長炭素繊維は、高強度および高弾性率および優れた機械的性質を有する新しい材料である。有機繊維の炭化と黒鉛化によって得られる微結晶グラファイト材料です。その比重は鋼鉄の1/4以下であり、その強度は鋼鉄のそれよりも高い。耐食性、高弾性率、溶融しない。含浸押出し成形してペレット状にした各種樹脂基材 長炭素繊維ポリマー。 直接成形品に使用できます。近年、それは航空宇宙、機械および電子化学薬品で広く利用されています。
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繊維強化熱可塑性コンパウンドを含むPLAプラスチック樹脂必要なエネルギーは少なく、PLA石油由来の熱可塑性プラスチックよりも生産に必要なエネルギーが少なく、比較的環境に優しいものです。PLAは生分解性があると見なされることが多いです。もっと見る
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長炭素繊維ポリプロピレン改質コンパウンドポリプロピレン、別名PPまたはポリプロペンで、ポリオレフィンまたは飽和ポリマーです。これは低密度熱可塑性樹脂を備えた優れた耐熱性。PPのその他の特性には、化学耐性、弾性、靭性、疲労耐性、電気絶縁能力が含まれます。もっと見る
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ナイロンポリアミド6長炭素繊維強化プラスチック長炭素繊維強化PA6の紹介 長炭素繊維強化PA6(ポリアミド6)は、高強度、優れた靭性、卓越した疲労耐性が求められる軽量構造用途向けに設計された高性能エンジニアリング熱可塑性樹脂です。40%の長炭素繊維で強化されたPA6-LCF40は、従来の短繊維強化PA6と比較して、優れた剛性、寸法安定性、耐衝撃性能を提供し、要求の厳しいエンジニアリング用途における金属代替の理想的なソリューションとなります。 組成と構造 PA6-LCF40は、40%の長炭素繊維で強化されたポリアミド6マトリックスで構成されています。長繊維強化により材料内部に連続的な荷重支持ネットワークが形成され、従来の短炭素繊維強化複合材料と比較して、より効率的な応力伝達、向上した疲労寿命、優れたクリープ耐性、強化された構造完全性を実現します。 主な特徴 高強度・高剛性 優れた耐衝撃性 卓越した疲労性能 優れた耐熱性 優れた寸法安定性 優れたクリープ耐性 優れた耐摩耗性 軽量金属代替ソリューション 長寿命 代表的な用途 自動車構造部品 電気自動車バッテリーシステム部品 電動工具構造部品 産業機械部品 機械用ブラケットおよびサポート部品 電気・電子部品 スポーツ用品 産業オートメーション部品 当社の作業プロセス 要件分析 材料選定および技術提案 カスタム配合およびサンプル作製 COAサポートおよび品質検証 生産、納品および技術フォローアップ 技術データシート(PA6-LCF40%) 特性 単位 代表値 引張強度 MPa 261 引張弾性率 MPa 30693 曲げ強度 MPa 375 曲げ弾性率 MPa 20556 ノッチ付きアイゾッド衝撃強度 kJ/m² 28 荷重たわみ温度(1.8 MPa) °C 208 密度 g/cm³ 1.29 よくある質問 長炭素繊維強化PA6とは何ですか? PA6-LCF40は、ポリアミド6に40%の長炭素繊維を強化材として配合した高性能エンジニアリング複合材料で、優れた強度、剛性、軽量性能を実現します。 PA6-LCF40の利点は何ですか? 優れた機械的強度、卓越した耐衝撃性、高い疲労性能、良好な耐熱性、優れた寸法安定性を備えています。 PA6-LCF40はどの産業で使用されていますか? 自動車、電気自動車、産業機械、電動工具、電子機器、構造エンジニアリング用途などで幅広く使用されています。 なぜ長炭素繊維強化PA6を選ぶのですか? 長炭素繊維は、従来の短繊維強化PA6と比べて、より優れた荷重伝達、高い疲労耐性、向上した衝撃性能、強固な構造的完全性を提供します。 PA6-LCF40は金属代替に適していますか? はい。PA6-LCF40は、高強度、高剛性、耐久性、長期信頼性が求められる用途で、軽量金属代替材料として広く使用されています。 PA6-LCF材料に関する技術サポートが必要ですか? 材料選定のガイダンス、成形加工に関する推奨事項、技術データシート、カスタマイズされたPA6長炭素繊維ソリューションについては、当社のエンジニアリングチームまでお問い合わせください。 お問い合わせ LFT-Gについて 2009年に設立されたXiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd.は、研究開発、生産、販売を統合した長繊維強化熱可塑性(LFT)材料のグローバルサプライヤーです。当社は、PP、CPP、HDPE、PA6、PA66、PA12、PPA、PPS、PEEK、TPU、ABS、PLAおよびその他のエンジニアリングプラスチックを含む、長ガラス繊維および長炭素繊維強化熱可塑性材料を専門としています。当社製品はISO 9001、ISO 14001、IATF 16949規格の認証を取得しており、自動車、航空宇宙、新エネルギー、医療機器、電動工具、スポーツ用品、産業製造分野で幅広く使用されています。
- PA6 GFRPエンジニアリングプラスチック
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PP コポリマー 炭素繊維その改質ポリプロピレン材料によって強化された炭素繊維は、軽量、高弾性率、高比強度、低熱膨張係数、高温耐性、耐熱衝撃性、耐腐食性、優れた振動吸収性など、一連の利点を有しており、自動車用部品(自動車用サブインストルメントアセンブリなど)に適用できます。もっと見る
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LFT-G ポリアミド12 長繊維炭素繊維強化コンパウンド ナイロン長炭素繊維強化PA12の紹介 長炭素繊維強化PA12(ポリアミド12)は、優れた靭性、低吸湿性、優れた寸法安定性、長期耐久性が求められる軽量構造用途向けに設計された、高性能エンジニアリング熱可塑性複合材料です。50%の長炭素繊維で強化されたPA12-LCF50は、卓越した剛性、強度、疲労耐性、軽量化性能を提供し、要求の厳しい産業用途における金属代替材料として理想的です。 組成と構造 PA12-LCF50は、50%の長炭素繊維で強化されたポリアミド12マトリックスで構成されています。連続した長繊維構造により、複合材料全体に効率的な応力伝達ネットワークが形成され、従来の短炭素繊維強化PA12と比較して、優れた機械的性能、優れたクリープ耐性、向上した耐衝撃性を実現します。 主な特徴 超高強度・高剛性 優れた疲労耐性 卓越した衝撃性能 非常に低い吸湿性 優れた寸法安定性 優れた耐薬品性 優れた耐摩耗性 軽量金属代替ソリューション 長寿命 代表的な用途 自動車軽量構造部品 電気自動車用バッテリー部品 水素貯蔵システム部品 航空宇宙構造部品 産業機械部品 石油・ガス設備 医療機器部品 スポーツ用品および高級消費者向け製品 当社の作業プロセス 要件分析 材料選定および技術提案 カスタマイズ配合およびサンプル作製 COAサポートおよび品質検証 生産、納品および技術フォローアップ 技術データシート(PA12-LCF50%) 項目 単位 標準値 引張強度 MPa 259 引張弾性率 MPa 30625 曲げ強度 MPa 335 曲げ弾性率 MPa 22693 ノッチ付きアイゾッド衝撃強度 kJ/m² 57 荷重たわみ温度(1.8 MPa) °C 204 密度 g/cm³ 1.31 よくある質問 長炭素繊維強化PA12とは何ですか? PA12-LCF50は、ポリアミド12に50%の長炭素繊維を強化材として配合し、優れた強度、剛性、軽量性能を実現した高性能エンジニアリング複合材料です。 PA12-LCF50の利点は何ですか? 高強度、優れた疲労耐性、低吸湿性、優れた寸法安定性、優れた耐摩耗性、そして卓越した長期耐久性を備えています。 PA12-LCF50はどのような産業で使用されていますか? 自動車、航空宇宙、水素エネルギー、医療機器、産業設備、スポーツ用品、軽量構造用途などで幅広く使用されています。 なぜ短繊維PA12ではなく長炭素繊維PA12を選ぶのですか? 長炭素繊維は、従来の短繊維強化材料と比較して、構造的完全性、疲労耐性、衝撃性能、耐荷重能力を大幅に向上させます。 PA12-LCF50は軽量金属代替に適していますか? はい。PA12-LCF50は軽量性能と優れた機械的特性を兼ね備えており、アルミニウムやその他の金属部品の理想的な代替材料となります。 PA12-LCF材料の技術サポートが必要ですか? 材料選定のガイダンス、成形加工に関する推奨事項、技術データシート、カスタマイズされたPA12長炭素繊維ソリューションについては、当社のエンジニアリングチームまでお問い合わせください。 お問い合わせ LFT-Gについて 2009年に設立された厦門LFT複合プラスチック有限公司は、長繊維強化熱可塑性(LFT)材料を取り扱うグローバルサプライヤーであり、研究開発、生産、販売を統合しています。当社は、PP、HDPE、PA6、PA66、PA12、PPA、PPS、PEEK、TPU、ABS、PLAおよびその他のエンジニアリングプラスチックを含む、長ガラス繊維および長炭素繊維強化熱可塑性材料を専門としています。当社の製品はISO 9001、ISO 14001、IATF 16949規格の認証を取得しており、自動車、航空宇宙、新エネルギー、医療機器、電動工具、スポーツ用品、産業製造分野で幅広く使用されています。もっと見る
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LFT-G ポリアミド66 長繊維炭素繊維充填 耐摩耗性長炭素繊維強化PA66の紹介 長炭素繊維強化PA66(ポリアミド66)は、高度な構造用途および機械用途向けに設計された高性能エンジニアリング熱可塑性複合材料です。40%の長炭素繊維で強化されたPA66-LCF40は、標準的なPA66材料と比較して、強度、剛性、疲労耐性、寸法安定性が大幅に向上しており、自動車、産業、電気用途における理想的な金属代替材料となります。 組成と構造 PA66-LCF40は、40%の長炭素繊維で強化されたポリアミド66マトリックスで構成されています。長繊維強化材は連続的な荷重支持ネットワークを形成し、応力伝達効率を高めることで、優れた機械的強度、向上したクリープ耐性、動的荷重下での優れた長期耐久性を実現します。 主な特徴 高強度・高剛性 優れた疲労耐性 卓越した衝撃性能 優れた耐熱性 優れた寸法安定性 荷重下での低クリープ性 軽量金属代替材料 優れた耐摩耗性 向上した構造完全性 代表的な用途 自動車構造部品 電気自動車用バッテリー部品 電動工具ハウジングおよび構造フレーム 産業機械部品 機械用ブラケットおよび支持部品 電気・電子機器用ハウジング スポーツ用品構造部品 輸送・物流用部品 当社の作業プロセス 要件分析 材料選定および技術提案 カスタマイズ配合およびサンプル作製 COAサポートおよび品質検証 生産、納品および技術フォローアップ 技術データシート(PA66-LCF40%) 特性 単位 代表値 引張強度 MPa 260 引張弾性率 MPa 26000 曲げ強度 MPa 380 曲げ弾性率 MPa 24000 ノッチ付きアイゾッド衝撃強度 kJ/m² 40 荷重たわみ温度(1.8 MPa) ℃ 220 密度 g/cm³ 1.40 よくある質問 長炭素繊維強化PA66とは何ですか? PA66-LCF40は、ポリアミド66に40%の長炭素繊維を強化材として配合した高性能複合材料で、優れた強度、剛性、耐久性を備えています。 PA66-LCF40の利点は何ですか? 高い機械的強度、優れた疲労耐性、良好な耐熱性、低いクリープ性、長期的な寸法安定性を提供します。 PA66-LCF40はどのような産業で使用されていますか? 自動車、電気自動車、電動工具、産業設備、電子機器、構造工学用途などで幅広く使用されています。 短繊維PA66ではなく長炭素繊維PA66を選ぶ理由は何ですか? 長炭素繊維は、短繊維複合材料と比べて、優れた荷重伝達性、高い耐衝撃性、向上した疲労性能、より強固な構造的一体性を提供します。 PA66-LCF40は金属代替に適していますか? はい。高い強度、剛性、耐久性が求められる構造用途において、金属代替材料として幅広く使用されています。 PA66-LCF材料の技術サポートが必要ですか? 材料選定のガイダンス、加工に関する推奨事項、データシート、カスタマイズされたPA66長炭素繊維ソリューションについては、当社のエンジニアリングチームまでお問い合わせください。 お問い合わせ LFT-Gについて 2009年に設立されたXiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd.は、研究開発、生産、販売を統合した長繊維強化熱可塑性樹脂(LFT)材料のグローバルサプライヤーです。当社は、PP、HDPE、PA6、PA66、PA12、PPA、PPS、PEEK、TPU、ABS、PLAなどのエンジニアリングプラスチックを含む、長ガラス繊維および長炭素繊維強化熱可塑性材料を専門としています。当社製品はISO 9001、ISO 14001、IATF 16949規格の認証を取得しており、自動車、航空宇宙、新エネルギー、医療機器、電動工具、スポーツ用品、産業製造分野で幅広く使用されています。
- PA66プラスチック原材料射出成形
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炭素繊維強化PEEK樹脂ペレット射出成形PEEKは、滅菌済みの機器や容器を必要とする用途に適した汎用性の高い成形樹脂です。化学薬品や熱に対する耐性が非常に高く、液体への長期間の浸漬にも耐えることができます。また、一般的に過酷な動作環境にさらされる用途にも使用できます。PEEKの機械的特性により、補強材料としてさまざまな場面で使用できます。もっと見る
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先進炭素材料 ポリフェニレンサルファイドペレットPPS長炭素繊維強化材料は、優れた熱安定性、卓越した耐薬品性、そして優秀な機械的強度を備えており、高性能エンジニアリング用途に最適です。優れた剛性、低い吸湿性、固有の難燃性を持つこの材料は、幅広く使用されています。自動車、航空宇宙、電気産業。その高強度と寸法安定性により、過酷な環境下でも信頼性の高い性能を確保します。もっと見る
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LFT-G ポリフェニレンサルファイド充填長炭素繊維ポリマーPPSポリフェニレンサルファイドは、新しい機能性エンジニアリングプラスチックです。
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LFT-G™ 高性能用途向け長炭素繊維強化PP私たちの 長炭素繊維PP は、高性能ポリプロピレン複合材であり、優れた強度と軽量性を実現するよう設計されており、自動車部品のような高い要求が求められる用途に最適です。もっと見る
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炭素繊維強化PLA樹脂ペレットの射出成形LFR-PLA 射出成形や押出成形などの従来のプラスチック加工技術で加工でき、製造において優れた適応性を発揮します。自動車、家電、3Dプリンティング、環境に優しい包装などの産業で広く使用されています。 高性能と持続可能性 。もっと見る

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