ABS-LGF（ガラス繊維強化ABS）の概要 ABSは、化学的・熱的安定性、強度、靭性、そして光沢のある仕上がりで知られる、多用途のエンジニアリングプラスチックです。玩具やヘルメットなどの消費者向け製品に加え、自動車の内装トリム、電子機器の筐体などにも広く使用されています。 ABSをガラス繊維で強化することで、剛性、耐熱性、寸法安定性が大幅に向上します。ABS-LGF複合材料は優れたコストパフォーマンスバランスを提供し、メーカーのコスト削減と生産ニーズへの対応を支援します。 ABS-LGF化合物について 改質ABSの用途 1. 自動車部品: 計器パネル、フェンダー、内装、ライト、ミラー、オーディオシステム。 2. 電子・電気部品: IT・OA機器のシェル、コンバータ、電源ソケット。 3. 電化製品: スイッチ、コントローラー、モニター、ハウジング、ブラケット。 4. 家電製品: 電気部品、制御ボックス。 ABS射出成形の利点 高い生産性: 大量生産に最適な、効率的で無駄の少ないプロセス。 複雑な部品の設計: オーバーモールディングや金属インサートを含む多機能コンポーネントが可能です。 強さの増強: ABS は優れた機械的強度と耐久性を備えています。 柔軟な色と素材のオプション: 簡単に着色、塗装、電気メッキすることができ、環境耐性が向上します。 廃棄物の削減: スプルー、ランナー、フラッシングに限定された、無駄の少ない生産。 低い労働コスト: 高度に自動化されたプロセスにより、人間の介入が削減され、部品あたりのコストが削減されます。 素材の詳細 番号 ABS-NA-LGF 色 ナチュラルまたはカスタマイズ 長さ 6～25mm パッケージ 25kg/袋 最小注文数量 25kg リードタイム 2～15日 積地港 厦門港 取引条件 EXW / FOB / CFR / CIF / DDU / DDP 厦門LFTについて 2009年に設立された厦門LFT複合プラスチック株式会社は、研究開発、生産、マーケティングを統合した長繊維強化熱可塑性プラスチック材料の世界的リーディングサプライヤーです。当社の製品はISO9001およびIATF16949認証を取得し、特許も取得しており、自動車、航空宇宙、医療、新エネルギー、軍事、スポーツ用品など、幅広い分野に応用されています。 短繊維熱可塑性樹脂（1～2mm繊維）と比較して、当社のLFT材料（5～25mm繊維）は樹脂を完全に含浸しているため、優れた機械性能を発揮します。ベース樹脂には、PP、PA6、PA66、PPA、PA12、MXD6、PBT、TPU、PPS、ABS、PEEKなどがあります。従来の繊維としては、ガラス繊維や炭素繊維などがあります。完成品は、射出成形、押出成形、または鋼材や熱硬化性部品の直接代替として使用できます。

ポリフェニレンスルフィドは、新しい機能性エンジニアリングプラスチックである。

HDPEおよび長繊維ガラスの概要 HDPE 高密度ポリエチレン（HDPE）は、無毒無臭の粒状製品です。結晶化度は80～90%、軟化点は125～135℃で、100℃までの温度で使用できます。低密度ポリエチレンと比較して、HDPEは硬度、引張強度、クリープ耐性に優れています。また、耐摩耗性、電気絶縁性、靭性、耐寒性にも優れています。HDPEは化学的安定性にも優れており、室温では有機溶剤に不溶性で、酸、アルカリ、各種塩類にも耐性があります。 長繊維ガラス ガラス繊維強化プラスチック（GFRP）は、純粋なプラスチックにガラス繊維やその他の添加剤を加えることで製造され、材料の用途範囲を大幅に拡大します。これらの強化材料は、PP、ABS、PA66、PA6、HDPE、PPA、TPU、PEEK、PBT、PPSなどの材料で作られた製品の構造部品として一般的に使用されています。 利点 高い耐熱性：ガラス繊維は耐熱性に優れているため、強化プラスチック、特にナイロン系プラスチックは、はるかに高い温度に耐えることができます。 収縮率の低減と剛性の向上：ガラス繊維はポリマー鎖の動きを制限するため、収縮率が低下し、剛性が大幅に向上します。 耐衝撃性の向上：強化プラスチックは応力亀裂に強く、はるかに高い衝撃強度を備えています。 機械的強度の向上：引張強度、圧縮強度、曲げ強度が大幅に向上します。 難燃性：ガラス繊維やその他の添加剤を加えることで燃焼性が低下し、ほとんどの強化プラスチックは着火しません。 データシート お問い合わせ

これらは、軽量化、耐衝撃性の向上、弾性率の向上、および材料強度の向上が求められる用途において、金属の代替品として頻繁に使用される。

PEEK長炭素繊維 ポリエーテルエーテルケトン（PEEK）は、優れた性能を持つ特殊エンジニアリングプラスチックであり、耐摩耗性、耐高温性、高強度・高弾性率、難燃性、耐放射線性など、他の特殊エンジニアリングプラスチックよりも多くの利点を有しています。さらに、ポリエーテルエーテルケトン（PEEK）は、融点以上で良好な熱安定性と溶融流動性を有するため、熱可塑性樹脂特有の加工特性も備えています。 PEEK樹脂は無毒性、軽量、耐腐食性に優れ、人体骨格に最も近い材料の一つであり、筋肉組織との適合性も高いため、人体骨の材料として金属の代替としてよく用いられます。炭素繊維強化PEEK複合材料は、靭性や衝撃強度のばらつきといった弱点を補います。炭素繊維強化PEEK複合材料は、高温水、蒸気、溶剤、化学試薬などの条件下で高い機械的強度と加水分解安定性を発揮し、高温蒸気滅菌を必要とする様々な医療機器の製造に利用できます。 PEEK-LCFの利点 PEEKは、高い剛性、優れた寸法安定性、低い線膨張係数を持ち、時間の経過とともに大きな伸びを起こさずに大きな応力に耐えることができ、低密度と優れた加工特性により、高い精度が要求される部品に適しています。これらの要素の中で、炭素繊維材料はPEEKの特性と非常に重なります。炭素繊維は、 代表的な軽量素材の一つであるだけでなく、機械的特性においても非常に優れています。そのため、炭素繊維強化PEEK複合材料は、従来の金属材料と比較して少なくとも70%の軽量化を実現できます。 PEEK 材料自体は非常に耐摩耗性に優れており、炭素繊維との良好な界面結合により耐摩耗性がさらに向上します。炭素繊維強化 PEEK 複合部品とコバルト合金材料の摩耗比較実験により、23 ℃ で M-200 摩耗試験機を 400 rpm で 100 分間使用した後、炭素繊維強化 PEEK 複合材料の表面は滑らかで摩耗痕は小さく、炭素繊維は PEEK と良好に結合しており、繊維の脱落は見られませんでした。対照的に、コバルト合金の表面の摩耗痕は非常に顕著で、多数の摩耗粒子が現れ、金属内部の不純物の画像が見えるほどでした。 PEEKは、高温水、蒸気、溶剤、化学試薬などにおいて、高い機械的強度と加水分解安定性を示します。 データシート（参考用） PEEK-LCFアプリケーション 質疑応答 1. 熱可塑性炭素繊維複合材料にはどのような種類がありますか？ 炭素繊維強化熱可塑性複合材料は、炭素繊維を強化材とし、熱可塑性樹脂をマトリックスとする複合材料である。炭素繊維の強化方法によって、長尺炭素繊維（LCF）強化熱可塑性複合材料、短尺炭素繊維（SCF）強化熱可塑性複合材料、連続炭素繊維（CCF）強化熱可塑性複合材料に分類できる。 長尺カーボンファイバーと短尺カーボンファイバーは、主にカーボンファイバー材料の適用長さを指し、両者の間に厳密な固定の区別はありません。一般的には数ミリメートルから数センチメートルの間で、より一般的な仕様は6mm、12mm、20mm、30mm、50mmです。 炭素繊維強化熱可塑性複合材料は、熱可塑性樹脂の種類によっても分類できます。一般的な熱可塑性樹脂には、PE、PP、PVCなどがあります。しかし、炭素繊維強化熱可塑性樹脂複合材料は、航空宇宙、精密機器、その他の要求の厳しい作業環境で主に使用されているため、材料性能を最適化するために、ポリエーテルエーテルケトン（PEEK）、PPS、ポリイミド（PI）、ポリエーテルイミド（PAI）などの中級から高級の熱可塑性樹脂をマトリックスとして炭素繊維強化熱可塑性複合材料を作る場合が多くあります。 2. 熱可塑性炭素繊維複合材料は、どのようにして低コストと環境保護を実現しているのでしょうか？ 熱可塑性炭素繊維複合材料は、ハイエンド機械の部品製造に使用されます。優れた被削性、真空成形性、プレス成形性、および曲げ加工性を備えています。 例えば、帝人は特定のニーズに応じてリサイクル工程をプロセスに追加し、熱可塑性炭素繊維複合材料のプレス加工後の角を細断・成形して、小型製品の製造や炭素繊維プロトタイプへのナットやスタッドの成形に用いるリサイクル材料を製造しています。この方法により、原材料の�