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長炭素繊維強化ポリフェニレンスルフィドpps

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LFT ガラス長繊維強化ポリフェニレンサルファイドエンジニアリングプラスチック

純粋な PPS は脆い性質があるため、単独で使用されることはほとんどありません。使用される PPS のほとんどはその改良品種です。ガラス繊維強化PPSもその一つです。

  • 商品番号。:

    PPS-NA-LGF
  • お支払い:

    Discussed
  • 製品の起源:

    China
  • 色:

    Natural color or Customized
  • 出荷ポート:

    Xiamen
  • リード タイム:

    2-10 working days
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製品の詳細



特徴
ユニット
試験方法
資産価値
比重
g/cm3
ASTM D-792
1.53
成形収縮率
% ASTM D-955
0.1-0.2
引張強さ
MPa ASTM D-638 145
引張弾性率
MPa ASTM D-638 13858
引張伸び
% ASTM D-638
1.0-2.0
曲げ強さ
MPa ASTM D-790 214
曲げ弾性率
MPa ASTM D-790 13480
ノッチ付きアイゾッドインパクト
KJ/m2
ASTM D-256 514
ノッチ付きシャルピーインパクト
KJ/m2
ASTM D-4812
123
たわみ温度

ASTM D-648

参考のみ



概要

LFT®PPS-NA-LGF は、PPS 樹脂をベースにガラス繊維を充填したガラス強化 PPS コンパウンドです。 PPSコンパウンドの特徴としては、良好な機械的性質、高剛性、高クリープ性、耐高温性、難燃性、耐薬品性、優れた電気絶縁性、耐アーク性、低吸水性、低成形収縮率、加工容易性、良好な寸法安定性、および放射線耐性。


LFT®PPS-NA-LGFは、その高性能により、宇宙航空、化学、電子機器、機械、自動車、鉄道分野などで広く使用されています。高温耐性、電気絶縁性が要求される素子の製造に使用できます。航空業界では極めて重要です。防食バルブおよび電気絶縁部品。精密なプラグ。エンジン部品、ターミナル等



PPSとPPAの違い

PPS と PPA はどちらも高性能エンジニアリング プラスチックですが、いくつかの点で依然として明確な違いがあります。


- 化学構造: PPS の主鎖には硫黄原子が含まれ、PPA の主鎖にはアミド基が含まれており、これが物理的性質と化学的性質の違いを決定します。


- 異なる耐熱性: どちらも優れた耐熱性を持っていますが、PPS の高温耐性はより顕著であり、より高い温度で長時間使用できます。


- 機械的特性: PPA 高温ナイロンは PPS 材料よりも機械的特性が優れており、引張強度が高く (23°C ~ 200°C)、より高い溶接強度。


- 寸法安定性と難燃性: PPS は吸水率が非常に低く、PPA よりも寸法安定性に優れています。 PPS 難燃剤にはさらに多くの利点があり、PPS は自己消火性があり、その難燃剤は UL94 V-0 レベルに達することができます。



厦門 LFT は、製品のディスカッション、性能分析、複合材の選択、複合材ペレットの製造、アフターセールス追跡など、製品発売全体を通じてお客様を支援する機能を備えています。さらに、射出成形技術の指導も行っています






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LFT-G PPS ポリフェニレンサルファイド複合長炭素繊維 熱可塑性樹脂 オリジナルカラー 12mm
PPS Special engineering plastics are engineering plastics with higher overall performance and long-term use temperature above 150℃, PPS is one of them. The carbon fiber reinforced special engineering composites formed by carbon fiber as the reinforcement and these special engineering plastics as the matrix have excellent mechanical properties, wear resistance and high temperature resistance, which can be used in aerospace, marine or medical fields, and in some aspects show more desirable application advantages than thermosetting resins or even metal materials. PPS-LCF Polyphenylene sulfide PPS resin strength and hardness are relatively high, good mechanical properties, adapt to a variety of molding and processing methods, you can achieve secondary precision molding, the dimensional stability of the product is better. Its moisture absorption rate of only 0.03%, low density, melt temperature Tm of 285 ℃, the glass transition temperature Tg of 90 ℃, thermal stability is very good, in the air state, to reach 430 ℃ -460 ℃ before decomposition, high flame retardant grade, 200 ℃ insoluble in most organic solvents, excellent electrical insulation. As a special engineering plastics, PPS advantages are outstanding, but defects also exist, for example, because of the large number of benzene ring to make its impact resistance and elongation is not good enough, but through the carbon fiber reinforced way, can further improve the performance of the material strength and thermal stability, so as to better show the value of the application of the material. Through the carbon fiber reinforced intervention, changing the original insulating properties of PPS into a conductive, anti-static properties, polyphenylene sulfide PPS toughness and strength can be substantially increased and improved, becoming one of the most commonly used composite materials in the aerospace field. It is used in aircraft landing gear, wings, hatches, fuel tank port covers, J-shaped nose cone, cabin interior trim and other components, not only to help increase the impact resistance, high temperature and corrosion resistance of these parts, more through the reduction in mass, to enhance the aircraft load efficiency and reduce fuel consumption. Compared with metal, this composite material has the advantages of low cost and easy processing, the cost can be reduced by 20-50 percent. 炭素繊維強化材と PPS 樹脂マトリックスの間で高い結合を維持する必要があります。製品が応力を受けたとき、この高度な結合により、界面が外部荷重を効果的に繊維に伝達できるようになり、複合材料の機械的特性が向上するだけでなく、界面間の剥離による亀裂を効果的に防ぐことができます。樹脂マトリックスと炭素繊維強化材の間で高い結合を形成するには、溶融状態のPPS樹脂と炭素繊維強化材を完全に接触させ、完全に含浸させ、繊維体が均一に分散した状態で良好な分散を実現する必要があります。含浸効果。 生産工程 PPS-LCFの応用 アモイLFT複合プラスチック有限公司 私たちはあなたに以下を提供します: 1. LFTおよびLFRT材料の技術パラメータと最先端の設計 2. 金型正面の設計と推奨事項 3. 射出成形、押出成形などの技術サポートを提供します。 私たちに関しては
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PPS情報 ポリフェニレンサルファイド(PPS)は改質前は強化されておらず、その欠点は脆く、靭性が低く、衝撃強度が低いため、ガラス繊維、カーボンファイバーを充填した後、上記の欠点を克服するために改質されたその他の強化により、非常に優れた全体的な性能が得られます。 PPS充填炭素長繊維 改質エンジニアリング プラスチック業界では、長繊維強化複合材は、長炭素繊維、長ガラス繊維、およびポリマー マトリックスから一連の特別な改質方法によって作られた複合材です。 長繊維複合材料の最大の特徴は、元の素材にはない優れた性能を発揮することです。添加する強化材の長さによって分類すると、長繊維複合材、短繊維複合材、連続繊維複合材に分けられます。 長炭素繊維複合材料は、長繊維強化複合材料の一種であり、高強度、高弾性率を備えた新しい繊維材料です。優れた機械的特性と多くの特殊な機能を備えた新素材です。 耐食性:LCF炭素繊維複合材料は優れた耐食性を備えており、過酷な作業環境に適応できます。 耐紫外線性:紫外線に対する抵抗力が強く、紫外線によるダメージが少ないです。 耐摩耗性と耐衝撃性:一般的な素材と比較すると、その利点はより明らかです。 低密度: 多くの金属材料よりも密度が低く、軽量という目的を達成できます。 その他の特性: 反りの低減、剛性の向上、衝撃の修正、靱性の向上、導電性など。LCF 炭素繊維複合材料は、ガラス繊維と比較して、高強度、高剛性、軽量で、優れた導電性を備えています。 PPS TDS 参考用 PPSアプリケーション 他の製品についても、より技術的なアドバイスが必要な場合はお問い合わせください。 Q&A 1. 炭素繊維複合製品は非常に高価ですか? 炭素繊維複合製品の価格は、原材料の価格、技術レベル、製品数に密接に関係しています。整形外科で使用される炭素繊維 PEEK 熱可塑性材料のように、原材料の性能が高ければ高いほど高価になります。当然のことながら、製造工程が複雑になるほど作業時間や作業量は増加し、製造コストも増加します。ただし、注文数量が多ければ多いほど、製品あたりのコストは低くなります。長期的には、炭素繊維の優れた性能は製品の寿命を延ばし、メンテナンスの回数を減らし、使用コストの削減にも非常に役立ちます。 2. 炭素繊維複合製品は有毒ですか? 炭素繊維複合材料は、炭素繊維フィラメントをセラミック、樹脂、金属、その他の基材と混合して作られており、一般に毒性はありません。例えば、上記のPEEK材料は食品グレードの樹脂で作られており、人体との親和性が高く、人体に無害であるだけでなく、強度と弾性が高いため、整形外科手術にとってより理想的な材料となります。骨皮質に近い弾性率。炭素繊維の医療用ベッドプレートは、多くの患者の体と毎日接触するため、人体に悪影響を及ぼさず、逆に医療診断の正確性と大きな助けになります。 3. 熱硬化性炭素繊維複合材と熱可塑性炭素繊維複合材の違いは何ですか? 熱硬化性炭素繊維複合材料は、硬化および成形において硬化剤の役割を果たします。一方、熱可塑性炭素繊維複合製品は、成形を達成するために主に冷却に依存しています。熱可塑性炭素繊維複合材は、熱硬化性炭素繊維複合材ほど人気が​​ありません。その主な理由は、熱可塑性炭素繊維複合材は高価であり、一般にハイエンド産業で使用されているためです。熱硬化性炭素繊維複合材料は、樹脂マトリックス自体の制限によりリサイクルが難しく、一般に考慮されていません。熱可塑性炭素繊維複合材料はリサイクル可能で、特定の温度まで加熱すると 2 倍の期間製造できます。 私たちに関しては 私たちはあなたに以下を提供します: 1. LFTおよびLFRT材料の技術パラメータと最先端の設計 2. 金型正面の設計と推奨事項 3. 射出成形、押出成形等の技術サポートの提供
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