LFT-G エンジニアリングプラスチック PBT 充填長ガラス繊維 20%-60% 強化材料高機械的特性良い価格

PBTプラスチック

ポリブチレンテレフタレート (PBT) はポリエステル系に属し、1.4-pbt ブチレングリコール (1.4-ブチレングリコール) とテレフタル酸 (PTA) またはテレフタル酸エステル (DMT) の重縮合で作られ、分子式は (C8H8-C4H6) です。 -C3H3N)xを配合し、乳白色半透明〜不透明の結晶性熱可塑性ポリエステル樹脂を配合。PBT は最も丈夫なエンジニアリング熱可塑性プラスチックの 1 つであり、非常に優れた化学的安定性、機械的強度、電気絶縁特性、熱安定性を備えた半結晶材料です。

比重：1.31g/cm。
融点：225～275℃
ガラス転写温度（Tg）：22～43℃
ロックウェル硬度（Rスケール）：118
吸水率：0.34％
成形収縮率：1.7～2.3％

PBT-LGF強化プラスチック

機械的性質に優れ、機械的強度、耐疲労性、寸法安定性に優れ、クリープも小さい。これらの特性は高温条件下でもほとんど変化しません。

PBT の製造では消費エネルギーが少なくなります。

耐熱性に優れ、強化後のUL温度指数は120～140℃であり、屋外での長期老化にも優れています。

耐溶剤性に優れ、ストレスクラックがありません。

PBTはUL94V-0レベルまでの難燃化が容易であり、難燃剤との親和性が良いため、反応性難燃グレードや付加難燃グレードの開発が容易です。難燃性製品は電気および電子産業で広く使用されています。

セレクトPBTは水分と接触すると分解しやすいため、高温多湿環境での使用には注意が必要です。

優れた電気特性、高い体積抵抗率と絶縁耐力、優れた耐アーク性、吸湿性が少なく、湿気や高温の環境下でも安定した電気特性を備えており、電子・電気部品に最適な材料です。

成形や二次加工が容易で、一般的な設備で射出成形や押出成形が可能です。結晶化速度が速く、流動性が良いため、他のエンジニアリング材料に比べて金型温度が低く、薄肉部品の加工にかかる時間はわずか数秒、大型部品の加工時間はわずか40～60秒です。

参考用のデータシート

応用

1、電子機器: ヒューズレスワイヤーブレーカー、電磁開閉器、変圧器、家電ハンドル、コネクタ、シェルなど 2、

自動車: ドアハンドル、バンパー、ディストリビューターカバー、フェンダー、ワイヤーガードシェル、ホイールカバーなど 3

、産業用部品：OAファン、キーボード、リール、部品、ランプシェードなど

製品加工

射出成形

詳細

研究所と工場

よくある質問

Q. 長ガラス繊維と長炭素繊維の射出成形には、射出成形機や金型に特別な要件がありますか?

A. 確かに要件はあります。特に製品設計構造、射出成形機のスクリューノズル、金型構造から、射出成形プロセスでは長繊維の要件を考慮する必要があります。

Q. 長いガラス繊維で強化した後、射出成形の際にプラスチック製品の表面にガラス繊維が入り込み、製品の表面が荒れて繊維が浮いてしまうことがあります。材料の表面を滑らかにするにはどうすればよいでしょうか？

A. 射出成形プロセスでは、プラスチック粒子が十分に可塑化および分散されていることを確認する必要があります。また、プラスチック粒子の乾燥時に水分が除去されていないことを確認し、金型温度を適切な温度に調整し、金型表面を所定の位置で研磨する必要があります。