PEEK-ロングカーボンファイバー ポリエーテルエーテルケトン（PEEK）は、ポリエーテルエーテルケトンの完全な英語名であり、優れた性能を備えた特殊エンジニアリングプラスチックであり、耐摩耗性、高温耐性、高強度および高弾性率、難燃性、放射線照射など、他の特殊エンジニアリングプラスチックに比べて多くの利点を持っています。耐性など。さらに、ポリエーテルエーテルケトン (PEEK) は優れた熱安定性と融点を超えるメルトフローを備えているため、熱可塑性プラスチックの典型的な加工特性も備えています。 PEEK樹脂は無毒で軽量、耐食性があり、人体の骨格に最も近い素材の一つで筋肉組織との親和性が高いため、金属の代わりに人骨を作るのによく使われます。炭素繊維強化 PEEK 複合材料は、靭性の弱点と衝撃強度のばらつきを補います。炭素繊維強化 PEEK 複合材料は、熱水、蒸気、溶剤、化学試薬などの条件下で高い機械的強度と加水分解安定性を示すことができ、高温蒸気滅菌を必要とするさまざまな医療機器の製造に使用できます。 PEEK-LCFの利点 PEEK は、高い剛性、良好な寸法安定性、低い線膨張係数を備えており、長期間にわたって大きな伸びを生じることなく大きな応力に耐えることができます。また、その低密度と優れた加工特性により、緻密さの要求が高い部品に適しています。これらの要素の中で、炭素繊維材料は PEEK の特性と重なり合います。カーボンファイバーは代表的な軽量素材であるだけでなく、機械的特性にも優れています。その結果、炭素繊維強化 PEEK 複合材料は、従来の金属材料と比較して重量を少なくとも 70% 削減できます。 PEEK 材料自体は非常に耐摩耗性が高く、炭素繊維との良好な界面結合により耐摩耗性がさらに向上します。炭素繊維強化 PEEK 複合部品とコバルト合金材料を使用した摩耗比較実験の結果は、次のことを示しています。 M-200 摩耗機を 400 rpm で 100 分間摩耗させたところ、炭素繊維強化 PEEK 複合材の表面が滑らかであることがわかりました。摩耗痕は小さく、炭素繊維は繊維が引き抜かれることなく PEEK とよく結合しました。対照的に、コバルト合金表面の摩耗痕跡は非常に明白で、多数の摩耗粒子が現れ、金属の内部不純物が目に見えます。 PEEK は、熱水、蒸気、溶剤、化学試薬などにおいて高い機械的強度と加水分解安定性を示します。 参考用のデータシート PEEK-LCF アプリケーション Q&A 1. 熱可塑性炭素繊維複合材料にはどのような種類がありますか? 炭素繊維熱可塑性複合材は、強化材として炭素繊維、マトリックスとして熱可塑性樹脂を用いた複合材です。炭素繊維の強化方法から、ロングカット炭素繊維（LCF）強化熱可塑性複合材、ショートカット炭素繊維（SCF）強化熱可塑性複合材、連続炭素繊維（CCF）強化熱可塑性複合材に分けることができます。 ロングカットカーボンファイバーとショートカットカーボンファイバーは主にカーボンファイバー材料の適用長さを指します。両者の間に厳密な固定的な区別はありません。一般に数ミリメートルから数センチメートルの間で、より一般的な仕様は6mm、12mmです。 、20mm、30mm、50mm。 炭素繊維熱可塑性複合材料は、熱可塑性樹脂に従って分類することもできます。 PE、PP、PVC などの一般的な熱可塑性樹脂は数多くあります。ただし、炭素繊維強化を含む熱可塑性樹脂複合材料は、航空宇宙、精密機器、その他の要求の厳しい作業環境で主に使用されるため、炭素繊維熱可塑性複合材料がより頻繁に製造されます。ポリエーテルエーテルケトン（PEEK）、PPS、ポリイミド（PI）、ポリエーテルイミド（PAI）などの中高級熱可塑性樹脂をマトリックスとして使用し、材料性能の最適化を実現します。 2. 熱可塑性炭素繊維複合材料はどのようにして低コストと環境保護を実現するのでしょうか? 熱可塑性炭素繊維複合材料は、ハイエンド機械の部品の製造に使用されます。機械加工性、真空成形性、プレス金型塑性性、曲げ加工性に優れています。 例えば、帝人は、特定のニーズに応じてプロセスにリサイクルプロセスを追加し、スタンピング後に熱可塑性炭素繊維複合材料�

ABS は、その化学的および熱的安定性、強度、靱性、および光沢仕上げが高く評価されている、もう 1 つの好ましいタイプのエンジニアリング プラスチックです。多くの望ましい特性により、多用途の材料となっています。玩具や自転車ヘルメットなどの消費者製品から、内装品や電子機器のハウジングなどの自動車用途に至るまで、あらゆるものに使用されています。 ABS にガラス繊維を添加すると、複合材料の剛性、耐熱性、寸法安定性が大幅に向上します。また、ABS+グラスファイバーのコストパフォーマンスも非常に優れており、コストを抑えながらメーカーのニーズに応えることができます。 ABS-LGFコンパウンドについて 改良ABSの主な適用範囲: 1. 自動車部品: インストルメントパネル、フェンダー、車内、車のライト、バックミラー、カーオーディオ; 2. 電子・電気部品：IT機器、OA機器シェル、コンバーター等、電源ソケット等。 3. 電子機器: スイッチ、電源スイッチ、コントローラー、モニター、モニターハウジング、電気ハウジング、電気ブラケット。 4. 家電製品: 電気部品、電気制御ボックス ABS射出成形の利点は何ですか? ABS 射出成形の利点は次のとおりです。 1. 高い生産性 - 効率 射出成形は、非常に効率的で生産性の高い製造技術であり、ABS 部品の製造に推奨される方法です。このプロセスで発生する廃棄物は限られており、人間の介入を制限しながら大量の部品を生産できます。 2. 複雑な部品の設計 射出成形では、金属インサートやオーバーモールドされたソフトグリップ ハンドホールドなどの多機能の複雑な部品を製造できます。  3. 強度の向上 ABS は強力で軽量な熱可塑性プラスチックであり、これらの特性により多くの産業で広く使用されています。そのため、ABS での射出成形は、耐久性と全体的な機械的強度の向上が必要な用途に最適です。 4. 色と材質の柔軟性 ABS は、幅広い色に簡単に着色できます。ただし、ABS は耐候性が低く、紫外線や屋外での長時間の暴露によって劣化する可能性があることに注意する必要があります。幸いなことに、ABS は塗装が可能であり、耐環境性を向上させるために金属で電気メッキすることもできます。  5. 廃棄物の削減 射出成形は大量の生産量を想定して設計されているため、本質的に廃棄物の少ない生産技術です。年間何百万もの部品が製造される場合、いかなる量の無駄も時間の経過とともに積み重なり、多額のコストとなります。唯一の無駄は、スプルー、ランナー、および金型半体間のフラッシングの材料です。  6. 低労働コスト 射出成形は高度に自動化されているため、必要な人間の介入は非常に限られています。人間の介入が減れば、人件費も削減されます。この人件費の削減により、最終的には部品あたりのコストが低くなります。 素材詳細 番号​ ABS-NA-LGF 色​ 自然な色またはカスタマイズされた 長さ 6 ～25mm パッケージ​ 25kg/袋 もQ 25kg リードタイム​ 2～15日 積荷港​ 厦門港 取引条件​​ EXW/ FOB/CFR/CIF/DDU/DDP 厦門LFTについて​ アモイLFT複合プラスチック有限公司は2009年に設立され、製品の研究開発（R&D）、生産、販売マーケティングを統合した長繊維強化熱可塑性材料の世界的ブランドサプライヤーです。当社のLFT製品はISO9001&16949システム認証に合格し、自動車、軍事部品および銃器、航空宇宙、新エネルギー、医療機器、風力エネルギー、スポーツ用品などの分野をカバーする多くの国家商標および特許を取得しています。 LFT長繊維強化熱可塑性エンジニアリング材料は、通常の短繊維強化熱可塑性材料（繊維長が1〜2 mm未満）と比較して、LFTプロセスにより5〜25 mmの長さの熱可塑性エンジニアリング材料の繊維が生成されます。特殊な金型システムを使用して長い繊維に樹脂を含浸させ、樹脂が完全に含浸された長いストリップを取得し、必要な長さに切断します。 最もよく使用されるベース樹脂はPPで、次にPA6、PA66、PPA、PA12、MXD6、PBT、TPU、PPS、ABS、PEEKなどが続きます。従来の繊維にはガラス繊維、カーボン繊維などがあります。最終用途に応じて、完成品は射出成形、押出成形、成形などに使�

ガラス長繊維とは何ですか？ ガラス長繊維強化プラスチックは、元の純粋なプラスチックをベースに、材料の使用範囲を向上させるためにガラス長繊維やその他の添加剤を加えたものです。 なぜガラス長繊維を充填するのでしょうか? 1. 長ガラス繊維強化後、長ガラス繊維は高温耐性材料となるため、強化プラスチックの耐熱温度は、長ガラス繊維、特にナイロンプラスチックを使用しない前よりもはるかに高くなります。 2.長ガラス繊維強化後、長ガラス繊維の添加により、プラスチックのポリマー鎖間の相互移動が制限され、強化プラスチックの収縮率が大幅に減少し、剛性が大幅に向上します。 3.長いガラス繊維で強化した後、強化プラスチックは応力亀裂を発生させず、同時にプラスチックの耐衝撃性能が大幅に向上します。 4.長いガラス繊維を強化した後、長いガラス繊維は高強度材料であり、プラスチックの強度も大幅に向上します。引張強度、圧縮強度、曲げ強度が大幅に向上します。 5.長ガラス繊維強化後、長ガラス繊維やその他の添加剤の添加により、強化プラスチックの燃焼性能は大幅に低下し、ほとんどの材料は発火できず、一種の難燃材料です。 ガラス短繊維ではなくガラス長繊維を選択する理由は何ですか? 短繊維強化熱可塑性複合材料と比較して、LFT には次の利点があります。 • 繊維長が長いため、製品の機械的特性が大幅に向上します。 • 高い比剛性と強度、優れた耐衝撃性、特に自動車用途に適しています。 ・耐クリープ性の向上、寸法安定性の良さ、部品成形精度の高さ。 ●耐疲労性に優れています。 • 高温多湿の環境での安定性が向上します。 ・成形工程中、成形金型内で繊維が相対的に動きやすく、繊維損傷が少ない。 PP-LGFの外観      PP-LGFの応用 自動車部品 フロントエンドモジュール、ドアモジュール、シフト機構、電子アクセルペダル、ダッシュボードスケルトン、冷却ファンおよびフレーム、バッテリーキャリア、バンパーブラケット、アンダーボディ保護プレート、サンルーフフレームなどを強化PAや金属材料から置き換える用途に使用されます。 家電製品 洗濯機ドラム、洗濯機三角ブラケット、ワンブラシドラム、エアコンファンなど、短ガラス繊維強化PA、APS金属材料の代替として使用されます。 通信、エレクトロニクス、電化製品 高精度コネクタ、イグナイタ部品、コイルシャフト、リレーベース、電子レンジトランスコイルフレーム/フレーム、電気コネクタ、電磁弁パッケージ、スキャナ部品など その他 電動工具のハウジング、ウォーターポンプまたは水道メーターのハウジング、インペラ、自転車のスケルトン、スキー板、地上機関車のペダル、軍用/民間の安全ヘルメット、安全靴などは、短ガラス繊維強化 PA、PPO などの代替品として使用されます。 参考用のデータシート 私たちについて アモイ LFT 複合プラスチック有限公司は、LFT&LFRT に焦点を当てたブランド企業です。長ガラス繊維シリーズ (LGF) および長炭素繊維シリーズ (LCF)。同社の熱可塑性 LFT は、LFT-G 射出成形および押出成形に使用できるほか、LFT-D 成形にも使用できます。お客様のご要望に合わせて製作可能です:長さ5~25mm。同社の長繊維連続浸透強化熱可塑性プラスチックは ISO9001 &16949 システム認証に合格しており、製品は多くの国内商標と特許を取得しています。 私たちはあなたに以下を提供します： 1. LFT&LFRT材料技術パラメータと最先端の設計。 2. 金型前面の設計と推奨事項。 3. 射出成形、押出成形などの技術サポートを提供します。

高密度ポリエチレン 高密度ポリエチレン（HDPE）、粒状製品。無毒、無臭、結晶度80％〜90％、軟化点125〜135℃、使用温度100℃まで。低密度ポリエチレンよりも硬度、引張強度、クリープ性に優れ、耐摩耗性、電気絶縁性、靭性、耐寒性にも優れ、化学的安定性に優れ、室温ではいかなる有機溶剤にも溶けず、酸、アルカリ、各種塩の腐食にも耐性があります。 長ガラス繊維 ガラス繊維強化プラスチックは、元の純粋なプラスチックをベースに、ガラス繊維やその他の添加剤を加えて、材料の使用範囲を広げています。一般的に、ガラス繊維強化材料のほとんどは、PP、ABS、PA66、PA6、HDPE、PPA、TPU、PEEK、PBT、PPSなど、構造エンジニアリング材料の一種である製品の構造部分に使用されています。 利点 ガラス繊維強化後のガラス繊維は耐熱性の高い材料であるため、強化プラスチックの耐熱温度は、特にナイロンプラスチックでは、ガラス繊維なしの場合よりもはるかに高くなります。 ガラス繊維強化後、ガラス繊維の添加により、プラスチックポリマーチェーンは互いに移動することが制限されるため、強化プラスチックの収縮が大幅に減少し、剛性が大幅に向上します。 ガラス繊維強化後、強化プラスチックは応力割れせず、同時にプラスチックの耐衝撃性が大幅に向上します。 ガラス繊維強化後、ガラス繊維は高強度材料となり、プラスチックの強度も大幅に向上します。例えば、引張強度、圧縮強度、曲げ強度などです。ガラス繊維強化後 、ガラス繊維やその他の添加剤の添加により、強化プラスチックの燃焼性能は大幅に低下し、ほとんどの材料は発火できず、一種の難燃性材料となります。 データシート お問い合わせ

PPA-LGF PPA（フルネームはポリフタルアミド）は、55％以上のテレフタル酸またはフタル酸を原料とする半芳香族ポリアミドで、一般に芳香族高温ナイロンとして知られています。PPAは、従来の脂肪族ナイロン（PA6 / PA66）材料と比較して、優れた機械的特性と高温耐性を備えています。PPA材料は、比較的低い吸水性、優れた寸法安定性、優れた耐腐食性を備えています。 ガラス繊維強化PPA複合材料は、高温耐性、高強度、低密度を備えており、スチールをプラスチックに置き換えるのに最適な樹脂と考えられています。従来の短繊維強化ペレットと比較して、長ガラス繊維強化PPA複合材料は、より優れた物理的および機械的特性を備えています。 応用 耐熱ナイロンは、過酷な環境でも高強度、高負荷、高温に耐えることができるため、エンジン部分（エンジンカバー、スイッチ、コネクタなど）やトランスミッションシステム（ベアリングケージなど）、エアシステム（排気制御システムなど）、吸気ユニットなどの用途に最適です。 PPAエンジニアリングプラスチックは、耐熱ナイロンをベース材料として繊維で強化された高性能エンジニアリングプラスチックです。耐熱ナイロンの構造と結晶特性により、ナイロン66やナイロン6などのエンジニアリングプラスチックよりも多くの特性と優れた総合性能を備えています。剛性が強く、硬度が高く、耐高温性があり、耐薬品性が良く、吸水性が低く、寸法精度と安定性があり、反りが少なく、耐疲労性に優れており、自動車部品、機械部品、電気電子部品、モーター部品、ブレーカーなど、多くの分野で広く使用されています。 LGF 対 SGF 他にも気になる材料 私たちについて 厦門LFT複合プラスチック株式会社は、LFT＆LFRTに重点を置くブランド企業です。長ガラス繊維シリーズ（LGF）と長炭素繊維シリーズ（LCF）。同社の熱可塑性LFTは、LFT-G射出成形と押し出し成形に使用でき、LFT-D成形にも使用できます。長さは5〜25mmで、顧客の要件に応じて生産できます。同社の連続浸透強化熱可塑性プラスチックは、ISO9001＆16949システム認証に合格しており、製品は多くの国家商標と特許を取得しています。 私たちはあなたに提供します 1. LFT&LFRT材料の技術的パラメータと最先端の設計 2. 金型前面の設計と推奨事項 3. 射出成形や押出成形などの技術サポートの提供

PPA-LGF PPA（フルネームはポリフタルアミド）は、55％以上のテレフタル酸またはフタル酸を原料とする半芳香族ポリアミドで、一般に芳香族高温ナイロンとして知られています。PPAは、従来の脂肪族ナイロン（PA6 / PA66）材料と比較して、優れた機械的特性と高温耐性を備えています。PPA材料は、比較的低い吸水性、優れた寸法安定性、優れた耐腐食性を備えています。 ガラス繊維強化PPA複合材料は、高温耐性、高強度、低密度を備えており、スチールをプラスチックに置き換えるのに最適な樹脂と考えられています。従来の短繊維強化ペレットと比較して、長ガラス繊維強化PPA複合材料は、より優れた物理的および機械的特性を備えています。 応用 耐熱ナイロンは、過酷な環境でも高強度、高負荷、高温に耐えることができるため、エンジン部分（エンジンカバー、スイッチ、コネクタなど）やトランスミッションシステム（ベアリングケージなど）、エアシステム（排気制御システムなど）、吸気ユニットなどの用途に最適です。 PPAエンジニアリングプラスチックは、耐熱ナイロンをベース材料として繊維で強化された高性能エンジニアリングプラスチックです。耐熱ナイロンの構造と結晶特性により、ナイロン66やナイロン6などのエンジニアリングプラスチックよりも多くの特性と優れた総合性能を備えています。剛性が強く、硬度が高く、耐高温性があり、耐薬品性が良く、吸水性が低く、寸法精度と安定性があり、反りが少なく、耐疲労性に優れており、自動車部品、機械部品、電気電子部品、モーター部品、ブレーカーなど、多くの分野で広く使用されています。 LGF 対 SGF 他にも気になる材料 私たちについて 厦門LFT複合プラスチック株式会社は、LFT＆LFRTに重点を置くブランド企業です。長ガラス繊維シリーズ（LGF）と長炭素繊維シリーズ（LCF）。同社の熱可塑性LFTは、LFT-G射出成形と押し出し成形に使用でき、LFT-D成形にも使用できます。長さは5〜25mmで、顧客の要件に応じて生産できます。同社の連続浸透強化熱可塑性プラスチックは、ISO9001＆16949システム認証に合格しており、製品は多くの国家商標と特許を取得しています。 私たちはあなたに提供します 1. LFT&LFRT材料の技術的パラメータと最先端の設計 2. 金型前面の設計と推奨事項 3. 射出成形や押出成形などの技術サポートの提供

PPA-LGF PPA（フルネームはポリフタルアミド）は、55％以上のテレフタル酸またはフタル酸を原料とする半芳香族ポリアミドで、一般に芳香族高温ナイロンとして知られています。PPAは、従来の脂肪族ナイロン（PA6 / PA66）材料と比較して、優れた機械的特性と高温耐性を備えています。PPA材料は、比較的低い吸水性、優れた寸法安定性、優れた耐腐食性を備えています。 ガラス繊維強化PPA複合材料は、高温耐性、高強度、低密度を備えており、スチールをプラスチックに置き換えるのに最適な樹脂と考えられています。従来の短繊維強化ペレットと比較して、長ガラス繊維強化PPA複合材料は、より優れた物理的および機械的特性を備えています。 応用 耐熱ナイロンは、過酷な環境でも高強度、高負荷、高温に耐えることができるため、エンジン部分（エンジンカバー、スイッチ、コネクタなど）やトランスミッションシステム（ベアリングケージなど）、エアシステム（排気制御システムなど）、吸気ユニットなどの用途に最適です。 PPAエンジニアリングプラスチックは、耐熱ナイロンをベース材料として繊維で強化された高性能エンジニアリングプラスチックです。耐熱ナイロンの構造と結晶特性により、ナイロン66やナイロン6などのエンジニアリングプラスチックよりも多くの特性と優れた総合性能を備えています。剛性が強く、硬度が高く、耐高温性があり、耐薬品性が良く、吸水性が低く、寸法精度と安定性があり、反りが少なく、耐疲労性に優れており、自動車部品、機械部品、電気電子部品、モーター部品、ブレーカーなど、多くの分野で広く使用されています。 LGF 対 SGF 他にも気になる材料 私たちについて 厦門LFT複合プラスチック株式会社は、LFT＆LFRTに重点を置くブランド企業です。長ガラス繊維シリーズ（LGF）と長炭素繊維シリーズ（LCF）。同社の熱可塑性LFTは、LFT-G射出成形と押し出し成形に使用でき、LFT-D成形にも使用できます。長さは5〜25mmで、顧客の要件に応じて生産できます。同社の連続浸透強化熱可塑性プラスチックは、ISO9001＆16949システム認証に合格しており、製品は多くの国家商標と特許を取得しています。 私たちはあなたに提供します 1. LFT&LFRT材料の技術的パラメータと最先端の設計 2. 金型前面の設計と推奨事項 3. 射出成形や押出成形などの技術サポートの提供

PPA-LGF PPA（フルネームはポリフタルアミド）は、55％以上のテレフタル酸またはフタル酸を原料とする半芳香族ポリアミドで、一般に芳香族高温ナイロンとして知られています。PPAは、従来の脂肪族ナイロン（PA6 / PA66）材料と比較して、優れた機械的特性と高温耐性を備えています。PPA材料は、比較的低い吸水性、優れた寸法安定性、優れた耐腐食性を備えています。 ガラス繊維強化PPA複合材料は、高温耐性、高強度、低密度を備えており、スチールをプラスチックに置き換えるのに最適な樹脂と考えられています。従来の短繊維強化ペレットと比較して、長ガラス繊維強化PPA複合材料は、より優れた物理的および機械的特性を備えています。 応用 耐熱ナイロンは、過酷な環境でも高強度、高負荷、高温に耐えることができるため、エンジン部分（エンジンカバー、スイッチ、コネクタなど）やトランスミッションシステム（ベアリングケージなど）、エアシステム（排気制御システムなど）、吸気ユニットなどの用途に最適です。 PPAエンジニアリングプラスチックは、耐熱ナイロンをベース材料として繊維で強化された高性能エンジニアリングプラスチックです。耐熱ナイロンの構造と結晶特性により、ナイロン66やナイロン6などのエンジニアリングプラスチックよりも多くの特性と優れた総合性能を備えています。剛性が強く、硬度が高く、耐高温性があり、耐薬品性が良く、吸水性が低く、寸法精度と安定性があり、反りが少なく、耐疲労性に優れており、自動車部品、機械部品、電気電子部品、モーター部品、ブレーカーなど、多くの分野で広く使用されています。 LGF 対 SGF 他にも気になる材料 私たちについて 厦門LFT複合プラスチック株式会社は、LFT＆LFRTに重点を置くブランド企業です。長ガラス繊維シリーズ（LGF）と長炭素繊維シリーズ（LCF）。同社の熱可塑性LFTは、LFT-G射出成形と押し出し成形に使用でき、LFT-D成形にも使用できます。長さは5〜25mmで、顧客の要件に応じて生産できます。同社の連続浸透強化熱可塑性プラスチックは、ISO9001＆16949システム認証に合格しており、製品は多くの国家商標と特許を取得しています。 私たちはあなたに提供します 1. LFT&LFRT材料の技術的パラメータと最先端の設計 2. 金型前面の設計と推奨事項 3. 射出成形や押出成形などの技術サポートの提供

軽量化、衝撃強度、弾性率、材料強度の向上が求められる用途で、金属の代替として頻繁に使用されます。

PPAプラスチック PPAは、脂肪族ジアミンまたはジアミンとベンゼン環含有ジアミンまたはジアミンとの重縮合によって製造されます。脂肪族ポリアミドと比較して、分子鎖に剛性ベンゼン環を導入することで、機械的強度と耐熱性が大幅に向上し、吸水性が大幅に低下します。芳香族ポリアミドと比較して、半芳香族ポリアミドは分子量がより柔軟な脂肪族構造を持ち、融点が低いため、芳香族ポリアミドの加工性能が効果的に向上します。PPAは芳香族ポリアミドの優れた性能と脂肪族ポリアミドの良好な成形加工性の両方を備えているため、長年の開発を経て特殊エンジニアリングプラスチックの最も重要な品種の1つになり、電子・電気機器、自動車産業などの分野で広く使用されています。 PPA充填長ガラス繊維複合材 ガラス繊維強化PPA複合材料は、耐熱性、強度、密度が高いため、鋼をプラスチックに置き換えるのに最適な樹脂と考えられています。長ガラス繊維強化PPA複合材料は、従来の短繊維強化ペレットよりも優れた物理的および機械的特性を備えています。 LCF と SGF 参考データシート アプリケーション お客様と私たち お問い合わせをお待ちしております。

ポリフェニレンサルファイドは新しい機能性エンジニアリングプラスチックです。

ポリフェニレンサルファイドは新しい機能性エンジニアリングプラスチックです