PBTプラスチック ポリブチレンテレフタレート (PBT) はポリエステル系に属し、1.4-pbt ブチレングリコール (1.4-ブチレングリコール) とテレフタル酸 (PTA) またはテレフタル酸エステル (DMT) の重縮合で作られ、分子式は (C8H8-C4H6) です。 -C3H3N)xを配合し、乳白色半透明〜不透明の結晶性熱可塑性ポリエステル樹脂を配合。PBT は最も丈夫なエンジニアリング熱可塑性プラスチックの 1 つであり、非常に優れた化学的安定性、機械的強度、電気絶縁特性、熱安定性を備えた半結晶材料です。 比重：1.31g/cm。 融点：225～275℃ ガラス転写温度（Tg）：22～43℃ ロックウェル硬度（Rスケール）：118 吸水率：0.34％ 成形収縮率：1.7～2.3％ PBT-LGF強化プラスチック 機械的性質に優れ、機械的強度、耐疲労性、寸法安定性に優れ、クリープも小さい。これらの特性は高温条件下でもほとんど変化しません。 PBT の製造では消費エネルギーが少なくなります。 耐熱性に優れ、強化後のUL温度指数は120～140℃であり、屋外での長期老化にも優れています。 耐溶剤性に優れ、ストレスクラックがありません。 PBTはUL94V-0レベルまでの難燃化が容易であり、難燃剤との親和性が良いため、反応性難燃グレードや付加難燃グレードの開発が容易です。難燃性製品は電気および電子産業で広く使用されています。 セレクトPBTは水分と接触すると分解しやすいため、高温多湿環境での使用には注意が必要です。 優れた電気特性、高い体積抵抗率と絶縁耐力、優れた耐アーク性、吸湿性が少なく、湿気や高温の環境下でも安定した電気特性を備えており、電子・電気部品に最適な材料です。 成形や二次加工が容易で、一般的な設備で射出成形や押出成形が可能です。結晶化速度が速く、流動性が良いため、他のエンジニアリング材料に比べて金型温度が低く、薄肉部品の加工にかかる時間はわずか数秒、大型部品の加工時間はわずか40～60秒です。 参考用のデータシート 応用 1、電子機器: ヒューズレスワイヤーブレーカー、電磁開閉器、変圧器、家電ハンドル、コネクタ、シェルなど 2、 自動車: ドアハンドル、バンパー、ディストリビューターカバー、フェンダー、ワイヤーガードシェル、ホイールカバーなど 3 、産業用部品：OAファン、キーボード、リール、部品、ランプシェードなど 製品加工 射出成形 詳細 番号 色 長さ サンプル MOQ パッケージ 積荷港 納期 PBT-NA-LGF30 ナチュラルカラー（カスタマイズ可能） 12mm (カスタマイズ可能) 利用可能 1トン 25kg/袋 厦門港 発送後7-15日 研究所と工場 よくある質問 Q. 長ガラス繊維と長炭素繊維の射出成形には、射出成形機や金型に特別な要件がありますか? A. 確かに要件はあります。特に製品設計構造、射出成形機のスクリューノズル、金型構造から、射出成形プロセスでは長繊維の要件を考慮する必要があります。 Q. 長いガラス繊維で強化した後、射出成形の際にプラスチック製品の表面にガラス繊維が入り込み、製品の表面が荒れて繊維が浮いてしまうことがあります。材料の表面を滑らかにするにはどうすればよいでしょうか？ A. 射出成形プロセスでは、プラスチック粒子が十分に可塑化および分散されていることを確認する必要があります。また、プラスチック粒子の乾燥時に水分が除去されていないことを確認し、金型温度を適切な温度に調整し、金型表面を所定の位置で研磨する必要があります。

PBT素材 ポリブチレンテレフタレート (PBT) は、テレフタル酸ジメチル (DMT) と 1,4 ブタンジオール (1,4-ブタンジオール) を重合して作られる結晶性の熱可塑性エンジニアリング プラスチックです。PBT樹脂は-CH2-鎖の成長により分子鎖が曲がりやすいため、ガラス転写温度がPETよりも低く、結晶化速度が速くなります。 PBT は熱可塑性ポリエステルプラスチックとも呼ばれ、さまざまな加工産業に適用でき、一般に多かれ少なかれ添加剤を追加したり、添加剤の割合が異なる他のプラスチックとブレンドしたりして、製品のさまざまな仕様で製造できます。PBT は耐熱性、耐候性、耐薬品性、良好な電気特性、低吸水性、良好な光沢を備えているため、電子・電気製品、自動車部品、機械、家庭用品などに広く使用されています。 PBT の下流用途には、自動車、エレクトロニクスが含まれます 。 /電気機器、機械産業。 参考用のデータシート 応用 LGFとSGF ガラス長繊維強化材のメリット ガラス繊維強化プラスチックは、元の純粋なプラスチックにガラス繊維やその他の添加剤を加えて、材料の使用範囲を向上させたものです。一般的に言えば、ガラス繊維強化材料のほとんどは製品の構造部品に使用されており、PP、ABS、PA66、PA6、PC、POM、PPO、PET、PBT、 PPSなど。 利点 ガラス繊維強化後のガラス繊維は高温に強い材料であるため、強化プラスチック、特にナイロンプラスチックの耐熱温度はガラス繊維を使用しない前よりもはるかに高くなります。 ガラス繊維強化後、ガラス繊維の添加によりプラスチックのポリマー鎖の相互運動が制限されるため、強化プラスチックの収縮が大幅に減少し、剛性が大幅に向上します。 ガラス繊維強化後、強化プラスチックは応力亀裂が発生せず、同時にプラスチックの耐衝撃性が大幅に向上します。 ガラス繊維強化後のガラス繊維は高強度材料であり、引張強度、圧縮強度、曲げ強度などのプラスチックの強度も大幅に向上します。 ガラス繊維強化後、ガラス繊維やその他の添加剤の添加により、強化プラスチックの燃焼性能は大幅に低下し、ほとんどの材料は発火できなくなり、一種の難燃材料となります。 倉庫と研究室 お客様と私たち カタログ