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LFT ポリフェニルサルファイド PPS 長炭素繊維強化難燃剤

ポリフェニレンサルファイドは新しい機能性エンジニアリングプラスチックです

  • 商品番号。:

    PPS-NA-LCF
  • お支払い:

    T/T or L/C (other payment ways also can be di
  • 製品の起源:

    Xiamen, China
  • 色:

    Original color (also can be customized)
  • 出荷ポート:

    Xiamen, China
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製品の詳細

PPS情報


ポリフェニレンスルフィドの相対密度は 1.36 で、樹脂は白色の粉末または粒子で、硬くてもろく、結晶性が高く、溶融粘度が強いです。

ポリフェニレンスルフィドには、低分子量と高分子量の 2 種類の分子量があります。

メルトフロー値が高いため、直接成形が困難であるため、スプレー法に加えて、他の方法で成形する際には、ある程度の架橋を経る必要があり、一定量のガラス繊維または無機フィラーを使用する必要があります。射出成形、成型および押出。

ポリマー品質のポリフェニレンスルフィドは架橋を必要とせず、プラスチック製品の加工に直接使用できます。



PPS は対称的な硬い主鎖を持ち、ベンゼン環と硫黄原子の繰り返しの並置からなる結晶性ポリマーの一部です。

PPSは、金属に代わる高性能、高融点280℃の特殊なエンジニアリングプラスチックです。これはポリマーの性能ピラミッドの頂点に位置します。

したがって、PPS 樹脂の優れた性能に基づいて、材料に対する過酷なエンジニアリング プラスチック プロジェクトの要件を満たします。


PPSの特性


(1) 高性能 PPS 樹脂は、硬度の高い結晶性ポリマーの一種です。結晶含有量は約65%です。結晶化速度が速く、流動性が良く、成形サイクルが短い

(2) 耐熱性に優れています。融点は275〜291℃に達し、熱変形温度は135℃に達し、強化後のガラス繊維の熱変形温度は260℃に達することができます。空気および窒素中でのポリフェニレンスルフィドの初期および弱化温度は約 400 ℃ で、空気中では 700 ℃ で分解しますが、不活性ガス中では 1000 ℃ においてもその重量の 40% が保持されます。 長期使用温度200~240℃、ガスバリア耐熱性、長期連続使用時の熱安定性は現行のエンジニアリングプラスチックよりも優れています。


(3) 良好な機械的特性を持っています。非常に剛性が高く、表面硬度が高く、耐クリープ性、耐疲労性、耐摩耗性に優れています。フッ素樹脂や炭素繊維潤滑剤を充填することで耐摩耗性を大幅に向上させることができる[59]。

(4)耐食性、耐薬品性に​​優れています。強酸化性の酸(濃硫酸、硝酸など)に加えて、他の酸、塩基、塩の腐食にも耐えることができ、200℃以下の有機溶媒には不溶であり、その耐食性はほぼ同等です。 PTFEに。さらに、PPS は耐候性、耐放射線性にも優れており、複数回の強い紫外線、Y 線照射、中性子線照射によっても性能に影響を与えません。
(5) 吸水率がわずか0.008%と吸油率が小さい。成形収縮率や線膨張率が小さく、製品寸法が安定しており、変形が少ないため、多少の湿潤・油性腐食性ガス環境下でも寸法安定性を維持できるため、精密成形に使用できます。


(6) 優れた電気的性能。高性能 PPS 樹脂は、高温、高湿下でも体積抵抗率の変化がほとんどなく、温度や周波数による誘電率の変化もほとんどなく、イオン性不純物の含有量が低いため、260 のはんだタンクに含浸されており、表面溶接に十分耐えられます。電子部品の熱影響、製品の電気的特性に適した製品には高い要件があります。それは、高い抵抗率と低い誘電特性を持っています。[68]

(7) 高性能 PPS 樹脂は溶融粘度が非常に低く、流動性が良好です。ガラス繊維が濡れやすいので充填が容易です。ガラス繊維またはそれによって調製されたガラス繊維−無機充填剤は、高い耐衝撃性、耐曲げ性および延性を有する射出成形粒状材料を強化するために使用される。
(8) 高性能 PPS 樹脂とガラス、アルミニウム、ステンレスの接着強度は非常に高い。ガラスの結合強度は、ガラスの結合力よりもさらに優れています




PPS アプリケーション


PPS 成形材料はエンジニアリングプラスチックとして多くの優れた特性を有し、金属や熱硬化性樹脂などの代替となるため、さまざまな分野で広く使用されています。


(1)自動車部品の応用

自動車部品は、将来的に PPS が最も広く使用される分野です。図2に示すように、PPSは電気駆動ユニットの部品に使用されています。なぜなら、PPSは、優れた連続耐熱性、耐薬品性(ガソリン、オイル等)等の高性能に加えて、生産効率(射出成形)を向上させることができるため、大幅なコストダウンが可能となるからである。

これまで使用されていた金属部品やフェノール樹脂の代替に加え、新たな用途部品へのPPSの適用が加速しています。特にエンジン関連機械においては、駆動系、制動系、燃料系、照明系、冷却系部品およびこれらの機械の制御部品の中心となる。


(2)住宅設備・OA・精密機器への応用

超硬質PPS(40%GF)は住宅設備の給湯器などの水回り機器によく使用されています。それは「超硬質PPS(40%GF)」がPPSの耐熱性に加え、耐圧性や靭性に優れるという特性を併せ持っているからです。真鍮に代表される金属素材や変形PPE素材に徐々に置き換えられつつある

「変性PPS(30%GF)」は結晶性が低く、寸法精度が高いため精密機器部品に適しています。同時に、優れた低摩擦、低摩耗性能、滑り特性に適しているため、ギア、ベアリングなどのプロジェクト用途の特別なニーズがあります。

レーザーコピー機、プリンター、その他の目的での PPS の使用は、耐熱性固定性能だけでなく、スライド周りのギアやベアリング、導電性などの他の特殊なタイプにも役立ちます。


(3) 電気・電子部品への応用

PPSは、高い耐熱性、精密成形性、SMTプロセスでの寸法安定性に加え、難燃剤を添加することなくUL-94V-0の高い難燃性を備えています。コネクタに代表される電気・電子部品にとって、これらの特性は最適な成形材料と言えます。主にガラス繊維強化・非強化架橋PPSやリニアPPSの低バリタイプのPPSの一般特性と適度な成形性を併せ持ち、コネクタ等の高度な成形品に適しています。

さらに、ガラス/鉱物充填強化架橋 PPS およびリニア PPS は、寸法安定性と剛性が必要とされる光学オシロスコープに適しています。 PPS は超低圧で成形できるため、マイクロコイルや電子部品の封止に適しています。


(4) 機械工業および化学工業での応用


近年、化学修飾による PPS やガラス繊維、鉱物フィラー、または炭素繊維を機械産業や化学産業の完成品の複合材料に混合することも広く使用されています [151]。


(5) リチウム電池分野への応用

リチウム電池とは、電気化学システムにリチウムを含む電池を指します。リチウム金属の化学的性質は比較的活性であるため、その加工には環境要件が非常に高く、これがリチウム電池が大規模に応用されない理由でもあります。情報化時代の到来に伴い、小型、軽量、高信頼性、高速動作を特徴とするマイクロエレクトロニクス技術が発展し、成長しています。同時に、バッテリーに対する要件も高まっています。したがって、リチウム電池は広く普及する段階に入っています。また、ポリフェニレンサルファイド(PPS)は、耐熱性、絶縁性、電気的特性などに優れており、リチウム電池分野の材料要件において、リチウム電池の「密接なパートナー」である


(6) 環境保護分野への応用

排ガスと粉塵の主な発生源は、製鉄所、廃棄物焼却炉、火力発電所、セメント工場、カーボンブラック工場などの分野で、セメント工場では室温ダストバッグ除塵を使用できますが、製鉄所、焼却炉、電気加熱器と同様です。これらの分野で生産される排ガスや粉じん、高温多湿、腐食などの問題を抱えるプラントでは、高温耐性、耐食性などに強い除塵材が求められています。

ファイバーグレードのPPSは熱安定性が高く、200〜240℃で連続使用でき、260℃に1000時間放置した後でも60%の強度を維持できます。 PPSの耐食性は「プラスチックの王様」と言われるポリテトラフルオロエチレンと同等です。難燃性の点では、PPS 繊維製品は不燃性であり、難燃剤を添加せずに UL-94V-0 規格に達することができます。したがって、PPS 繊維製品を上記の分野に適用すると、除塵装置の寿命を大幅に向上させることができます。その中で最も広く使用されている製品はダストフィルターバッグです




詳細


モーダル MOQ サンプル パッケージ
PPA-NA-LCF30 20KG 利用可能 20KG/袋
積地港 輸送時間 カラー 長さ
アモイ港 発送後7~15日以内 カスタマイズ 5~25mm


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PPS-LCF materials Polyphenylene sulfide (PPS) is a linear semi-crystalline polymer with benzene ring and sulfur atoms composed of molecular main chain, its melting point is about 280℃, and has many excellent characteristics, with a series of excellent properties, such as excellent mechanical properties, chemical stability, solvent resistance, flame retardant, and has good processing and molding properties. As a kind of special engineering plastic with the largest output at present, the market application foundation is mature. In addition, in the molding process, pultrusion molding, injection molding, molding and other methods can be processed. By reinforcing PPS resin with carbon fiber, excellent mechanical properties and heat resistance composites can be prepared. At present, PPS fiber reinforced composites have been widely used in the aerospace field. Tencate Company of the United States uses PPS resin of Fortron brand of Ticona company of Germany to produce carbon fiber /PPS composites based on fabric hot pressing molding method. The material is used in Airbus A340 and A380 aircraft wing main edge, A340 aircraft aileron structure, Fokker50 aircraft landing gear door stress rib and girder, G650 business aircraft tail, rudder and elevator components. Advantages Performance characteristics: ◊ receiving aerospace OEM specifications and receiving certification; ◊ excellent cost performance; ◊ Working temperature exceeding Tg according to the design requirements on parts; ◊ laminates can protect against lightning strike and electrochemical corrosion. ◊ inherent flame retardant ◊ excellent chemical stability and solvent resistance; ◊ Long-term storage at ambient temperature. Main applications: ◊ Major and minor aircraft structures: ◊ wing leading edge, engine tower, body splint structure, etc. ◊ aircraft interior structure: ◊ seat structure parts, trunk, etc ◊ On specific requirements on corrosion resistance, dimensional stability, and shock absorption on high-end industrial areas Application 生産工程 私たちのチームとお客様 ぜひご連絡ください!
PPS-NA-LCF30
LFT-G PPS ポリフェニレンサルファイド複合長炭素繊維 熱可塑性樹脂 オリジナルカラー 12mm
PPS Special engineering plastics are engineering plastics with higher overall performance and long-term use temperature above 150℃, PPS is one of them. The carbon fiber reinforced special engineering composites formed by carbon fiber as the reinforcement and these special engineering plastics as the matrix have excellent mechanical properties, wear resistance and high temperature resistance, which can be used in aerospace, marine or medical fields, and in some aspects show more desirable application advantages than thermosetting resins or even metal materials. PPS-LCF Polyphenylene sulfide PPS resin strength and hardness are relatively high, good mechanical properties, adapt to a variety of molding and processing methods, you can achieve secondary precision molding, the dimensional stability of the product is better. Its moisture absorption rate of only 0.03%, low density, melt temperature Tm of 285 ℃, the glass transition temperature Tg of 90 ℃, thermal stability is very good, in the air state, to reach 430 ℃ -460 ℃ before decomposition, high flame retardant grade, 200 ℃ insoluble in most organic solvents, excellent electrical insulation. As a special engineering plastics, PPS advantages are outstanding, but defects also exist, for example, because of the large number of benzene ring to make its impact resistance and elongation is not good enough, but through the carbon fiber reinforced way, can further improve the performance of the material strength and thermal stability, so as to better show the value of the application of the material. Through the carbon fiber reinforced intervention, changing the original insulating properties of PPS into a conductive, anti-static properties, polyphenylene sulfide PPS toughness and strength can be substantially increased and improved, becoming one of the most commonly used composite materials in the aerospace field. It is used in aircraft landing gear, wings, hatches, fuel tank port covers, J-shaped nose cone, cabin interior trim and other components, not only to help increase the impact resistance, high temperature and corrosion resistance of these parts, more through the reduction in mass, to enhance the aircraft load efficiency and reduce fuel consumption. Compared with metal, this composite material has the advantages of low cost and easy processing, the cost can be reduced by 20-50 percent. 炭素繊維強化材と PPS 樹脂マトリックスの間で高い結合を維持する必要があります。製品が応力を受けたとき、この高度な結合により、界面が外部荷重を効果的に繊維に伝達できるようになり、複合材料の機械的特性が向上するだけでなく、界面間の剥離による亀裂を効果的に防ぐことができます。樹脂マトリックスと炭素繊維強化材の間で高い結合を形成するには、溶融状態のPPS樹脂と炭素繊維強化材を完全に接触させ、完全に含浸させ、繊維体が均一に分散した状態で良好な分散を実現する必要があります。含浸効果。 生産工程 PPS-LCFの応用 アモイLFT複合プラスチック有限公司 私たちはあなたに以下を提供します: 1. LFTおよびLFRT材料の技術パラメータと最先端の設計 2. 金型正面の設計と推奨事項 3. 射出成形、押出成形などの技術サポートを提供します。 私たちに関しては
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LFT-G PPS ポリフェニレンサルファイド複合長炭素繊維熱可塑性樹脂高剛性・高強度
PPS情報 ポリフェニレンサルファイド(PPS)は改質前は強化されておらず、その欠点は脆く、靭性が低く、衝撃強度が低いため、ガラス繊維、カーボンファイバーを充填した後、上記の欠点を克服するために改質されたその他の強化により、非常に優れた全体的な性能が得られます。 PPS充填炭素長繊維 改質エンジニアリング プラスチック業界では、長繊維強化複合材は、長炭素繊維、長ガラス繊維、およびポリマー マトリックスから一連の特別な改質方法によって作られた複合材です。 長繊維複合材料の最大の特徴は、元の素材にはない優れた性能を発揮することです。添加する強化材の長さによって分類すると、長繊維複合材、短繊維複合材、連続繊維複合材に分けられます。 長炭素繊維複合材料は、長繊維強化複合材料の一種であり、高強度、高弾性率を備えた新しい繊維材料です。優れた機械的特性と多くの特殊な機能を備えた新素材です。 耐食性:LCF炭素繊維複合材料は優れた耐食性を備えており、過酷な作業環境に適応できます。 耐紫外線性:紫外線に対する抵抗力が強く、紫外線によるダメージが少ないです。 耐摩耗性と耐衝撃性:一般的な素材と比較すると、その利点はより明らかです。 低密度: 多くの金属材料よりも密度が低く、軽量という目的を達成できます。 その他の特性: 反りの低減、剛性の向上、衝撃の修正、靱性の向上、導電性など。LCF 炭素繊維複合材料は、ガラス繊維と比較して、高強度、高剛性、軽量で、優れた導電性を備えています。 PPS TDS 参考用 PPSアプリケーション 他の製品についても、より技術的なアドバイスが必要な場合はお問い合わせください。 Q&A 1. 炭素繊維複合製品は非常に高価ですか? 炭素繊維複合製品の価格は、原材料の価格、技術レベル、製品数に密接に関係しています。整形外科で使用される炭素繊維 PEEK 熱可塑性材料のように、原材料の性能が高ければ高いほど高価になります。当然のことながら、製造工程が複雑になるほど作業時間や作業量は増加し、製造コストも増加します。ただし、注文数量が多ければ多いほど、製品あたりのコストは低くなります。長期的には、炭素繊維の優れた性能は製品の寿命を延ばし、メンテナンスの回数を減らし、使用コストの削減にも非常に役立ちます。 2. 炭素繊維複合製品は有毒ですか? 炭素繊維複合材料は、炭素繊維フィラメントをセラミック、樹脂、金属、その他の基材と混合して作られており、一般に毒性はありません。例えば、上記のPEEK材料は食品グレードの樹脂で作られており、人体との親和性が高く、人体に無害であるだけでなく、強度と弾性が高いため、整形外科手術にとってより理想的な材料となります。骨皮質に近い弾性率。炭素繊維の医療用ベッドプレートは、多くの患者の体と毎日接触するため、人体に悪影響を及ぼさず、逆に医療診断の正確性と大きな助けになります。 3. 熱硬化性炭素繊維複合材と熱可塑性炭素繊維複合材の違いは何ですか? 熱硬化性炭素繊維複合材料は、硬化および成形において硬化剤の役割を果たします。一方、熱可塑性炭素繊維複合製品は、成形を達成するために主に冷却に依存しています。熱可塑性炭素繊維複合材は、熱硬化性炭素繊維複合材ほど人気が​​ありません。その主な理由は、熱可塑性炭素繊維複合材は高価であり、一般にハイエンド産業で使用されているためです。熱硬化性炭素繊維複合材料は、樹脂マトリックス自体の制限によりリサイクルが難しく、一般に考慮されていません。熱可塑性炭素繊維複合材料はリサイクル可能で、特定の温度まで加熱すると 2 倍の期間製造できます。 私たちに関しては 私たちはあなたに以下を提供します: 1. LFTおよびLFRT材料の技術パラメータと最先端の設計 2. 金型正面の設計と推奨事項 3. 射出成形、押出成形等の技術サポートの提供
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