PP充填長炭素繊維射出成形高靭性

PP-LCF複合材料

ポリプロピレン（PP）は、優れた総合性能と幅広い用途を備えたコスト効率の高いポリマーです。炭素繊維で強化することで、PPの機械的強度、熱たわみ温度、寸法安定性が大幅に向上し、その用途範囲が飛躍的に広がります。

PP長炭素繊維複合材料は、電子・電化製品、自動車部品、建築などの産業分野で広く使用されています。特に自動車業界では、新エネルギー車の急速な発展と軽量設計のトレンドに後押しされ、炭素繊維強化PP材料の採用がますます拡大しています。

長炭素繊維強化PPの特性

• 短繊維複合材に比べて優れた機械的特性
• シンプルな製造工程、容易な成形、低反り
• 低密度で軽量な設計により、プラスチックから金属への置き換えが可能

アプリケーション

炭素繊維強化ポリプロピレンは、軽量構造、高弾性率、高比強度、低熱膨張係数、優れた耐熱性、耐熱衝撃性、耐腐食性、振動減衰性能などの利点を備えています。

これらの特性により、PP-LCF 複合材料は自動車の計器パネルアセンブリやさまざまな構造的および機能的な自動車部品に適しています。

車用工具キット

自動車用フロントエンド部品

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よくある質問

1. 熱可塑性炭素繊維複合材料にはどのような種類がありますか?

熱可塑性炭素繊維複合材は、炭素繊維を強化材として、熱可塑性樹脂をマトリックス材料として使用します。繊維の長さに基づいて、以下のように分類されます。

• 長炭素繊維強化熱可塑性プラスチック（LCF）
• 短炭素繊維強化熱可塑性プラスチック（SCF）
• 連続炭素繊維強化熱可塑性プラスチック（CCF）

長い炭素繊維と短い炭素繊維の区別は、一般的に適用長さに基づいて行われ、通常は数ミリメートルから数センチメートルの範囲で、一般的な仕様としては 6 mm、12 mm、20 mm、30 mm、50 mm などがあります。

熱可塑性炭素繊維複合材は、樹脂の種類によっても分類できます。一般的な樹脂としてはPE、PP、PVCなどが挙げられますが、高性能用途では、最適な材料性能を実現するために、PEEK、PPS、PI、PEIなどの高度な熱可塑性樹脂が使用されることが多いです。

2. 熱可塑性炭素繊維複合材はどのようにして低コストと持続可能性を実現するのでしょうか?

熱可塑性炭素繊維複合材は、射出成形、圧縮成形、熱成形、スタンピング、曲げ加工など、優れた加工性を備えています。適切な温度まで再加熱することで再成形が可能で、リサイクル可能で環境に優しい材料です。

たとえば、リサイクルされた熱可塑性炭素繊維のスクラップは細断され、射出成形によって再加工され、二次製品に再利用されるため、材料の無駄と全体的な生産コストを効果的に削減できます。

熱可塑性炭素繊維複合材は、熱硬化性複合材に比べて成形サイクルが短いため、生産効率が大幅に向上し、製造コストが削減されます。

3. 熱可塑性炭素繊維複合材は射出成形にのみ適していますか?

射出成形は、高度な自動化、安定した製品品質、優れた表面外観、そして優れた寸法精度を実現します。特に複雑な形状や大規模生産に適しており、大手炭素繊維メーカーに広く採用されています。

一方、圧縮成形は設備が簡素化され、金型コストも低くなります。熱可塑性複合材と熱硬化性複合材の両方に使用でき、材料ロスも最小限に抑えられるため、コスト重視の大量生産に適しています。

私たちが提供するもの

• LFTおよびLFRT材料技術データと高度な材料設計サポート
• 金型設計前のコンサルティングと最適化の推奨事項
• 射出成形および押出成形プロセスの技術サポート

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