エンジニアpps充填グラスファイバー強化長いガラス繊維強化ppsのエンジニアリング修飾プラスチック材料の一種です。

PEEK-LCF Polyether ether ketone (abbreviated PEEK) not only has excellent mechanical, heat and chemical resistance properties, and low friction coefficient, good bearing meshing, is another kind of good self-lubricating material after polytetrafluoroethylene (PTFE), in the bearing capacity and wear resistance than PTFE performance is better, In no lubrication, low speed and high load, high temperature, humidity, pollution, corrosion and other harsh environment is especially suitable. On this basis, the addition of carbon fiber not only enhances its mechanical properties, its friction performance has important ‌ influence. At room temperature, the tensile strength of 30% carbon fiber reinforced PEEK composite doubled, and reached three times at 150℃. At the same time, the impact strength, bending strength and modulus of the reinforced composite were also greatly improved, the elongation was sharply reduced, and the thermal deformation temperature could exceed 300℃. The impact energy absorption rate of the composite directly affects the impact performance of the composite. The carbon fiber reinforced PEEK composite shows a specific energy absorption capacity of up to 180kJ/kg. The reinforced effect of carbon fiber can also resist the thermal softening of PEEK and form a transfer film with very high strength to a certain extent, which can effectively protect the contact area. Therefore, the friction coefficient and specific wear rate of carbon fiber reinforced PEEK composite are significantly lower than that of pure PEEK. Under the same experimental conditions, the friction and wear resistance of carbon fiber reinforced PEEK composites is obviously better than that of glass fiber PEEK composites, and the improvement effect of carbon fiber on the wear resistance of materials is more than 5 times that of glass fiber with the same dosage. Carbon fiber reinforced PEEK composite material is used in parts manufacturing, which can effectively avoid the surface cracks of metal or ceramic materials, and its excellent tribological properties even exceed that of ultra-high molar mass polyethylene. TDS Application Long carbon fiber reinforced PEEK is mainly applied in the following four areas: 1. Electronic and electrical appliances PEEK can maintain good electrical insulation in the harsh environment such as high temperature, high pressure and high humidity, and has the characteristics of non-deformation in a wide temperature range, so it is used as an ideal electrical insulation material in the field of electronic and electrical appliances. The mechanical properties, chemical corrosion resistance, radiation resistance and high temperature resistance of polyether ether ketone reinforced by carbon fiber have been further improved, and its application fields have been further expanded. 2. Aerospace Polyether ether ketone PEEK has the advantages of low density and good workability, so it is easy to be directly processed into high-demand parts, and carbon fiber reinforced polyether ether ketone composite material further enhances the overall performance of polyether ether ketone, so it is increasingly used in aircraft manufacturing. The fairing on Boeing's 757-200 series aircraft, for example, is made from carbon-fiber reinforced PEEK. In addition, Gereedschappen Fabrick of Amsterdam, the Netherlands, used a 30% carbon fiber reinforced PEEK composite to build a larger component and demonstrated that its mechanical properties could be used in aircraft balancing devices. 3. Automotive Automobile energy consumption is closely related to vehicle weight. Automobile lightweight can not only reduce fuel consumption and exhaust emissions, but also improve power performance and safety, which is an effective way to save energy. In addition to the lightweight design of the structure, the use of lightweight materials is a more direct method. With its advantages of low density, good performance and convenient technology, carbon fiber reinforced polyether ether ketone composites are more and more frequently used in the automobile industry, and show great potential of replacing steel with plastic. For example, Robert Bosch GmbH uses carbon fiber reinforced PEEK instead of metal as a feature of ABS. The lighter composite part reduces moment of inertia, which minimizes reaction times, greatly enhances the overall system's reactivity, and reduces costs compared to previously used metal parts. 4. Healthcare Currently available medical polymer materials are polytetrafluoroethylene, polylactic acid, silicone rubber and dozens of kinds, but from the point of view of biomedicine, these materials are not ideal, in the use of some side effects, and PEEK resin because of its non-toxic, light weight, abrasion resistance and other advantages, is the material closest to the human skeleton, can be organically combined with the body, Therefore, polyether ether ketone resin and its composite materials have been deeply studied and applied in spine and joint...

PP充填ガラス長繊維 PP（ポリプロピレン）は、汎用プラスチック材料の一つであり、生産量が多く、価格が安いだけでなく、総合性能に優れ、化学的安定性が良く、成形加工性にも優れています。しかし、強度が低い、使用温度が低い、硬度が低い、低温衝撃強度が低いなどの PP の欠点により、その適用分野は大幅に制限されています。そこで、ガラス繊維、炭酸カルシウム、その他の強化材をPPに添加し、ガラス繊維やその他の長さが臨界サイズを超えると、機械的特性が飛躍的に向上します。 ガラス長繊維強化 PP (LFT-PP) は、非常に典型的な熱可塑性複合材料であり、一般に長さ 12 mm ～ 25 mm、直径約 3 mm の粒子の柱です。これらの粒子では、ガラス繊維は粒子と同じ長さを持ち、ガラス繊維の含有量は 20% から 70% まで変えることができ、粒子の色は顧客の要件に応じて合わせることができます。 PP-LGFの利点 1. 繊維長が長くなり、製品の機械的特性が大幅に向上します。 2. 高強度、良好な耐衝撃性、特に家具、自動車部品に適しています。 3. 高い耐クリープ性、良好な寸法安定性、高精度部品成形。 4.耐疲労性に優れています。 5. 高温多湿環境における安定性が向上します。 6. 成形プロセス繊維は成形金型内で相対的に移動することができ、繊維の損傷は小さいです。 LGF VS SGF 応用 自動車産業:フロントエンドモジュール、ドアモジュール、ギアシフト機構、電子アクセルペダル、インパネフレーム、冷却ファンおよびフレーム、バッテリートレイ、バンパーブラケット、アンダーボディ保護プレート、サンルーフフレームなど、強化PAまたは金属の代替に使用材料。 家電産業：洗濯機ドラム、洗濯機三角ブラケット、エアコンファンなど、短ガラス繊維強化PA、ABS、金属材料の代替に使用されます。 通信、エレクトロニクス、電気産業：通信エレクトロニクス産業、高精度コネクタ、点火部品、コイルシャフト、リレーベース、電子レンジトランスコイルフレーム/フレーム、電気コネクタ、電磁弁パッケージ、スキャナ部品など。 その他 ：電動工具のシェル、水ポンプまたは水量計のシェル、インペラ、自転車の骨組み、スキー板、地上機関車のペダル、軍用/民間用の安全ヘルメット、短繊維ガラス強化 PA、PPO の交換に使用されるパッケージのヘッドなどの安全靴等々。 農産物加工 認証 私たちについて Xiamen LFT Composite Plastic Co.,LTDは2009年に設立され、製品の研究開発（R&D）、生産、販売マーケティングを統合した長繊維強化熱可塑性材料の世界的なブランドサプライヤーです。当社のLFT製品はISO9001&16949システム認証に合格し、自動車、軍事部品および銃器、航空宇宙、新エネルギー、医療機器、風力エネルギー、スポーツ用品などの分野をカバーする多くの国家商標および特許を取得しています。

PEEK-LCF ポリエーテルエーテルケトン（略称PEEK）は、機械的、耐熱性、耐薬品性に​​優れているだけでなく、摩擦係数が低く、軸受のかみ合いが良好で、軸受容量と耐摩耗性においてポリテトラフルオロエチレン（PTFE）に次ぐ優れた自己潤滑材料です。 PTFEよりも性能が優れており、無潤滑、低速、高負荷、高温、多湿、汚染、腐食などの過酷な環境に特に適しています。これに基づいて、カーボンファイバーの添加は機械的特性を向上させるだけでなく、摩擦性能にも重要な影響を与えます。 30% 炭素繊維強化 PEEK 複合材の引張強度は室温で 2 倍になり、150℃では 3 倍に達しました。同時に、強化複合材料の衝撃強度、曲げ強度、弾性率も大幅に向上し、伸びが大幅に減少し、熱変形温度は300℃を超える可能性があります。複合材料の衝撃エネルギー吸収率は、複合材料の衝撃性能に直接影響します。炭素繊維強化 PEEK 複合材は、最大 180kJ/kg の比エネルギー吸収容量を示します。 カーボンファイバーの強化効果により、PEEK の熱軟化にも抵抗し、ある程度の強度を持つ非常に高い転写フィルムを形成し、接触領域を効果的に保護できます。したがって、炭素繊維強化 PEEK 複合材の摩擦係数と比摩耗率は、純粋な PEEK よりも大幅に低くなります。同じ実験条件下で、炭素繊維強化PEEK複合材料の摩擦および耐摩耗性はガラス繊維PEEK複合材料よりも明らかに優れており、材料の耐摩耗性に対する炭素繊維の改善効果はガラス繊維の5倍以上です。同じ用量で。炭素繊維強化 PEEK 複合材料は部品製造に使用されており、金属やセラミック材料の表面亀裂を効果的に回避でき、その優れたトライボロジー特性は超高分子量ポリエチレンの特性をも上回ります。 TDS 応用 炭素長繊維強化PEEKは、主に以下の4分野に応用されています。 1. 電子・電気機器 PEEKは、高温、高圧、高湿などの過酷な環境下でも良好な電気絶縁性を維持でき、変形しない特性を持っています。使用温度範囲が広いため、電子・電気機器分野で理想的な電気絶縁材料として使用されています。炭素繊維で強化されたポリエーテルエーテルケトンは、機械的性質、耐薬品性、耐放射線性、耐高温性がさらに向上し、その応用分野がさらに拡大しました。 2.航空宇宙用 ポリエーテルエーテルケトンPEEKは、低密度で加工性が良いという利点があるため、需要の高い部品に直接加工することが容易であり、炭素繊維強化ポリエーテルエーテルケトン複合材料はポリエーテルエーテルケトンの全体的な性能をさらに向上させます。そのため、航空機製造での使用が増えています。たとえば、ボーイングの 757-200 シリーズ航空機のフェアリングは炭素繊維強化 PEEK で作られています。さらに、オランダ、アムステルダムの Gereedschappen Fabrick は、30% の炭素繊維強化 PEEK 複合材料を使用してより大きなコンポーネントを構築し、その機械的特性が航空機のバランス装置に使用できることを実証しました。 3. 自動車 自動車のエネルギー消費量は車両重量と密接に関係しています。自動車の軽量化は、燃料消費量や排気ガスの削減につながるだけでなく、動力性能や安全性の向上にもつながり、省エネに効果的です。構造の軽量設計に加えて、軽量素材の使用はより直接的な方法です。低密度、優れた性能、便利な技術という利点により、炭素繊維強化ポリエーテルエーテルケトン複合材料は自動車産業でますます頻繁に使用されており、鋼をプラスチックに置き換える大きな可能性を示しています。たとえば、ロバート ボッシュ GmbH は、ABS の機能として金属の代わりに炭素繊維強化 PEEK を使用しています。軽量の複合部品により慣性モーメントが減少し、これにより反応時間が最小限に抑えられ、システム全体の反応性が大幅に向上し、以前に使用されていた金属部品と比較してコストが削減されます。 4. ヘルスケア 現在利用可能な医療用高分子材料は、ポリテトラフルオロエチレン、ポリ乳酸、シリコーンゴムなど数十種類ありますが、生体医学の観点からは副作用があり、使用には適さない材料であり、毒性のないPEEK樹脂が使用されています。 、軽量、

TPU 射出成形および押出グレードのポリウレタンのリサイクル材料

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PP充填ガラス長繊維 PP（ポリプロピレン）は、汎用プラスチック材料の一つであり、生産量が多く、価格が安いだけでなく、総合性能に優れ、化学的安定性が良く、成形加工性にも優れています。しかし、強度が低い、使用温度が低い、硬度が低い、低温衝撃強度が低いなどの PP の欠点により、その適用分野は大幅に制限されています。そこで、ガラス繊維、炭酸カルシウム、その他の強化材をPPに添加し、ガラス繊維やその他の長さが臨界サイズを超えると、機械的特性が飛躍的に向上します。 ガラス長繊維強化 PP (LFT-PP) は、非常に典型的な熱可塑性複合材料であり、一般に長さ 12 mm ～ 25 mm、直径約 3 mm の粒子の柱です。これらの粒子では、ガラス繊維は粒子と同じ長さを持ち、ガラス繊維の含有量は 20% から 70% まで変えることができ、粒子の色は顧客の要件に応じて合わせることができます。 PP-LGFの利点 1. 繊維長が長くなり、製品の機械的特性が大幅に向上します。 2. 高強度、良好な耐衝撃性、特に家具、自動車部品に適しています。 3. 高い耐クリープ性、良好な寸法安定性、高精度部品成形。 4.耐疲労性に優れています。 5. 高温多湿環境における安定性が向上します。 6. 成形プロセス繊維は成形金型内で相対的に移動することができ、繊維の損傷は小さいです。 LGF VS SGF 応用 自動車産業:フロントエンドモジュール、ドアモジュール、ギアシフト機構、電子アクセルペダル、インパネフレーム、冷却ファンとフレーム、バッテリートレイ、バンパーブラケット、アンダーボディ保護プレート、サンルーフフレームなど、強化PAまたは金属の代替に使用材料。 家電産業：洗濯機ドラム、洗濯機三角ブラケット、エアコンファンなど、短ガラス繊維強化PA、ABS、金属材料の代替に使用されます。 通信・エレクトロニクス・電気産業：通信エレクトロニクス産業、高精度コネクタ、点火部品、コイルシャフト、リレーベース、電子レンジトランスコイルフレーム/フレーム、電気コネクタ、電磁弁パッケージ、スキャナ部品等。 その他： 電動工具シェル、水ポンプまたは水量計のシェル、インペラ、自転車の骨組み、スキー板、地上機関車のペダル、軍用/民間用の安全ヘルメット、パッケージのヘッドなどの安全靴、短繊維ガラス強化 PA、PPO などの交換に使用されます。の上。 農産物加工 認証 私たちについて Xiamen LFT Composite Plastic Co.,LTDは2009年に設立され、製品の研究開発（R&D）、生産、販売マーケティングを統合した長繊維強化熱可塑性材料の世界的なブランドサプライヤーです。当社のLFT製品はISO9001&16949システム認証に合格し、自動車、軍事部品および銃器、航空宇宙、新エネルギー、医療機器、風力エネルギー、スポーツ用品などの分野をカバーする多くの国家商標および特許を取得しています。

PEEK-LCF ポリエーテルエーテルケトン（略称PEEK）は、優れた機械的性質、耐熱性、耐薬品性、低摩擦係数、良好なベアリング噛み合いなどを備えているだけでなく、ポリテトラフルオロエチレン（PTFE）に次ぐ優れた自己潤滑性材料であり、ベアリング容量と耐摩耗性の性能はPTFEよりも優れており、無潤滑、低速および高負荷、高温、多湿、汚染、腐食などの過酷な環境に特に適しています。これに基づいて、炭素繊維を追加すると、その機械的特性だけでなく、その摩擦性能にも重要な影響が及びます。 室温では、30％炭素繊維強化PEEK複合材料の引張強度は2倍になり、150℃では3倍に達しました。同時に、強化複合材料の衝撃強度、曲げ強度、弾性率も大幅に向上し、伸びが大幅に減少し、熱変形温度は300℃を超えることができました。複合材料の衝撃エネルギー吸収率は、複合材料の衝撃性能に直接影響します。炭素繊維強化PEEK複合材料は、最大180kJ / kgの比エネルギー吸収能力を示します。 炭素繊維の強化効果は、PEEKの熱軟化にもある程度抵抗し、非常に高い強度の転写フィルムを形成し、接触領域を効果的に保護することができます。そのため、炭素繊維強化PEEK複合材料の摩擦係数と比摩耗率は、純粋なPEEKよりも大幅に低くなります。同じ実験条件下では、炭素繊維強化PEEK複合材料の摩擦および摩耗耐性は、ガラス繊維PEEK複合材料よりも明らかに優れており、炭素繊維が材料の耐摩耗性に及ぼす改善効果は、同じ用量のガラス繊維の5倍以上です。炭素繊維強化PEEK複合材料は部品製造に使用され、金属またはセラミック材料の表面亀裂を効果的に回避でき、その優れた摩擦特性は超高モル質量ポリエチレンをも上回ります。 税金 応用 Long carbon fiber reinforced PEEK is mainly applied in the following four areas:1. Electronic and electrical appliancesPEEK can maintain good electrical insulation in the harsh environment such as high temperature, high pressure and high humidity, and has the characteristics of non-deformation in a wide temperature range, so it is used as an ideal electrical insulation material in the field of electronic and electrical appliances. The mechanical properties, chemical corrosion resistance, radiation resistance and high temperature resistance of polyether ether ketone reinforced by carbon fiber have been further improved, and its application fields have been further expanded.2. AerospacePolyether ether ketone PEEK has the advantages of low density and good workability, so it is easy to be directly processed into high-demand parts, and carbon fiber reinforced polyether ether ketone composite material further enhances the overall performance of polyether ether ketone, so it is increasingly used in aircraft manufacturing. The fairing on Boeing's 757-200 series aircraft, for example, is made from carbon-fiber reinforced PEEK. In addition, Gereedschappen Fabrick of Amsterdam, the Netherlands, used a 30% carbon fiber reinforced PEEK composite to build a larger component and demonstrated that its mechanical properties could be used in aircraft balancing devices.3. AutomotiveAutomobile energy consumption is closely related to vehicle weight. Automobile lightweight can not only reduce fuel consumption and exhaust emissions, but also improve power performance and safety, which is an effective way to save energy. In addition to the lightweight design of the structure, the use of lightweight materials is a more direct method. With its advantages of low density, good performance and convenient technology, carbon fiber reinforced polyether ether ketone composites are more and more frequently used in the automobile industry, and show great potential of replacing steel with plastic. For example, Robert Bosch GmbH uses carbon fiber reinforced PEEK instead of metal as a feature of ABS. The lighter composite part reduces moment of inertia, which minimizes reaction times, greatly enhances the overall system's reactivity, and reduces costs compared to previously used metal parts.4. Healthcare現在利用可能な医療用ポリマー材料は、ポリテトラフルオロエチレン、ポリ乳酸、シリコーンゴムなど数十種類ありますが、バイオメディカルの観点から見ると、これらの材料は理想的ではなく、使用中にいくつかの副作用があります。PEEK樹脂は、無毒、軽量、耐摩耗性などの利点があり、人体の骨格に最も近い材料であり、体と有機的に結合できます。そのため、ポリエーテルエーテルケトン樹脂とその複合材料は、近年、整形外科用インプラント�