LFT-G 原料バージン複合 PEEK 充填長ガラス繊維 30% ナチュラルカラー高強度と剛性

PEEK-ロングカーボンファイバー

ポリエーテルエーテルケトン（PEEK）は、ポリエーテルエーテルケトンの完全な英語名であり、優れた性能を備えた特殊エンジニアリングプラスチックであり、耐摩耗性、高温耐性、高強度および高弾性率、難燃性、放射線照射など、他の特殊エンジニアリングプラスチックに比べて多くの利点を備えています。耐性など。さらに、ポリエーテルエーテルケトン (PEEK) は優れた熱安定性と融点以上でのメルトフローを備えているため、熱可塑性プラスチックの典型的な加工特性も備えています。

PEEK樹脂は無毒で軽量、耐食性があり、人体の骨格に最も近い素材の一つで筋肉組織との親和性が高いため、金属の代わりに人骨を作るのによく使われます。炭素繊維強化 PEEK 複合材料は、靭性の弱点と衝撃強度のばらつきを補います。炭素繊維強化 PEEK 複合材料は、熱水、蒸気、溶剤、化学試薬などの条件下で高い機械的強度と加水分解安定性を示すことができ、高温蒸気滅菌を必要とするさまざまな医療機器の製造に使用できます。

PEEK-LCFの利点

PEEK は、高い剛性、良好な寸法安定性、低い線膨張係数を備えており、長期間にわたって大きな伸びを生じることなく大きな応力に耐えることができます。また、その低密度と良好な加工特性により、緻密性の要求が高い部品に適しています。これらの要素の中で、炭素繊維材料は PEEK の特性と重なり合います。カーボンファイバーは代表的な軽量素材であるだけでなく、機械的特性にも優れています。その結果、炭素繊維強化 PEEK 複合材料は、従来の金属材料と比較して重量を少なくとも 70% 削減できます。

PEEK 材料自体は非常に耐摩耗性があり、炭素繊維との良好な界面結合により耐摩耗性がさらに向上します。炭素繊維強化 PEEK 複合部品とコバルト合金材料を使用した摩耗比較実験の結果は、次のことを示しています。 M-200 摩耗機を 400 rpm で 100 分間摩耗させたところ、炭素繊維強化 PEEK 複合材の表面が滑らかであることがわかりました。摩耗痕は小さく、炭素繊維は繊維が抽出されることなく PEEK とよく結合しました。対照的に、コバルト合金表面の摩耗痕跡は非常に明白で、多数の摩耗粒子が現れ、金属の内部不純物が目に見えます。

PEEK は、熱水、蒸気、溶剤、化学試薬などにおいて高い機械的強度と加水分解安定性を示します。

参考用のデータシート

PEEK-LCF アプリケーション

Q&A

1. 熱可塑性炭素繊維複合材料にはどのような種類がありますか?

炭素繊維熱可塑性複合材は、強化材として炭素繊維、マトリックスとして熱可塑性樹脂を含む複合材です。炭素繊維の強化方法から、ロングカット炭素繊維（LCF）強化熱可塑性複合材、ショートカット炭素繊維（SCF）強化熱可塑性複合材、連続炭素繊維（CCF）強化熱可塑性複合材に分けることができます。

ロングカットカーボンファイバーとショートカットカーボンファイバーは主にカーボンファイバー材料の適用長さを指します。両者の間に厳密な固定的な区別はありません。一般に数ミリメートルから数センチメートルの間であり、より一般的な仕様は6mm、12mmです。 、20mm、30mm、50mm。

炭素繊維熱可塑性複合材料は、熱可塑性樹脂に従って分類することもできます。PE、PP、PVC など、一般的な熱可塑性樹脂は数多くあります。ただし、炭素繊維強化を含む熱可塑性樹脂複合材料は、航空宇宙、精密機器、その他の要求の厳しい作業環境で主に使用されるため、炭素繊維熱可塑性複合材料がより頻繁に製造されます。ポリエーテルエーテルケトン（PEEK）、PPS、ポリイミド（PI）、ポリエーテルイミド（PAI）などの中高級熱可塑性樹脂をマトリックスとして使用し、材料性能の最適化を実現します。

2. 熱可塑性炭素繊維複合材料はどのようにして低コストと環境保護を実現するのでしょうか?

熱可塑性炭素繊維複合材料は、ハイエンド機械の部品の製造に使用されます。機械加工性、真空成形性、プレス金型塑性性、曲げ加工性に優れています。

例えば、帝人は、特定のニーズに応じてプロセスにリサイクルプロセスを追加し、スタンピング後に熱可塑性炭素繊維複合材料の角を細断して成形し、小型製品の製造やナットやスタッドの成形に使用するリサイクル材料を作成することができました。カーボンファイバーのプロトタイプ。この方法により、原材料の損失が大幅に削減され、熱可塑性炭素繊維複合材料の使用効率が向上し、全体のコストが削減され、環境保護の目的が達成されます。

さらに、熱可塑性炭素繊維複合材料は、その特殊なプロセス特性により、熱硬化性炭素繊維複合材料と比較して成形サイクルタイムを短縮でき、生産効率の観点から生産コストをさらに削減できます。

3. 熱可塑性炭素繊維複合材料は射出成形のみに適していますか?

プロセスの観点から見ると、射出成形は成形に比べて自動化の度合いが高く、原材料が外界と接触していないため、製品の外観品質が保証されており、黒点、不純物、ムラがありません。製品の機械的特性、寸法安定性、精度は比較的高いです。

射出成形装置と比較して、圧縮成形装置とその金型構造は比較的単純であり、製造コストも安価です。この成形装置は熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂の両方に使用でき、熱可塑性炭素繊維製品の成形においては、熱硬化性炭素繊維部品の製造の経験が豊富にあります。熱可塑性炭素繊維複合部品の製造に成形を使用すると、原材料の損失が少なく、過剰な損失が発生せず、大量生産に適用した場合、射出成形プロセスと比較して価格が市場の需要を満たすことができます。

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私たちに関しては

アモイ LFT 複合プラスチック有限公司は、LFT と LFRTに焦点を当てたブランド企業です  。ガラス長繊維シリーズ (LGF ) および炭素長繊維シリーズ (LCF )。同社の熱可塑性 LFT は、LFT-G 射出成形および押出成形に使用できるほか、LFT-D 成形にも使用できます。お客様のご要望に合わせて製作可能です:長さ5~25mm。同社の長繊維連続浸透強化熱可塑性プラスチックは ISO9001&16949 システム認証に合格しており、製品は多くの国内商標と特許を取得しています。