製造業では、通常よりも高い品質が求められる製品に対応するため、PPプラスチックにガラス繊維やガラスビーズを混ぜることがあります。これら2つの異なるガラス強化方法は、 本質的に丈夫で耐久性がある ガラス繊維入りポリプロピレン材料を混ぜると、 より軽く、より強く 。

ポリプロピレンは、PP またはポリプロピレンとも呼ばれ、ポリオレフィンまたは飽和ポリマーです。

私たちの共重合体ポリプロピレン長ガラス繊維強化最先端のコポリマーポリプロピレンと高品質の長ガラス繊維を組み合わせた素材で、非常に耐久性の高い高性能複合材を実現しています。要求の厳しい産業、それは提供します極限条件における優れた強度、安定性、耐性。

私たちの ガラス繊維強化ポリマー と 高性能 優れた強さと耐久性を提供します 射出成形pp アプリケーション。

私たちのガラス繊維強化ポリマー高性能は、射出成形PP アプリケーションに最適な特別な強度と耐久性を提供します。

PP またはポリプロピレンとしても知られるポリプロピレンは、ポリオレフィンまたは飽和ポリマーです。これは耐熱性に優れた低密度の熱可塑性プラスチックです。 PP のその他の特性としては、耐薬品性、弾性、靱性、耐疲労性、電気絶縁性などがあります。

PP 長ガラス繊維強化複合材料 は、高い引張強度、耐衝撃性、寸法安定性などの優れた機械的特性を備えており、要求の厳しい用途に最適です。これらの材料は、耐久性と性能が重要である自動車、家電、産業分野で広く使用されています。ガラス繊維含有量が 20% ～ 60% の範囲であるため、強度と軽量化のバランスが取れ 、最終製品の全体的な効率が向上します

PP またはポリプロピレンとしても知られるポリプロピレンは、ポリオレフィンまたは飽和ポリマーです。

PP素材 ポリプロピレン、略して PP は、プロピレンに重合を加えたポリマーです。白色のワックス状の素材で、透明で軽い外観です。 ポリプロピレンは、優れた特性を有する熱可塑性合成樹脂です。これは、耐薬品性、耐熱性、電気絶縁性、高強度の機械的特性、および優れた高耐摩耗性機械加工特性を備えた、無色半透明の熱可塑性軽量の一般プラスチックです。 PP-LGF素材 PP+ガラス繊維は、ガラス繊維強化PP材料を添加することにより、ガラス繊維の添加により、PPプラスチックのポリマー鎖間の相互移動を制限するため、ガラス繊維強化PP(PP+ガラス繊維)の収縮率が低くなります。 ）が低下し、剛性、耐衝撃性、引張強度、圧縮強度、曲げ強度、難燃性が向上する。 PP とガラス繊維の機械的特性は、特に、引張強度が 65MPa ～ 90MPa、曲げ強度が 70MPa ～ 20MPa、曲げ弾性率が 3000MPa ～ 4500MPa に達し、このような機械的強度は ABS および強化 ABS 製品などと完全に匹敵します。耐熱性 一般に、ABS および強化 ABS の耐熱温度は 80 °C ～ 98 °C の間であり、ガラス繊維強化 PP 材料の耐熱温度は 135 °C ～ 145 °C、さらには 150 °C に達することもあります。度は 1000 時間以上耐えることができます。 SGF(ガラス短繊維)との比較 TDS は参考のみ PP-Long ガラス繊維の応用 PP充填長ガラス繊維材料は、冷蔵庫、エアコン、その他の冷凍機の軸流ファンやファンの製造に使用できます。また、高速洗濯機のインナードラム、ウェーブホイール、ベルトホイールの製造にも使用され、高い機械的性能の要件に適応し、炊飯器のベースやハンドル、電子レンジなどの高温の場所に使用されます。一般に、ほとんどのガラス繊維強化 PP 材料は製品の構造部品に使用されており、構造工学材料の一種です。 ケース 洗濯機部品 自動車フロントエンド部品 スクーター部品 よくある質問 １．長ガラス繊維の射出には、射出成形機や金型に特別な要件がありますか? A.確かに要件はあります。特に製品設計構造、射出成形機のスクリューノズル、金型構造から、射出成形プロセスでは長繊維の要件を考慮する必要があります。 ２．長いガラス繊維で強化した後、射出成形プロセス中にガラス繊維がプラスチック製品の表面に入り込み、製品の表面が粗くなり、繊維が浮いた状態になります。材料の表面を滑らかにするにはどうすればよいですか? A.射出成形プロセス中は、プラスチック粒子が十分に可塑化および分散されていることを確認する必要があり、また、プラスチック粒子の乾燥時に水分が除去されないこと、金型温度を適切な温度に調整すること、金型表面が所定の位置で研磨されていることを確認する必要があります。 3. 外観要件のある製品は長繊維素材で作ることができますか? A. LFT-G 熱可塑性ガラス長繊維とカーボン長繊維の主な特長は、機械的特性を示すことです。顧客が製品の外観に明るさなどの要求がある場合は、特定の製品と組み合わせて評価する必要があります。