長炭素繊維強化ポリフェニレンスルフィドpps 炭素長繊維にポリ（フェニレンスルフィド）ｐｐを含浸させて溶融させることによって製造した。

PEEK-ロングカーボンファイバー ポリエーテルエーテルケトン（PEEK）は、ポリエーテルエーテルケトンの完全な英語名であり、優れた性能を備えた特殊エンジニアリングプラスチックであり、耐摩耗性、高温耐性、高強度および高弾性率、難燃性、放射線照射など、他の特殊エンジニアリングプラスチックに比べて多くの利点を備えています。耐性など。さらに、ポリエーテルエーテルケトン (PEEK) は優れた熱安定性と融点以上でのメルトフローを備えているため、熱可塑性プラスチックの典型的な加工特性も備えています。 PEEK樹脂は無毒で軽量、耐食性があり、人体の骨格に最も近い素材の一つで筋肉組織との親和性が高いため、金属の代わりに人骨を作るのによく使われます。炭素繊維強化 PEEK 複合材料は、靭性の弱点と衝撃強度のばらつきを補います。炭素繊維強化 PEEK 複合材料は、熱水、蒸気、溶剤、化学試薬などの条件下で高い機械的強度と加水分解安定性を示すことができ、高温蒸気滅菌を必要とするさまざまな医療機器の製造に使用できます。 PEEK-LCFの利点 PEEK は、高い剛性、良好な寸法安定性、低い線膨張係数を備えており、長期間にわたって大きな伸びを生じることなく大きな応力に耐えることができます。また、その低密度と良好な加工特性により、緻密性の要求が高い部品に適しています。これらの要素の中で、炭素繊維材料は PEEK の特性と重なり合います。カーボンファイバーは代表的な軽量素材であるだけでなく、機械的特性にも優れています。その結果、炭素繊維強化 PEEK 複合材料は、従来の金属材料と比較して重量を少なくとも 70% 削減できます。 PEEK 材料自体は非常に耐摩耗性があり、炭素繊維との良好な界面結合により耐摩耗性がさらに向上します。炭素繊維強化 PEEK 複合部品とコバルト合金材料を使用した摩耗比較実験の結果は、次のことを示しています。 M-200 摩耗機を 400 rpm で 100 分間摩耗させたところ、炭素繊維強化 PEEK 複合材の表面が滑らかであることがわかりました。摩耗痕は小さく、炭素繊維は繊維が抽出されることなく PEEK とよく結合しました。対照的に、コバルト合金表面の摩耗痕跡は非常に明白で、多数の摩耗粒子が現れ、金属の内部不純物が目に見えます。 PEEK は、熱水、蒸気、溶剤、化学試薬などにおいて高い機械的強度と加水分解安定性を示します。 参考用のデータシート PEEK-LCF アプリケーション Q&A 1. 熱可塑性炭素繊維複合材料にはどのような種類がありますか? 炭素繊維熱可塑性複合材は、強化材として炭素繊維、マトリックスとして熱可塑性樹脂を含む複合材です。炭素繊維の強化方法から、ロングカット炭素繊維（LCF）強化熱可塑性複合材、ショートカット炭素繊維（SCF）強化熱可塑性複合材、連続炭素繊維（CCF）強化熱可塑性複合材に分けることができます。 ロングカットカーボンファイバーとショートカットカーボンファイバーは主にカーボンファイバー材料の適用長さを指します。両者の間に厳密な固定的な区別はありません。一般に数ミリメートルから数センチメートルの間であり、より一般的な仕様は6mm、12mmです。 、20mm、30mm、50mm。 炭素繊維熱可塑性複合材料は、熱可塑性樹脂に従って分類することもできます。PE、PP、PVC など、一般的な熱可塑性樹脂は数多くあります。ただし、炭素繊維強化を含む熱可塑性樹脂複合材料は、航空宇宙、精密機器、その他の要求の厳しい作業環境で主に使用されるため、炭素繊維熱可塑性複合材料がより頻繁に製造されます。ポリエーテルエーテルケトン（PEEK）、PPS、ポリイミド（PI）、ポリエーテルイミド（PAI）などの中高級熱可塑性樹脂をマトリックスとして使用し、材料性能の最適化を実現します。 2. 熱可塑性炭素繊維複合材料はどのようにして低コストと環境保護を実現するのでしょうか? 熱可塑性炭素繊維複合材料は、ハイエンド機械の部品の製造に使用されます。機械加工性、真空成形性、プレス金型塑性性、曲げ加工性に優れています。 例えば、帝人は、特定のニーズに応じてプロセスにリサイクルプロセスを追加し、スタンピング後に熱可塑性炭素繊維複合材料�

PP素材 ポリプロピレン繊維は優れた性能を持っています。他の繊維と比較して、ポリプロピレン繊維は最も軽く、最も暖かく、最も疎水性の繊維特性を持っています。ポリプロピレン繊維の密度はわずか0.91g/cm3で、5つの合成繊維の中で最も小さく、ポリエステル繊維より約34%軽い。ポリプロピレン繊維の断熱率は36.49%で、合成繊維5種の中で最も高く、ポリエステルの1.7倍です。ポリプロピレン繊維の標準的な水分回復率はほぼゼロであり、疎水性と水分伝導性の特性は最高です。同時に、ポリプロピレン繊維は優れた耐酸性、耐アルカリ性、および熱老化特性を備えています。 PP-LGF強化材 他の方法の強化プラスチックでは必要な性能が得られない場合、または金属をプラスチックに置き換えたい場合は、長炭素繊維強化複合材料が問題を解決します。長炭素繊維強化複合材料は大幅な軽量化を実現し、強化熱可塑性プラスチックに最適な強度と剛性特性を提供します。長炭素繊維強化複合材料の優れた機械的特性により、金属の理想的な代替品となります。射出成形熱可塑性プラスチックの設計および製造上の利点と組み合わせることで、長炭素繊維複合材料は、要求の厳しい性能要件を持つコンポーネントや機器の再検討を簡素化します。  PP-LCFのデータシート 射出成形 PP-LCFの応用 大型部品や構造部品に適しています。 その他の応用分野については、技術サポートについてお問い合わせください。 テスト 1. 熱たわみ温度試験 2. ビカット軟化温度試験 3. 引張試験 4. 曲げ強度試験 5. 伸び試験 6. 密度試験 7. メルトフローレート試験 8. 衝撃強度試験。 9.等 生産工程 1. オリジナルの炭素繊維を物理的および化学的に処理して、不純物を除去し、表面活性を向上させ、プリプレグの機械的特性と耐久性を向上させます。 2. 樹脂、硬化剤、添加剤などを配合し、流動性、硬度、温度安定性を向上させます。 3. 前処理された炭素繊維を機械に置き、樹脂と配合します。 4. 機械が言葉を固め、二人は完全に結合します。 5. 製品のニーズに応じて5mm〜24mmの粒子に切断します。 認証 1. 品質マネジメントシステム ISO9001/16949認証取得 2. 国家検査機関認定証明書 3. 変性プラスチック革新企業 4. 名誉証明書 5. 重金属 REACH および ROHS テスト よくある質問 Q. 長い炭素繊維素材の利点は何ですか? A. 熱可塑性 LFT 長炭素繊維材料は、高剛性、優れた衝撃強度、低反り、低収縮、導電性、静電気特性を備えており、その機械的特性はガラス繊維シリーズよりも優れています。長尺炭素繊維は、金属製品に代わる軽量かつ加工が容易な特性を持っています。 Q. 長炭素繊維射出成形製品には特別なプロセス要件はありますか? A. 射出成形機のスクリューノズル、金型構造、射出成形プロセスに使用する長炭素繊維の要件を考慮する必要があります。長炭素繊維は比較的高価な材料であるため、選択の際にはコストパフォーマンスの問題を評価する必要があります。 Q. 長繊維製品はコストが高くなります。リサイクル価値は高いですか？ A. 熱可塑性 LFT 長繊維素材はリサイクルおよび再利用が非常に可能です。

PBTプラスチック ポリブチレンテレフタレート (PBT) はポリエステル系に属し、1.4-pbt ブチレングリコール (1.4-ブチレングリコール) とテレフタル酸 (PTA) またはテレフタル酸エステル (DMT) の重縮合で作られ、分子式は (C8H8-C4H6) です。 -C3H3N)xを配合し、乳白色半透明〜不透明の結晶性熱可塑性ポリエステル樹脂を配合。PBT は最も丈夫なエンジニアリング熱可塑性プラスチックの 1 つであり、非常に優れた化学的安定性、機械的強度、電気絶縁特性、熱安定性を備えた半結晶材料です。 比重：1.31g/cm。 融点：225～275℃ ガラス転写温度（Tg）：22～43℃ ロックウェル硬度（Rスケール）：118 吸水率：0.34％ 成形収縮率：1.7～2.3％ PBT-LGF強化プラスチック 機械的性質に優れ、機械的強度、耐疲労性、寸法安定性に優れ、クリープも小さい。これらの特性は高温条件下でもほとんど変化しません。 PBT の製造では消費エネルギーが少なくなります。 耐熱性に優れ、強化後のUL温度指数は120～140℃であり、屋外での長期老化にも優れています。 耐溶剤性に優れ、ストレスクラックがありません。 PBTはUL94V-0レベルまでの難燃化が容易であり、難燃剤との親和性が良いため、反応性難燃グレードや付加難燃グレードの開発が容易です。難燃性製品は電気および電子産業で広く使用されています。 セレクトPBTは水分と接触すると分解しやすいため、高温多湿環境での使用には注意が必要です。 優れた電気特性、高い体積抵抗率と絶縁耐力、優れた耐アーク性、吸湿性が少なく、湿気や高温の環境下でも安定した電気特性を備えており、電子・電気部品に最適な材料です。 成形や二次加工が容易で、一般的な設備で射出成形や押出成形が可能です。結晶化速度が速く、流動性が良いため、他のエンジニアリング材料に比べて金型温度が低く、薄肉部品の加工にかかる時間はわずか数秒、大型部品の加工時間はわずか40～60秒です。 参考用のデータシート 応用 1、電子機器: ヒューズレスワイヤーブレーカー、電磁開閉器、変圧器、家電ハンドル、コネクタ、シェルなど 2、 自動車: ドアハンドル、バンパー、ディストリビューターカバー、フェンダー、ワイヤーガードシェル、ホイールカバーなど 3 、産業用部品：OAファン、キーボード、リール、部品、ランプシェードなど 製品加工 射出成形 詳細 番号 色 長さ サンプル MOQ パッケージ 積荷港 納期 PBT-NA-LGF30 ナチュラルカラー（カスタマイズ可能） 12mm (カスタマイズ可能) 利用可能 1トン 25kg/袋 厦門港 発送後7-15日 研究所と工場 よくある質問 Q. 長ガラス繊維と長炭素繊維の射出成形には、射出成形機や金型に特別な要件がありますか? A. 確かに要件はあります。特に製品設計構造、射出成形機のスクリューノズル、金型構造から、射出成形プロセスでは長繊維の要件を考慮する必要があります。 Q. 長いガラス繊維で強化した後、射出成形の際にプラスチック製品の表面にガラス繊維が入り込み、製品の表面が荒れて繊維が浮いてしまうことがあります。材料の表面を滑らかにするにはどうすればよいでしょうか？ A. 射出成形プロセスでは、プラスチック粒子が十分に可塑化および分散されていることを確認する必要があります。また、プラスチック粒子の乾燥時に水分が除去されていないことを確認し、金型温度を適切な温度に調整し、金型表面を所定の位置で研磨する必要があります。

PLA素材 ポリプロピレングリコール酸としても知られるポリ乳酸 (PLA) は、トウモロコシ、ジャガイモ、その他のデンプンを含む食用作物または作物わらセルロースを原料として、現代の生物学的発酵技術によって人体に含まれる高純度の小分子乳酸を生成します。乳酸を環状二量体にしたプロピレングリコール酸を開環重合してポリ乳酸を製造し、特殊な重合反応を経て乳酸を環状二量体とし、開環重合するポリ乳酸を製造します。PLA は、その信頼性の高い生物学的安全性、生分解性、環境への優しさ、優れた機械的特性、および加工の容易さにより、生体医療用ポリマー、繊維産業、プラスチック産業、PLA の原材料は十分で再生可能であり、PLA から作られた製品は使用後直接堆肥化でき、最終的には完全に CO2 と H2O に分解できます。PLA は環境に優しく、グリーンで持続可能なポリマー材料です。 PLA-LCF素材 長炭素繊維強化複合材料は大幅な軽量化を実現し、強化熱可塑性プラスチックに最適な強度と剛性特性を提供します。長炭素繊維強化複合材料の優れた機械的特性により、金属の理想的な代替品となります。射出成形熱可塑性プラスチックの設計および製造上の利点と組み合わせることで、長炭素繊維複合材料は、要求の厳しい性能要件を持つコンポーネントや機器の再検討を簡素化します。航空宇宙やその他の先進産業で広く使用されているため、消費者は「ハイテク」という認識を持っています。 LCFとSCF 長い炭素繊維と短い炭素繊維は、主に炭素繊維材料の適用長さを指します。この 2 つに厳密な固定区別はありません。一般に数ミリメートルから数センチメートルの間で、より一般的な仕様は 6mm、12mm、20mm、30mm です。 、50mm。長さが短いほど、樹脂マトリックス中に均一かつ無方向に分散することが容易になります。したがって、短い炭素繊維の機械的特性は、長い炭素繊維で強化された熱可塑性複合材料の機械的特性よりもはるかに低くなります。 LCF & メタル 製品加工 詳細 番号 長さ 色 サンプル パッケージ MOQ 積荷港 納期 プラナ-LCF30 12mm (カスタマイズも可能) ナチュラルカラー (カスタマイズも可能) 利用可能 25kg/袋 25kg 厦門港 発送後7-15日 Q& A 1. 熱可塑性炭素繊維複合材料はどのようにして低コストと環境保護を実現するのでしょうか? 熱可塑性炭素繊維複合材料は、ハイエンド機械の部品の製造に使用されます。機械加工性、真空成形性、プレス金型塑性性、曲げ加工性に優れています。 たとえば、帝人は特別なニーズに応じてプロセスにリサイクルプロセスを追加し、スタンピング後に熱可塑性炭素繊維複合材料の角を細断して成形して、小型製品の製造やカーボン上のナットやスタッドの成形に使用するリサイクル材料を作成することができました。ファイバーのプロトタイプ。この方法により、原材料の損失が大幅に削減され、熱可塑性炭素繊維複合材料の使用効率が向上し、全体のコストが削減され、環境保護の目的が達成されます。 熱可塑性炭素繊維製品の製造工程 さらに、熱可塑性炭素繊維複合材料は、熱硬化性炭素繊維複合材料と比較して、その特殊なプロセス特性により成形サイクルタイムを短縮でき、生産効率の面で生産コストをさらに削減できます。 2. 熱可塑性炭素繊維複合材料は射出成形のみに適していますか? プロセスの観点から見ると、射出成形は成形に比べて自動化の度合いが高く、原材料が外界と接触していないため、製品の外観品質が保証されており、黒点、不純物、ムラがありません。製品の機械的特性、寸法安定性、精度は比較的高いです。現在、日本の東レ、これらの炭素繊維大手は、炭素繊維強化熱可塑性複合材料の応用において、主に射出成形法を使用しており、この方法は複雑な形状の部品の生産と大量生産に適しています。ただし、射出成形を使用した熱可塑性炭素繊維複合材料は、ショートカットまたは粉末状の炭素繊維で強化する必要があることに注意してください。 射出成形装置と比較して、圧縮成形装置とその金型構造は比較的単純であり、製造コストも安価です。この成形装置は熱硬化性樹脂と熱可塑性樹�

長鎖ナイロンとは何ですか？ ナイロン分子の主鎖繰り返し単位にアミド基を持ち、2つのアミド基間のメチレン基の長さが10以上あるナイロンです。ナイロン11、ナイロン12などを含めて長炭素鎖ナイロンと呼びます。潤滑性、耐摩耗性、耐圧縮性、加工の容易性など、一般的なナイロンの最も一般的な特性を備えているだけでなく、良好な靭性と柔軟性、低吸水性、良好な寸法安定性、優れた誘電特性、良好な耐摩耗性、低密度も備えています。 PA12は長鎖ナイロンの中で他のナイロン素材に比べて吸水性が最も低く、密度が低く、融点が低く、耐衝撃性、耐摩擦性、耐低温性、耐燃料性、寸法安定性が良く、騒音防止効果も優れています。PA12 PA6、PA66とポリオレフィン(PE、PP)の性質を同時に兼ね備えています。 PA11 と PA12 はメチレン鎖が長く、分子鎖内のアミド密度が低いため、PA11 と PA12 は同様の性能を持っています。PA12と比較したPA11の欠点は、リシノール酸の収率が低く、価格が高価であるため、PA11の大規模なプロモーションが制限されることです。 ポリアミド12充填長ガラス繊維 ガラス繊維は、優れた性能を備えた無機非金属材料であり、シリカを主原料とする天然鉱物であり、特定の金属酸化物鉱物原料を添加し、均一に混合し、高温で溶融し、溶融ガラス液が漏斗流出部を通って流れ、高速引っ張りの役割で、重力によって引っ張られ、急速に冷却され、非常に細い連続繊維に硬化されます。 ガラス繊維のモノフィラメントの直径は数ミクロンから20ミクロン以上で、髪の毛の1/20〜1/5に相当し、繊維の元のフィラメントの各束は数百、場合によっては数千のモノフィラメントで構成されています。 ガラス繊維は、高い引張強度、高い弾性率、不燃性、耐薬品性、低吸水性、良好な加工性などの優れた特性を持っています。通常、複合材料の補強材として使用され、さまざまな用途に広く使用されています。田畑。 長ガラス繊維 LFT の特徴と利点   - ガラス繊維強化後、ガラス繊維は高温耐性材料となるため、強化プラスチック、特にナイロンプラスチックの耐熱温度はガラス繊維を使用しない前よりもはるかに高くなります。-ガラス繊維強化後、ガラス繊維を添加するとプラスチック間のポリマー鎖の移動が制限されるため、強化プラスチックの収縮が大幅に減少し、剛性も大幅に向上します。・ガラス繊維強化により、強化プラスチックに応力亀裂が生じなくなり、プラスチックの耐衝撃性が向上します。- ガラス繊維強化後のガラス繊維は高強度材料であり、引張強度、圧縮強度、曲げ強度などのプラスチックの強度も大幅に向上します。-ガラス繊維強化後、ガラス繊維やその他の添加剤の添加により強化プラスチックの燃焼性能は大幅に低下し、ほとんどの材料は発火できなくなり、一種の難燃材料となります。 応用 PA12-NA-LGFはスクーター部品/自動車部品/タイヤ部品/銃器部品などに適しています。 参考用のデータシート 認証 厦門LFT複合プラスチック有限公司 技術の急速な発展により、LFT 炭素繊維複合材が登場しました。長繊維 (厦門) 新材料技術有限公司は、改質強化長炭素繊維複合材料の専門的なカスタマイズ サービスを提供しています。 アモイ LFT 複合プラスチック有限公司は、熱可塑性強化複合材業界のベテランによって設立され、長尺ガラス/炭素繊維強化熱可塑性エンジニアリング プラスチック (LFT-G.LFRT、LFT) の開発と生産に重点を置いています。同社は、軽量、高強度、耐衝撃性、耐熱性、デザイン、リサイクル可能、グリーン、環境保護といった利点を備えた長炭素繊維複合材料を製造しています。従来の材料と比較して、低コスト、優れた耐食性、耐薬品性、優れた成形加工性能が求められるため、21世紀の黄金材料と言えます。 長繊維（厦門）新材料技術有限会社： Ltd.は、LFRTシリーズのガラス長繊維（LGF）および炭素長繊維（LCF）PP、PA6、PA66、PPA、PA12、TPU、PBT、PLA、PET、PPS、PEEKおよびその他のエンジニアリングの開発と生産に従事しています。プラスチック。 一連の製品は、家電製品、航空宇宙、自動車、軍事、電気部品、およびギア、ローラー�

TPUプラスチックとは何ですか? TPU（熱可塑性ポリウレタン）熱可塑性ポリウレタンエラストマーゴムの名前。TPUは、ジフェニルメタンジイソシアネート（MDI）またはトルエンジイソシアネート（TDI）および他のジイソシアネート分子とポリオールの高分子、低分子ポリオール（鎖延長剤）のゴムとプラスチックの間の一般的な反応重合によるものです。ポリマー材料の一種。ゴムとプラスチックの中間の高分子材料の一種です。ゴムのような柔らかさと硬質プラスチックのような硬さを併せ持ちます。強力な高張力と引張力を備え、成熟した環境に優しい材料であり、国際グリーン材料関連認証によって認証されています。この材料は、ある程度の熱を加えると柔らかくなりますが、室温では変化しません。安定化とサポートのためにさまざまな種類の製品に使用されています。 ガラス長繊維コンパウンドとは何ですか? 1.長繊維ガラス強化熱可塑性樹脂の定義 長繊維強化熱可塑性プラスチック（長繊維強化熱可塑性プラスチック）は、LFT と略され、長さが 5 mm を超えるガラス繊維強化複合材料（LFT）を指し、優れた成形および加工特性を持ち、射出成形、押出成形およびその他のプロセスで成形できます。プラスチック成形の流動性が良く、低圧力で成形でき、複雑な形状も成形でき、製品の見かけの品質もGMTより優れており、同時にLFTのコストはGMTよりも優れています。LFTは成形性能が良く、射出成形、押出成形、その他のプロセスで成形でき、成形流動性が良く、低圧力で成形でき、複雑な製品の形状に成形でき、製品の見かけの品質もGMTより優れています。 、同時に、LFTのコストはGMTよりも大きな利点があります。LFT は、ベース樹脂として PP が最も多く、次に PA が使用されますが、PBT、PPS、TPU などの樹脂も使用されます。より良い結果を得るには、樹脂ごとに異なる繊維を使用する必要があることに言及する価値があります。 2. ガラス長繊維強化プラスチックのメリット  （ガラス短繊維強化プラスチックとの比較） 高温での高い剛性 高温および低温での高い 靱性 収縮と反りが少ない 低いクリープ 良好な耐薬品性 金属に近い線熱膨張係数 システム全体のコストが低い 参考用のデータシート 製品詳細 学年 ファイバー仕様 主な特徴 応用 一般グレード 30%-60% 高靭性、高剛性、低吸水性、高寸法安定性、耐薬品性、良好な製品外観。 自動車フレーム、安全靴先芯、機械部品、エアーネイルガンストック、電気工事専門工具、ボルト・ナット等         農産物加工 テスト 熱たわみ温度試験 ビカット軟化温度試験 引張・曲げ強度・伸び試験  密度およびメルトフローレートの試験 衝撃強度試験 や。。など。 私たちについて アモイ LFT 複合プラスチック有限公司は、LFT&LFRTに焦点を当てたブランド企業です  。ガラス長繊維シリーズ (LGF ) および炭素長繊維シリーズ (LCF )。同社の熱可塑性 LFT は、LFT-G 射出成形および押出成形に使用できるほか、LFT-D 成形にも使用できます。お客様のご要望に合わせて製作可能です: 長さ5~25mm。同社の長繊維連続浸透強化熱可塑性プラスチックは ISO9001&16949 システム認証に合格しており、製品は多くの国内商標と特許を取得しています。

PLAプラスチック ポリ乳酸（PLA）繊維は、トウモロコシや小麦などのデンプンを原料として発酵させて乳酸にし、重合させて溶液紡糸または溶融紡糸することによりPLAを製造します。自然のサイクルを完了し、生分解性を備えた繊維です。 この繊維は石油などの化学物質を一切使用しておらず、廃棄物は土壌や海水中の微生物の働きで二酸化炭素と水に分解されるため、地球環境を汚染しません。この繊維の最初の原料はでんぷんであるため、再生サイクルが1～2年程度と短く、植物の光合成により大気中の二酸化炭素を削減することができます。 長炭素繊維強化PLA カーボンファイバー（CF）は、90％以上の炭素を含む無機繊維です。有機繊維を高温環境下で分解炭化し、炭素主鎖機構を形成して作られます。 新世代の強化繊維として、炭素繊維は次のような優れた機械的および化学的特性を備えています。 1) 軽量。炭素繊維の密度とマグネシウムとベリリウムは基本的に鋼鉄の1/4以下に相当し、構造構成材料として炭素繊維複合材料を使用すると、構造品質を30％〜40％低下させることができます。 2) 高強度、高弾性率。炭素繊維の比強度は鋼鉄の5倍、アルミニウム合金の4倍です。比弾性率は他の構造材料の 1.3 ～ 12.3 倍です。 3) 膨張係数が小さい。ほとんどの炭素繊維の室温での熱膨張係数は負であり、高温条件下での熱膨張係数は小さく、高い作業温度と膨張と変形のために容易ではありません。 4) 耐薬品性が良好です。酸、アルカリ環境においても性能が非常に安定しており、各種化学腐食製品を製造することができます。 5）耐疲労性に優れています。その複合材料は数百万回の応力疲労サイクル試験によると、強度保持率は依然として60％であるのに対し、鋼鉄の40％、アルミニウムの30％、ガラス繊維強化プラスチックの20％〜25％にすぎません。 炭素繊維複合材は炭素繊維を強化したものです。炭素繊維は単独で使用して特定の機能を発揮できますが、最終的には脆い材料です。機械的特性を向上させ、より多くの荷重に耐えるためには、マトリックス材料を組み合わせて炭素繊維複合材料を形成する必要があります。 長炭素繊維と短炭素繊維 長炭素繊維(LGF): 6-25mm/高性能、高コスト 短炭素繊維(SCF): 6mm未満/低性能、低コスト 繊維で作られた複合材料では、せん断または引っ張りにより繊維がマトリックスから引き抜かれます。このような引っ張りプロセスは、負荷によって提供されるエネルギーの吸収に役立ちます。繊維が特定の長さ内にあるほど、繊維の強度は大きくなります。エネルギーの吸収が大きくなり、その強度はさらに顕著になります。また、同じ体積量であれば、単繊維が長くなり、繊維根の数が少なくなるため、繊維端に発生する応力集中が少なくなり、材料が破壊されにくくなります。実用化へのフィードバックの結果から、炭素長繊維強化熱可塑性複合材料の諸特性は短繊維よりも優れていることがわかっています。 ●アモイLFT-G材を使用するとコストが上がりますか？ ａ．アルミ合金に比べて材料単価は若干高くなりますが、金属二次加工のコスト・時間を節約できるため、総合的には比較的有利です。 b. 均質短繊維強化複合材料に比べ材料単価は若干高くなりますが、LFRTは寸法安定性が高く変形しにくく、脱型後に組み立てが可能なため、成形時の冷却・保圧時間の短縮とコストの削減が可能です。 /治具を固定する時間。 製品加工 倉庫と研究室 主な製品

PPAプラスチック PPA は、脂肪族ジアミンまたはジアミンとベンゼン環含有ジアミンまたはジアミンとの重縮合によって製造されます。 脂肪族ポリアミドと比較して、分子鎖中に強固なベンゼン環を導入することにより、機械的強度や耐熱性が大幅に向上し、吸水性も大幅に低下します。 芳香族ポリアミドと比較して、半芳香族ポリアミドは分子量がより柔軟な脂肪族構造を持ち、融点が低いため、芳香族ポリアミドの加工性能が効果的に向上します。 PPAは芳香族ポリアミドと脂肪族ポリアミドの優れた性能を併せ持つため、成形加工性に優れ、長年の開発を経て特殊エンジニアリングプラスチックの中で最も重要な品種の一つとなり、電子・電気機器、自動車産業などの分野で広く使用されています。 PPA充填 ガラス長繊維コンパウンド ガラス繊維強化 PPA 複合材料は、その高温耐性、高強度、低密度により、スチールをプラスチックに置き換えるのに最適な樹脂と考えられています。長ガラス繊維強化 PPA 複合材料は、従来の短繊維強化ペレットよりも優れた物理的および機械的特性を備えています。 LCFとSGF 参考用のデータシート アプリケーション お客様と私たち ようこそお問い合わせください。

MXD6-LGF MXD6 はガラス繊維で積層することができ、30 ～ 60% の長ガラス繊維が充填されており、優れた強度と剛性を備えています。 この素材の特徴は、高レベルのガラス繊維が充填されている場合でも、その滑らかで樹脂が豊富な表面により、ガラス繊維が入っていない場合と同様の高光沢の表面が作成され、塗装、金属コーティング、または自然反射の生成に最適であることです。ハウジング。 利点 1.薄肉用の高流動性 MXD6は非常に流動性の高い樹脂であり、ガラス繊維含有量が60%までであっても、厚さ0.5mmの薄肉でも容易に充填できます。 2.優れた表面仕上げ 樹脂リッチな樹脂の完璧な表面は、ガラス繊維の含有量が高くても、高度に研磨された外観を持ちます。 3.高強度と剛性         MXD6 には 30% ～ 60% のガラス繊維強化が追加されており、その引張強度と曲げ強度は多くの鋳造金属や合金と同等です。 4.優れた寸法安定性 室温では、MXD6 ガラス繊維複合材料の線膨張係数 (CLTE) は、多くの鋳造金属や合金の線膨張係数 (CLTE) に近いです。収縮率が低く、厳しい公差を維持できるため、再現性が優れています (適切に成形されていれば、長さの公差は ± 0.05% まで低くなります)。 応用 自動車産業/航空宇宙機/建設工具/家庭用品 気になるその他の素材                            PA6-LGF                                     PA66-LGF                               PA12-LGF                                                                     認証 品質マネジメントシステム ISO9001/16949認証取得 国立研究所認定証明書 変性プラスチック革新企業 名誉証明書 重金属 REACH および ROHS テスト ようこそお問い合わせください

PPAプラスチック PPA は、脂肪族ジアミンまたはジアミンとベンゼン環含有ジアミンまたはジアミンとの重縮合によって製造されます。 脂肪族ポリアミドと比較して、分子鎖中に強固なベンゼン環を導入することにより、機械的強度や耐熱性が大幅に向上し、吸水性も大幅に低下します。 芳香族ポリアミドと比較して、半芳香族ポリアミドは分子量がより柔軟な脂肪族構造を持ち、融点が低いため、芳香族ポリアミドの加工性能が効果的に向上します。 PPAは芳香族ポリアミドと脂肪族ポリアミドの優れた性能を併せ持つため、成形加工性に優れ、長年の開発を経て特殊エンジニアリングプラスチックの中で最も重要な品種の一つとなり、電子・電気機器、自動車産業などの分野で広く使用されています。 PPA充填 ガラス長繊維コンパウンド ガラス繊維強化 PPA 複合材料は、その高温耐性、高強度、低密度により、スチールをプラスチックに置き換えるのに最適な樹脂と考えられています。長ガラス繊維強化 PPA 複合材料は、従来の短繊維強化ペレットよりも優れた物理的および機械的特性を備えています。 LCFとSGF 参考用のデータシート アプリケーション お客様と私たち ようこそお問い合わせください。

ポリフェニレンサルファイドは新しい機能性エンジニアリングプラスチックです。