイクル可能で、積層造形用途で広く使用されている。 長炭素繊維で強化すると、PLAは剛性、強度、寸法安定性、軽量性において著しく向上する。 長炭素繊維強化PLAは、以下の特長を備えています。 優れた層間密着性 印刷時の反りが少ない 高い構造剛性 軽量で優れた機械的性能 表面の外観が向上しました 標準的なPLA素材と比較して、炭素繊維強化PLAは、マットブラックの高級感のある外観を維持しながら、より優れた靭性と構造的サポートを提供します。 長炭素繊維とは 長炭素繊維とは何ですか？ 長繊維炭素繊維強化複合材料は、優れた強度と剛性を維持しながら、大幅な軽量化を実現します。 優れた機械的性能を持つ長炭素繊維熱可塑性樹脂は、軽量化を目的としたエンジニアリング用途において、金属材料の理想的な代替品として広く使用されている。 特徴 主な特徴 ✔優れた靭性を持ち、適度な破壊ひずみを実現 ✔非常に高い溶融強度と粘度 ✔優れた寸法精度と安定性 ✔ さまざまな印刷プラットフォームで簡単に処理できます ✔魅力的なマットブラックの表面仕上げ ✔優れた耐衝撃性と軽量性 アプリケーション 長炭素繊維PLAの応用 長炭素繊維PLAは、以下の用途に適しています。 フレームおよび構造支持部材 保護シェルおよびハウジング ドローン部品およびプロペラ 化学機器 RCホビー用途 軽量エンジニアリング部品 高い剛性と軽量性が求められるドローン製造やRC用途において、特に好まれている。 アプリケーションイメージ 製品詳細 製品詳細 アイテム 仕様 モデル PLA-NA-LCF30 色 オリジナルブラック／カスタム 繊維長 12mm / カスタマイズ可能 最小注文数量 20kg パッケージ 20kg/袋 サンプル 利用可能 リードタイム 7～15日 積み出し港 厦門港 商品画像 展示 展示 サービス 技術サポートおよびサービス ✔ LFTおよびLFRT材料に関する技術サポートと設計に関する推奨事項 ✔ 金型構造の最適化に関する提案 ✔ 射出成形および押出成形加工に関するガイダンス ✔ カスタマイズされた素材開発サポート 下部の画像

タイトル ポリアミド12（PA12）素材 イントロ ポリアミド（PA）、一般にナイロンとして知られるこの材料は、軽量でコスト効率の高いソリューションとして、金属の代替材料として広く使用されているエンジニアリングプラスチックの一種である。 PA系材料は、優れた耐熱性、電気絶縁性、耐薬品性、および機械的強度を備えています。結晶構造を持つため、過酷な環境下でも安定した性能を発揮します。 PA材料は、炭素繊維（短繊維または長繊維）で強化すると、金属のような剛性を得ることができ、自動車、電子機器、輸送機器、消費財などの業界で幅広く使用されている。 画像 不動産 PA12の主な特性 ✔優れた耐薬品性 ✔優れた低温耐衝撃性 ✔優れた耐老化性 ✔ 長期条件下でも安定した性能を発揮 PA12は他のナイロンに比べて耐熱性は最高とは言えないかもしれないが、温度、圧力、化学物質への曝露といった様々な条件下で優れた長期安定性を発揮する。 長寿命と寸法安定性が求められる用途に特に適しています。 画像 応用 アプリケーション その他の応用分野もございます。技術サポートについてはお問い合わせください。 詳細 製品詳細 モデル 色 長さ サンプル パッケージ 最小注文数量 ポート リードタイム PA12-NA-LCF 自然素材／カスタマイズ可能 6～25mm 利用可能 20kg/袋 20kg 厦門港 7～45日 プロセス 製造工程 テスト 試験および品質管理 接触 その他の資料についてはお問い合わせください

タイトル ナイロン材料の物理的特性 不動産 ✔優れた機械的特性：高強度と良好な靭性。 ✔ 自己潤滑性と耐摩耗性：摩擦係数が低く、伝動部品の長寿命化を実現します。 ✔優れた耐熱性：PA66は150℃で長期間使用できます。ガラス繊維で強化することで、熱変形温度は252℃を超えることができます。 ✔優れた電気絶縁性：高い体積抵抗率と絶縁破壊耐性を備え、電気・電子機器用途に最適です。 セクション ナイロン66充填LCFペレットの紹介 PA66は吸湿性の高い高性能エンジニアリングプラスチックであり、寸法安定性に影響を与える可能性があります。 性能向上のため、1970年代以降、炭素繊維やガラス繊維による補強が広く用いられてきた。 炭素繊維強化PA66は、強化されていないPA66と比較して、強度、剛性、耐熱性、寸法安定性が大幅に向上する。 自動車、スポーツ用品、繊維機械、航空宇宙、および産業用途において幅広く使用されています。 炭素繊維は以下を提供する： 高強度・高剛性 優れた耐摩耗性 耐腐食性 クリープ耐性 軽量性能 ガラス繊維と比較して、炭素繊維はより高い弾性率と優れた剛性性能を提供する。 データシート データシート参照（PA6-LCF / PA66-LCF） 技術データによると、曲げ強度、弾性率、衝撃強度、せん断強度は炭素繊維含有量の増加に伴い大幅に向上することが示されている。 横せん断強度のみがわずかに低下するものの、全体的な機械的性能は大幅に向上している。 応用 PA66-LCFの応用 証明書 証明書およびコンプライアンス ✔ ISO9001 / IATF16949 品質マネジメントシステム ✔ 国立研究所認定 ✔ REACHおよびRoHS準拠試験 ✔ 改質プラスチック革新企業認証 ✔ 名誉証明書 工場 工場と研究所 質疑応答 質疑応答 1. 炭素繊維製品に関する統一された性能基準はありますか？ 統一された規格は存在しない。性能は繊維の種類、マトリックス、製品設計によって異なる。量産前に試験を実施する必要がある。 2．炭素繊維複合材料は高価ですか？ コストは原材料、工程の複雑さ、注文量によって異なります。高性能な用途では高価な材料が必要になる場合がありますが、大量生産によって単位コストは削減されます。 3．炭素繊維複合材料は有毒ですか？ 一般的に無毒です。PEEKなどの一部の素材は食品グレードであり、医療用途で広く使用されています。 4. 熱硬化性複合材料と熱可塑性複合材料の比較？ 熱硬化性材料は硬化によって成形されるのに対し、熱可塑性材料は冷却によって成形され、リサイクル可能である。

LFTプラスチックは、軽量化、耐衝撃性の向上、弾性率、および材料強度が求められる用途において、金属の代替品として頻繁に使用されています。

プラスチック業界において、PEEKは高性能ポリマー（HPP）の代表格として広く認知されています。自動車、航空宇宙、石油・ガス、医療機器といった分野では従来金属が主流でしたが、PEEK素材は軽量かつ高強度な代替素材として、急速に市場を変革しつつあります。 PEEKとは何ですか？ PEEK素材とは何ですか？ PEEK（ポリエーテルエーテルケトン）は、芳香族ポリケトンポリマーの一種であり、ポリアリールエーテルケトン（PAEK）とも呼ばれます。世界で最も先進的な熱可塑性エンジニアリング材料の一つです。 PEEKの研究は1960年代に始まり、1981年にインペリアル・ケミカル・インダストリーズ（ICI）によって初めて商品化された。 化学的には、PEEKは優れた機械的強度、高い耐熱性、耐薬品性、耐摩耗性、寸法安定性を兼ね備えた半結晶性の線状ポリマーである。 従来の金属と比較して、PEEK素材は軽量で耐腐食性に優れ、加工が容易であり、比強度（強度対重量比）が非常に高いという特長があります。 PEEKイメージ データシート データシート（参考用） 利点 PEEKの主な利点 高い耐熱性 連続動作温度は最高260℃（500°F）で、過酷な熱環境に適しています。 耐薬品性 燃料、油、作動油、溶剤、および過酷な化学環境に対する耐性があります。 機械的強度 長期間の使用において、優れた剛性、耐疲労性、耐クリープ性を発揮します。 難燃性 発火温度が高く、煙の排出量が少ないため、航空宇宙分野で広く利用されている。 リサイクル可能＆再加工可能 繰り返し溶解・加工しても、特性の損失は最小限に抑えられる。 電気的安定性 優れた電気絶縁特性を備え、オプションで導電性への変更も可能です。 追加説明 PEEKは吸湿性がなく、耐放射線性があり、X線照射下でも透明であるため、医療および電子機器用途に最適です。 熱可塑性エンジニアリング材料であるPEEKは、従来の設備を用いて射出成形、押出成形、圧縮成形などの加工が可能である。 今日、PEEKは、軽量構造、耐久性、長期信頼性が求められる高度な用途において、従来の金属や合金に取って代わりつつある。 アプリケーション アプリケーション PEEK材料は、以下の分野で広く使用されています。 自動車部品 航空宇宙構造物 石油・ガス機器 医療機器 電気および電子アプリケーション 産業機械部品 その他の用途ソリューションや、お客様に合わせた材料のご提案については、当社までお問い合わせください。 処理 生産工程 射出成形は、PEEKプラスチック部品を製造する最も一般的な方法の一つです。 射出成形では、溶融したPEEK材料が高圧で金型キャビティに注入されます。冷却・固化後、完成品が金型から取り出されます。 このプロセスにより、優れた表面仕上げと寸法安定性を備えた、複雑で薄肉の高精度部品の製造が可能になります。 資格認定 資格認定 ISO9001 / IATF16949 品質マネジメント認証 国立研究所認定証 改質プラスチック革新企業 REACHおよびROHSの重金属試験 工場 厦門LFT-G工場 生産能力： 月産500トン パッキング： 20kg/袋 私たちについて 私たちについて 厦門LFT複合プラスチック有限公司は2009年に設立され、長繊維強化熱可塑性材料を専門としています。 同社は、長繊維ガラス繊維や長繊維炭素繊維強化複合材料を含む、先進的なエンジニアリングプラスチックの研究開発、製造、およびグローバル販売を統合的に行っている。 当社の製品は、自動車、航空宇宙、新エネルギー、産業機器、医療機器、スポーツ関連機器など、幅広い分野で活用されています。 「`」