長炭素繊維強化ポリフェニレンスルフィドpps 炭素長繊維にポリ（フェニレンスルフィド）ｐｐを含浸させて溶融させることによって製造した。

PPS-LCF materials Polyphenylene sulfide (PPS) is a linear semi-crystalline polymer with benzene ring and sulfur atoms composed of molecular main chain, its melting point is about 280℃, and has many excellent characteristics, with a series of excellent properties, such as excellent mechanical properties, chemical stability, solvent resistance, flame retardant, and has good processing and molding properties. As a kind of special engineering plastic with the largest output at present, the market application foundation is mature. In addition, in the molding process, pultrusion molding, injection molding, molding and other methods can be processed. By reinforcing PPS resin with carbon fiber, excellent mechanical properties and heat resistance composites can be prepared. At present, PPS fiber reinforced composites have been widely used in the aerospace field. Tencate Company of the United States uses PPS resin of Fortron brand of Ticona company of Germany to produce carbon fiber /PPS composites based on fabric hot pressing molding method. The material is used in Airbus A340 and A380 aircraft wing main edge, A340 aircraft aileron structure, Fokker50 aircraft landing gear door stress rib and girder, G650 business aircraft tail, rudder and elevator components. Advantages Performance characteristics: ◊ receiving aerospace OEM specifications and receiving certification; ◊ excellent cost performance; ◊ Working temperature exceeding Tg according to the design requirements on parts; ◊ laminates can protect against lightning strike and electrochemical corrosion. ◊ inherent flame retardant ◊ excellent chemical stability and solvent resistance; ◊ Long-term storage at ambient temperature. Main applications: ◊ Major and minor aircraft structures: ◊ wing leading edge, engine tower, body splint structure, etc. ◊ aircraft interior structure: ◊ seat structure parts, trunk, etc ◊ On specific requirements on corrosion resistance, dimensional stability, and shock absorption on high-end industrial areas Application 生産工程 私たちのチームとお客様 ぜひご連絡ください！

Polyphenylene sulfide PPS is one of the typical representatives of special engineering plastics, with a linear structure of alternating benzene rings and sulfur atoms. In the condensed structure, PPS is easy to crystallize, crystallinity of nearly 70%, therefore, has good thermal stability, chemical stability and dimensional stability, etc. PPS mainly has the following five performance advantages. (1) excellent heat resistance. pps melting point of more than 280 ℃, heat deflection temperature of more than 260 ℃, and after high-temperature heat aging treatment, the strength retention rate is high. (2) since the flame retardant. PPS itself has flame retardant, without adding flame retardants flame retardant level can reach UL94 V- 0 level. (3) good mechanical properties. PPS is a brittle material, has good creep resistance, high surface hardness, good wear resistance, and carbon fiber and other materials compound, but also shows good self-lubricating properties. (4) excellent chemical resistance, irradiation resistance. pps below 200 ℃ almost insoluble in any solvent, can withstand almost all inorganic substances, radiation dose up to 108Gy. (5) good processing properties. pps melt viscosity is low, as the resin matrix of composite materials, for the reinforcement of the flow of excellent wetting effect. As PPS has the above performance advantages, and compared to other high-performance thermoplastic resins and easy processing, low cost, so become an excellent resin matrix for the manufacture of composite materials. Long glass fiber Glass fiber is an inorganic non-metallic material with excellent performance, is a natural mineral with silica as the main raw material, add specific metal oxide mineral raw materials, mixed evenly, molten at high temperature, molten glass liquid flow through the funnel outflow, in the role of high-speed pull gravitational force is drawn and rapidly cooled and cured into a very fine continuous fiber. Glass fiber monofilament diameter from a few microns to more than twenty microns, equivalent to a hair of 1/20-1/5, each bundle of fiber original filament are composed of hundreds or even thousands of monofilaments. Glass fiber basic properties: The appearance of a smooth cylindrical surface, the cross-section is a complete circle, round cross-section to withstand the load capacity; gas and liquid through the resistance is small, but the surface is smooth so that the holding force of the fiber is small, not conducive to the combination with the resin; density is generally in 2.50-2.70 g/cm3, depending mainly on the glass composition; tensile strength than other natural fibers, synthetic fibers to be high; brittle materials, the elongation at break is very small ; water resistance and acid resistance is good, while alkali resistance is poor. It can be divided into continuous glass fiber, short glass fiber (SGF) and long glass fiber (LGF) by length classification. Long glass fiber is the most widely used glass fiber at present. And Xiamen LFT plastic composite company is focuses on the produce of long glass fiber compounds for many years. SGF VS LGF 1. サイズの長さの違い エンジニアリング材料の長いガラス繊維と短いガラス繊維は、文字通りサイズの長さの違いを意味します。より一般的な短いガラス繊維のサイズは約 0.2mm ～ 0.6mm です。長いガラス繊維のサイズは約6mm〜25mmです。 2. 性能強度の違い ガラス繊維の長さが異なると性能強度が異なり、複合材料内の長いガラス繊維の繊維長は、短いガラス繊維よりも衝撃強度が高くなります。 3. 製造プロセスが異なります 長ガラス繊維の製造では、原料に対する高い要求があり、特に製造プロセスではガラス繊維の表面を活性化する必要があり、加工中にガラス繊維を浸み込ませることができず、外部漏れ現象が発生します。ガラス短繊維の製造は、一般にサイズに特別な要件がないため、製造が比較的容易であり、原材料の要件がそれほど高くなく、製造業者の製造コストが低い。 4. さまざまな製造および加工方法 長ガラス繊維の製造および加工方法には、一般に射出成形と成形が使用されます。一方、最も短いガラス繊維の射出成形法。 製品プロセス TDS は参考のみ 詳細 番号 色 長さ サンプル パッキング MOQ 積荷港 納期 PPS-NA-LGF40 元の色 (または必要に応じて) 12mm (または必要に応じて) 利用可能 25kg/袋 25kg 厦門港 発送後7~15日 私たちを選ぶ理由 1. LFTおよびLFRT材料の技術パラメータと最先端の設計 2. 金型正面の設計と推奨事項 3.射出成形、押出成形などの技術サポートを提供します。

PPS情報 ポリフェニレンサルファイド（PPS）は改質前は強化されておらず、その欠点は脆く、靭性が低く、衝撃強度が低いため、ガラス繊維、カーボンファイバーを充填した後、上記の欠点を克服するために改質されたその他の強化により、非常に優れた全体的な性能が得られます。 PPS充填炭素長繊維 改質エンジニアリング プラスチック業界では、長繊維強化複合材は、長炭素繊維、長ガラス繊維、およびポリマー マトリックスから一連の特別な改質方法によって作られた複合材です。 長繊維複合材料の最大の特徴は、元の素材にはない優れた性能を発揮することです。添加する強化材の長さによって分類すると、長繊維複合材、短繊維複合材、連続繊維複合材に分けられます。 長炭素繊維複合材料は、長繊維強化複合材料の一種であり、高強度、高弾性率を備えた新しい繊維材料です。優れた機械的特性と多くの特殊な機能を備えた新素材です。 耐食性：LCF炭素繊維複合材料は優れた耐食性を備えており、過酷な作業環境に適応できます。 耐紫外線性：紫外線に対する抵抗力が強く、紫外線によるダメージが少ないです。 耐摩耗性と耐衝撃性：一般的な素材と比較すると、その利点はより明らかです。 低密度: 多くの金属材料よりも密度が低く、軽量という目的を達成できます。 その他の特性: 反りの低減、剛性の向上、衝撃の修正、靱性の向上、導電性など。LCF 炭素繊維複合材料は、ガラス繊維と比較して、高強度、高剛性、軽量で、優れた導電性を備えています。 PPS TDS 参考用 PPSアプリケーション 他の製品についても、より技術的なアドバイスが必要な場合はお問い合わせください。 Q&A 1. 炭素繊維複合製品は非常に高価ですか? 炭素繊維複合製品の価格は、原材料の価格、技術レベル、製品数に密接に関係しています。整形外科で使用される炭素繊維 PEEK 熱可塑性材料のように、原材料の性能が高ければ高いほど高価になります。当然のことながら、製造工程が複雑になるほど作業時間や作業量は増加し、製造コストも増加します。ただし、注文数量が多ければ多いほど、製品あたりのコストは低くなります。長期的には、炭素繊維の優れた性能は製品の寿命を延ばし、メンテナンスの回数を減らし、使用コストの削減にも非常に役立ちます。 2. 炭素繊維複合製品は有毒ですか? 炭素繊維複合材料は、炭素繊維フィラメントをセラミック、樹脂、金属、その他の基材と混合して作られており、一般に毒性はありません。例えば、上記のPEEK材料は食品グレードの樹脂で作られており、人体との親和性が高く、人体に無害であるだけでなく、強度と弾性が高いため、整形外科手術にとってより理想的な材料となります。骨皮質に近い弾性率。炭素繊維の医療用ベッドプレートは、多くの患者の体と毎日接触するため、人体に悪影響を及ぼさず、逆に医療診断の正確性と大きな助けになります。 3. 熱硬化性炭素繊維複合材と熱可塑性炭素繊維複合材の違いは何ですか? 熱硬化性炭素繊維複合材料は、硬化および成形において硬化剤の役割を果たします。一方、熱可塑性炭素繊維複合製品は、成形を達成するために主に冷却に依存しています。熱可塑性炭素繊維複合材は、熱硬化性炭素繊維複合材ほど人気が​​ありません。その主な理由は、熱可塑性炭素繊維複合材は高価であり、一般にハイエンド産業で使用されているためです。熱硬化性炭素繊維複合材料は、樹脂マトリックス自体の制限によりリサイクルが難しく、一般に考慮されていません。熱可塑性炭素繊維複合材料はリサイクル可能で、特定の温度まで加熱すると 2 倍の期間製造できます。 私たちに関しては 私たちはあなたに以下を提供します： 1. LFTおよびLFRT材料の技術パラメータと最先端の設計 2. 金型正面の設計と推奨事項 3. 射出成形、押出成形等の技術サポートの提供

ポリアミド12充填長ガラス繊維 ポリフェニレンサルファイド樹脂（PPS）の推奨長期使用温度は220～240℃です。この材料は優れた熱安定性を備えており、その機械的特性は、100 °C、160 °C、200 °C でそれぞれ元の値の約 80% と 60% を維持します。室温での耐クリープ性、耐疲労性に優れた材料です。 また、酸化性の酸や強酸化媒体を除く、酸、アルカリ、塩、有機溶剤などに対する耐性も優れており、170℃以下では化学溶剤にほとんど溶けません。特にフッ酸、ハロゲン化炭化水素、塩化物イオンに対する耐食性に適しています。 PPS は酸素指数が 46 ～ 53 で、ほとんどのエンジニアリング プラスチックよりも優れた難燃性材料です。ポリフェニレンサルファイドは、高抵抗かつ低誘電率の電気特性を有しており、高温高湿条件下でも良好な電気特性を維持することができます。 また、ガラス繊維、炭素繊維、無機フィラー、固体潤滑剤との親和性が良く、改質性が良いため、樹脂材料の機械的特性はあまり優れていません。そのため、射出成形に使用される粒子は主に改質、強化されています。各種繊維と無機フィラーを配合。 LGFとSGF 通常のガラス繊維のナイロン粒子： サイズは約 3 ～ 4 mm、長さと幅の比は 50 ～ 250 長いガラス繊維ナイロン粒子： サイズは約 10 ～ 12 mm、アスペクト比 >400 さらに、2 つのガラス繊維の分布粒子の種類も違います。 LGFはSGFと比べて剛性、強度、弾性率が向上しており、特にノッチ付き衝撃性能が大幅に向上しています。 LGFはSGFと比較して剛性、強度、弾性率が向上しており、特にノッチ付き衝撃性能が大幅に向上しています。 ガラス長繊維はガラス短繊維に比べて剛性保持率が高く、ガラス長繊維の方が熱老化に強い。 クリープ性能は時間、温度、負荷の影響を受けます。120℃および40Mpaの負荷では、長いガラス繊維のクリープは短いガラス繊維よりも大幅に優れています。これは長期間静圧がかかる部品にとって重要であり、短いガラス繊維では要件を満たせない場合は長いガラス繊維を試すことができます。 収縮は部品のサイズにとって非常に重要です。ガラス短繊維材料の横方向の収縮は縦方向の収縮よりもはるかに大きく、異方性がより深刻であるため、部品のサイズを制御することが困難になり、収縮が顕著になります。対照的に、長いガラス繊維材料の横方向と縦方向の収縮率は非常に近く、等方性を示すため、部品の反りのリスクが改善され、寸法の制御が容易になります。 製品プロセス 認証 品質マネジメントシステム ISO9001/16949認証取得 国立研究所認定証明書 変性プラスチック革新企業 名誉証明書 重金属 REACH および ROHS テスト 私たちに関しては アモイ LFT 複合プラスチック有限公司は、LFT と LFRTに焦点を当てたブランド企業です  。ガラス長繊維シリーズ (LGF ) および炭素長繊維シリーズ (LCF )。同社の熱可塑性 LFT は、LFT-G 射出成形および押出成形に使用できるほか、LFT-D 成形にも使用できます。お客様のご要望に合わせて製作可能です:  長さ5~25mm。同社の長繊維連続浸透強化熱可塑性プラスチックは ISO9001&16949 システム認証に合格しており、製品は多くの国内商標と特許を取得しています。 主な製品

PPS-LCF 炭素繊維強化PPSは、炭素繊維複合材料の中でも非常に有望な新材料と言え、機械的特性、耐食性、自己難燃性などの性能が優れているため、自動車のマトリックス材料としてよく使用されています。さまざまな種類の高性能複合材料。炭素繊維強化ポリフェニレンサルファイドの機械的特性は炭素繊維の含有量にも影響され、一定の閾値以下では炭素繊維の含有量が多いほど、外部荷重に耐える能力が強くなります。 応用 炭素繊維の強化介入により、ポリフェニレンスルフィド PPS の靭性と強度は大幅に向上および改善され、航空宇宙分野で最も一般的に使用される複合材料の 1 つとなっています。炭素繊維強化PPSは金属に比べて低コストで加工が容易な利点があり、コストを20%～50%削減できます。着陸装置、翼、ドア、燃料タンクカバー、J型ノーズコーン、キャビントリムなどの航空機の部品に使用され、これらの部品の耐衝撃性、耐高温性、耐食性を向上させるだけでなく、品質を下げることで航空機の積載効率を向上させ、燃料消費量を削減します。 データシート 炭素繊維強化 PPS 生産製品。成形が速く、量産が容易。環境基準を満たした炭素繊維強化PPSは、製品全体の製造だけでなく、溶剤や添加剤の処理においても2回使用することができるため、溶剤や添加剤の導入を削減、またはある程度回避することができます。環境汚染だけでなく、熱可塑性樹脂製品も、熱硬化性複合材料とは異なり、製品の成形後に再利用することができませんが、一定の温度条件下では、リサイクル、再生、再利用の可能性があります。さらに、成形後に再利用できない熱硬化性複合製品とは異なり、熱可塑性樹脂製品は一定の温度条件下でリサイクルおよび再利用が可能です。また、熱硬化性製品と比較して、 気になるその他の素材                          PPA-LCF                            PEEK-LCF PA12-LCF                                                                                                                                                                            テストと認定 お客様と私たち よくある質問 1. 炭素繊維製品の性能に関する統一された参考データはありますか? 東レの炭素繊維フィラメント、T300、T300J、T400、T700 など、特定の炭素繊維フィラメントの性能は固定されており、追跡できる一連のパラメーターがあります。しかし、炭素繊維複合製品を測定するための統一基準はありません。まず、選択される原材料の種類が異なると製品の性能が異なり、次にマトリックスの選択と製品の設計が異なるため、製品の性能も異なります。一部の一般的なカーボンファイバーチューブ、カーボンファイバーボード、およびその他の従来の部品に加えて、ほとんどのカーボンファイバー製品は、製品の性能が予想される規格の使用に沿っているかどうかを判断するためのテストの前にサンプルの生産において使用されます。 、そして基点として、 2. 炭素繊維複合製品は高価ですか? 炭素繊維複合製品の価格は、原材料の価格、技術レベル、製品の量と密接に関係しています。一部の製品の産業環境要件は高く、炭素繊維製品および材料の性能には特別な要件があり、特定の原材料、原材料の選択が必要であり、性能が高いほど自然価格が高くなります。整形外科用炭素繊維 PEEK 熱可塑性材料の応用。もちろん、製造工程が複雑になるほど作業時間や作業量は増加し、製造コストは増加します。ただし、特定の炭素繊維製品の量産が確立されると、注文数量が増えるほど、1 個あたりのコストが下がります。長い目で見れば、 3. 炭素繊維複合製品は有毒ですか? 炭素繊維複合材料は、セラミック、樹脂、金属�

PPS情報 ポリフェニレンサルファイド（PPS）は改質前は強化されておらず、その欠点は脆く、靭性が低く、衝撃強度が低いため、ガラス繊維、カーボンファイバーを充填した後、上記の欠点を克服するために改質されたその他の強化により、非常に優れた全体的な性能が得られます。 PPS充填炭素長繊維 改質エンジニアリング プラスチック業界では、長繊維強化複合材料は、長炭素繊維、長ガラス繊維、およびポリマー マトリックスから一連の特別な改質方法によって作られた複合材料です。 長繊維複合材料の最大の特徴は、元の素材にはない優れた性能を発揮することです。添加する強化材の長さによって分類すると、長繊維複合材、短繊維複合材、連続繊維複合材に分けられます。 長炭素繊維複合材料は、長繊維強化複合材料の一種であり、高強度、高弾性率を備えた新しい繊維材料です。優れた機械的特性と多くの特殊な機能を備えた新素材です。 耐食性：LCF炭素繊維複合材料は優れた耐食性を備えており、過酷な作業環境に適応できます。 耐紫外線性：紫外線に対する抵抗力が強く、紫外線によるダメージが少ないです。 耐摩耗性と耐衝撃性：一般的な素材と比較すると、その利点はより明らかです。 低密度: 多くの金属材料よりも密度が低く、軽量という目的を達成できます。 その他の特性: 反りの低減、剛性の向上、衝撃の修正、靱性の向上、導電性など。LCF 炭素繊維複合材料は、ガラス繊維と比較して、高強度、高剛性、軽量で、優れた導電性を備えています。 PPS TDS 参考用 PPSアプリケーション 他の製品についても、より技術的なアドバイスが必要な場合はお問い合わせください。 Q&A 1. 炭素繊維複合製品は非常に高価ですか? 炭素繊維複合製品の価格は、原材料の価格、技術レベル、製品数に密接に関係しています。整形外科で使用される炭素繊維 PEEK 熱可塑性材料のように、原材料の性能が高ければ高いほど高価になります。当然のことながら、製造工程が複雑になるほど作業時間や作業量は増加し、製造コストも増加します。ただし、注文数量が多ければ多いほど、製品あたりのコストは低くなります。長期的には、炭素繊維の優れた性能は製品の寿命を延ばし、メンテナンスの回数を減らし、使用コストの削減にも非常に役立ちます。 2. 炭素繊維複合製品は有毒ですか? 炭素繊維複合材料は、炭素繊維フィラメントをセラミック、樹脂、金属、その他の基材と混合して作られており、一般に毒性はありません。例えば、上記のPEEK材料は食品グレードの樹脂で作られており、人体との親和性が高く、人体に無害であるだけでなく、強度と弾性が高いため、整形外科手術にとってより理想的な材料となります。骨皮質に近い弾性率。炭素繊維の医療用ベッドプレートは、多くの患者の体と毎日接触するため、人体に悪影響を及ぼさず、逆に医療診断の正確性と大きな助けになります。 3. 熱硬化性炭素繊維複合材と熱可塑性炭素繊維複合材の違いは何ですか? 熱硬化性炭素繊維複合材料は、硬化および成形において硬化剤の役割を果たします。一方、熱可塑性炭素繊維複合製品は、成形を達成するために主に冷却に依存しています。熱可塑性炭素繊維複合材は、熱硬化性炭素繊維複合材ほど人気が​​ありません。その主な理由は、熱可塑性炭素繊維複合材は高価であり、一般にハイエンド産業で使用されているためです。熱硬化性炭素繊維複合材料は、樹脂マトリックス自体の制限によりリサイクルが難しく、一般に考慮されていません。熱可塑性炭素繊維複合材料はリサイクル可能で、特定の温度まで加熱すると 2 倍の期間製造できます。 私たちについて 私たちはあなたに以下を提供します： 1. LFTおよびLFRT材料の技術パラメータと最先端の設計 2. 金型正面の設計と推奨事項 3. 射出成形、押出成形等の技術サポートの提供

PPS情報 ポリフェニレンサルファイド（PPS）は改質前は強化されておらず、その欠点は脆く、靭性が低く、衝撃強度が低いため、ガラス繊維、カーボンファイバーを充填した後、上記の欠点を克服するために改質されたその他の強化により、非常に優れた全体的な性能が得られます。 PPS充填炭素長繊維 改質エンジニアリング プラスチック業界では、長繊維強化複合材料は、長炭素繊維、長ガラス繊維、およびポリマー マトリックスから一連の特別な改質方法によって作られた複合材料です。 長繊維複合材料の最大の特徴は、元の素材にはない優れた性能を発揮することです。添加する強化材の長さによって分類すると、長繊維複合材、短繊維複合材、連続繊維複合材に分けられます。 長炭素繊維複合材料は、長繊維強化複合材料の一種であり、高強度、高弾性率を備えた新しい繊維材料です。優れた機械的特性と多くの特殊な機能を備えた新素材です。 耐食性：LCF炭素繊維複合材料は優れた耐食性を備えており、過酷な作業環境に適応できます。 耐紫外線性：紫外線に対する抵抗力が強く、紫外線によるダメージが少ないです。 耐摩耗性と耐衝撃性：一般的な素材と比較すると、その利点はより明らかです。 低密度: 多くの金属材料よりも密度が低く、軽量という目的を達成できます。 その他の特性: 反りの低減、剛性の向上、衝撃の修正、靱性の向上、導電性など 。LCF 炭素繊維複合材料は、ガラス繊維と比較して、高強度、高剛性、軽量で、優れた導電性を備えています。 PPS TDS 参考用 PPSアプリケーション 他の製品についても、より技術的なアドバイスが必要な場合はお問い合わせください。 Q&A 1. 炭素繊維複合製品は非常に高価ですか? 炭素繊維複合製品の価格は、原材料の価格、技術レベル、製品数に密接に関係しています。整形外科で使用される炭素繊維 PEEK 熱可塑性材料のように、原材料の性能が高ければ高いほど高価になります。当然のことながら、製造工程が複雑になるほど作業時間や作業量は増加し、製造コストも増加します。ただし、注文数量が多ければ多いほど、製品あたりのコストは低くなります。長期的には、炭素繊維の優れた性能は製品の寿命を延ばし、メンテナンスの回数を減らし、使用コストの削減にも非常に役立ちます。 2. 炭素繊維複合製品は有毒ですか? 炭素繊維複合材料は、炭素繊維フィラメントをセラミック、樹脂、金属、その他の基材と混合して作られており、一般に毒性はありません。例えば、上記のPEEK材料は食品グレードの樹脂で作られており、人体との親和性が高く、人体に無害であるだけでなく、強度と弾性が高いため、整形外科手術にとってより理想的な材料となります。骨皮質に近い弾性率。炭素繊維の医療用ベッドプレートは、多くの患者の体と毎日接触するため、人体に悪影響を及ぼさず、逆に医療診断の正確性と大きな助けになります。 3. 熱硬化性炭素繊維複合材と熱可塑性炭素繊維複合材の違いは何ですか? 熱硬化性炭素繊維複合材料は、硬化および成形において硬化剤の役割を果たします。一方、熱可塑性炭素繊維複合製品は、成形を達成するために主に冷却に依存しています。熱可塑性炭素繊維複合材は、熱硬化性炭素繊維複合材ほど人気が​​ありません。その主な理由は、熱可塑性炭素繊維複合材は高価であり、一般にハイエンド産業で使用されているためです。熱硬化性炭素繊維複合材料は、樹脂マトリックス自体の制限によりリサイクルが難しく、一般に考慮されていません。熱可塑性炭素繊維複合材料はリサイクル可能で、特定の温度まで加熱すると 2 倍の期間製造できます。 私たちについて 私たちはあなたに以下を提供します: 1. LFTおよびLFRT材料の技術パラメータと最先端の設計 2. 金型正面の設計と推奨事項 3. 射出成形、押出成形等の技術サポートの提供

PPS情報 ポリフェニレンサルファイド（PPS）は改質前は強化されておらず、その欠点は脆く、靭性が低く、衝撃強度が低いため、ガラス繊維、カーボンファイバーを充填した後、上記の欠点を克服するために改質されたその他の強化により、非常に優れた全体的な性能が得られます。 PPS充填炭素長繊維 改質エンジニアリング プラスチック業界では、長繊維強化複合材料は、長炭素繊維、長ガラス繊維、およびポリマー マトリックスから一連の特別な改質方法によって作られた複合材料です。 長繊維複合材料の最大の特徴は、元の素材にはない優れた性能を発揮することです。添加する強化材の長さによって分類すると、長繊維複合材、短繊維複合材、連続繊維複合材に分けられます。 長炭素繊維複合材料は、長繊維強化複合材料の一種であり、高強度、高弾性率を備えた新しい繊維材料です。優れた機械的特性と多くの特殊な機能を備えた新素材です。 耐食性：LCF炭素繊維複合材料は優れた耐食性を備えており、過酷な作業環境に適応できます。 耐紫外線性：紫外線に対する抵抗力が強く、紫外線によるダメージが少ないです。 耐摩耗性と耐衝撃性：一般的な素材と比較すると、その利点はより明らかです。 低密度: 多くの金属材料よりも密度が低く、軽量という目的を達成できます。 その他の特性: 反りの低減、剛性の向上、衝撃の修正、靱性の向上、導電性など 。LCF 炭素繊維複合材料は、ガラス繊維と比較して、高強度、高剛性、軽量で、優れた導電性を備えています。 PPS TDS 参考用 PPSアプリケーション 他の製品についても、より技術的なアドバイスが必要な場合はお問い合わせください。 Q&A 1. 炭素繊維複合製品は非常に高価ですか? 炭素繊維複合製品の価格は、原材料の価格、技術レベル、製品数に密接に関係しています。整形外科で使用される炭素繊維 PEEK 熱可塑性材料のように、原材料の性能が高ければ高いほど高価になります。当然のことながら、製造工程が複雑になるほど作業時間や作業量は増加し、製造コストも増加します。ただし、注文数量が多ければ多いほど、製品あたりのコストは低くなります。長期的には、炭素繊維の優れた性能は製品の寿命を延ばし、メンテナンスの回数を減らし、使用コストの削減にも非常に役立ちます。 2. 炭素繊維複合製品は有毒ですか? 炭素繊維複合材料は、炭素繊維フィラメントをセラミック、樹脂、金属、その他の基材と混合して作られており、一般に毒性はありません。例えば、上記のPEEK材料は食品グレードの樹脂で作られており、人体との親和性が高く、人体に無害であるだけでなく、強度と弾性が高いため、整形外科手術にとってより理想的な材料となります。骨皮質に近い弾性率。炭素繊維の医療用ベッドプレートは、多くの患者の体と毎日接触するため、人体に悪影響を及ぼさず、逆に医療診断の正確性と大きな助けになります。 3. 熱硬化性炭素繊維複合材と熱可塑性炭素繊維複合材の違いは何ですか? 熱硬化性炭素繊維複合材料は、硬化および成形において硬化剤の役割を果たします。一方、熱可塑性炭素繊維複合製品は、成形を達成するために主に冷却に依存しています。熱可塑性炭素繊維複合材は、熱硬化性炭素繊維複合材ほど人気が​​ありません。その主な理由は、熱可塑性炭素繊維複合材は高価であり、一般にハイエンド産業で使用されているためです。熱硬化性炭素繊維複合材料は、樹脂マトリックス自体の制限によりリサイクルが難しく、一般に考慮されていません。熱可塑性炭素繊維複合材料はリサイクル可能で、特定の温度まで加熱すると 2 倍の期間製造できます。 私たちについて 私たちはあなたに以下を提供します: 1. LFTおよびLFRT材料の技術パラメータと最先端の設計 2. 金型正面の設計と推奨事項 3. 射出成形、押出成形等の技術サポートの提供