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長炭素繊維ポリマー

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共重合体長炭素繊維強化ポリプロピレンpp

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長炭素繊維強化ポリマーを含むポリプロピレンPP共重合体

長繊維強化熱可塑性プラスチックは、重量がほんのわずかで金属の代替品として検討するのに最適な選択肢です。

  • 商品番号。:

    CPP-NA-LCF
  • お支払い:

    Discussed
  • 製品の起源:

    China
  • 色:

    Natural color or Customized
  • 出荷ポート:

    Xiamen
  • リード タイム:

    2-10 working days
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製品の詳細

プロフィール

製品名: 厦門LFTポリプロピレンPP共重合体(長炭素繊維強化ポリマー配合)

繊維含有量: 長繊維炭素繊維20~60%

ペレットの外観: 長さ6~25mmのペレット

包装: 20kg/袋

利点:

1. 高いせん断抵抗
2. 高い動作温度
3. 高い耐腐食性
4. 高い耐衝撃性
5. 高い寸法安定性




ポリプロピレンとは?
ポリプロピレンは、PPまたはポリプロピレンとも呼ばれ、ポリオレフィンまたは飽和ポリマーです。低密度の熱可塑性プラスチックで、耐熱性に優れています。PPのその他の特性には、耐薬品性、弾力性、靭性、耐疲労性、電気絶縁性などがあります



ホモポリマーとコポリマーのどちらが優れていますか?
場合によります。ホモポリマーとコポリマーのどちらが優れているということはありません。どちらがより望ましいかは用途によって異なります。ホモポリマーは高強度・高硬度が求められる用途に適しており、コポリマーは耐腐食性と高温動作に適しています。ホモポリマー単体でも機械的特性は優れていますが、繊維強化ホモポリマーよりも繊維で強化したコポリマーの方が機械的特性が向上します。これは、コポリマーが繊維への接着性に優れているためです。



なぜロングカーボンファイバーを充填するのですか?

長い炭素繊維強化複合材は、他の方法で強化したプラスチックでは必要な性能が得られない場合や、金属をプラスチックに置き換えたい場合に問題を解決できます。 長炭素繊維強化複合材は、コスト効率よく商品コストを削減し、エンジニアリングポリマーの機械的特性を効果的に向上させることができます。 長繊維を製品内部に均一に分散させてネットワーク骨格を形成することで、材料製品の機械的特性が向上します。


炭素繊維強化改質ポリプロピレン材料は、軽量、高弾性率、高比剛性、低線膨張係数といった特性を有し、自動車の内外装部品の様々な用途に応用可能です。厦門LFTが開発した炭素繊維強化改質ポリプロピレンは、軽量化が進む新エネルギー車への需要の高まりに対応し、将来的にはより幅広い応用領域が期待されます。


成功事例をご覧になりたい場合は、お問い合わせください。



長炭素繊維と短炭素繊維の違いは何ですか?




プラスチックにおけるガラス繊維の強度を向上させるには、ガラス繊維の長さを臨界長Loよりも長くする必要があります。関連データによると、繊維強化プラスチックに一定の荷重がかかった場合、繊維の長さが臨界長より短いと繊維が引き抜かれ、繊維の強度が十分に発揮されません。臨界長Loはプラスチックの種類によって異なります。ガラス繊維強化ポリプロピレンの場合、Loは3.1mmです。

結果から、破損モードは主に繊維の引き抜きであり、モジュールキャリア材料の強度要件を満たせないことが分かりました。そこで、長繊維ガラス強化ポリプロピレンとその射出成形技術の開発と応用では、約10mm長の強化ガラス繊維をポリプロピレン原料として用意し、改良された射出成形プロセスを通じて、製品中のガラス繊維長が3.1mm以上であることを確保しました。


短繊維強化熱可塑性複合材料と比較したLFTの利点

繊維の長さが長くなると、製品の機械的特性が明らかに向上します。
高い比剛性と強度、優れた耐衝撃性を備え、特に自動車用途に適しています。
耐クリープ性が向上し、寸法安定性が良好で、部品の成形精度が高くなります。

優れた耐疲労性。
高温多湿環境における安定性が優れています。
成形工程中、繊維は成形金型内で相対的に移動できるため、繊維へのダメージが少なくなります



会社概要



厦門LFT複合プラスチック株式会社は2009年に設立され、製品の研究開発(R&D)、生産、販売マーケティングを統合した長繊維強化熱可塑性材料の世界的なブランドサプライヤーです。当社のLFT製品はISO9001および16949システム認証を取得し、自動車、軍事部品および銃器、航空宇宙、新エネルギー、医療機器、風力発電、スポーツ用品などの分野を網羅する多数の国家商標および特許を取得しています



なぜ厦門LFTからポリマーを購入するのですか?

優れた品質。 金属や鋼鉄の代替品として。
自社工場 月産500~800トン。
カスタマイズ。 長さから色、添加物まで。
セルフラボ すべてのバッチに TDS と COA を提供します。
迅速な配送。 すべての首都または港への迅速な配送。
お手頃価格 価格は無料で入手できます。
経験豊富なチーム 20年以上の経験を持つ専門チームがサポートを提供します
フルサービス 製品の検討、性能分析、複合材の選択、複合材ペレットの製造、アフターサービス追跡から射出成形技術まで






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炭素繊維強化プラスチック 炭素繊維強化プラスチック複合材料(CFRP)は、軽量で強度に優れた素材であり、日常生活で使用されるさまざまな製品の製造に使用できます。これは、主な構造成分として炭素繊維を含む繊維強化複合材料を表すために使用される用語です。CFRP の「P」は「ポリマー」ではなく「プラスチック」を表すこともあります。 通常、CFRP 複合材料にはエポキシ、ポリエステル、ビニル エステルなどの熱硬化性樹脂が使用されます。CFRP 複合材料には熱可塑性樹脂が使用されているにもかかわらず、「炭素繊維強化熱可塑性複合材料」では、多くの場合、独自の頭字語である CFRTP 複合材料が使用されます。 LFT-GはLFT&LFRTに重点を置いています。長ガラス繊維シリーズ (LGF) および長炭素繊維シリーズ。 炭素長繊維は炭素短繊維に比べ、機械的性質においてより優れた性能を発揮します。大型製品や構造部品に適しています。炭素短繊維に比べて1~3倍(靭性)が高く、引張強度(強度・剛性)は0.5~1倍向上します。 CFRP複合材料の特性 カーボンファイバーで強化された複合材は、ガラス繊維やアリロン繊維などの従来の材料を使用する他の FRP 複合材とは異なります。 CFRP 複合材料の利点は次のとおりです。 軽量: 連続ガラス繊維と 70% のガラス繊維 (ガラス重量/総重量) を使用した従来のガラス繊維強化複合材料の密度は、通常 0.065 ポンド/立方インチです。同じ 70% の繊維重量を含む CFRP 複合材料の密度は、通常、0.055 ポンド/立方インチになります。 強度の向上: カーボンファイバー複合材は重量が軽いだけでなく、CFRP 複合材は単位重量当たりの強度と剛性が高くなります。これは、カーボンファイバー複合材とグラスファイバーを比較した場合に当てはまり、金属を比較した場合はさらに当てはまります。 たとえば、スチールと CFRP 複合材料を比較する場合、経験則として、同じ強度のカーボンファイバー構造の重量は通常スチールの 1/5 です。自動車会社が鋼鉄の代わりに炭素繊維の使用を検討している理由は想像できるでしょう。 CFRP 複合材料とアルミニウム (使用される金属の中で最も軽い金属の 1 つ) を比較する場合、同じ強度のアルミニウム構造の重量は炭素繊維構造の 1.5 倍になるのではないかというのが標準的な仮定です。 もちろん、この比較を変える可能性のある変数はたくさんあります。材料のグレードや品質はさまざまであり、複合材料の場合は、製造プロセス、繊維構造、品質を考慮する必要があります。 CFRP 複合材料の欠点 コスト: 材料は素晴らしいのですが、カーボンファイバーがあらゆる状況で使用できないのには理由があります。現在、CFRP複合材料のコストは多くの場合高すぎます。現在の市場状況 (需要と供給)、炭素繊維の種類 (航空宇宙グレードか商用グレードか)、および束のサイズに応じて、炭素繊維の価格は大幅に変動する可能性があります。 ポンドあたりに換算すると、カーボンファイバーの価格はグラスファイバーの 5 ~ 25 倍になります。スチールと CFRP 複合材料を比較すると、その差はさらに大きくなります。 導電率: 用途に応じて、炭素繊維複合材料にとってプラスにもマイナスにもなります。カーボンファイバーは非常に導電性が高いのに対し、グラスファイバーは絶縁性があります。多くの用途では、厳密には導電性を理由に、カーボンファイバーや金属の代わりにグラスファイバーが使用されています。 たとえば、公益産業では、多くの製品でグラスファイバーの使用が必要です。これが、はしごのレールとしてグラスファイバーが使用されている理由の 1 つです。グラスファイバー製のはしごが電源コードと接触した場合でも、感電する可能性ははるかに低くなります。CFRP はしごの場合は状況が異なります。 CFRP 複合材料のコストは依然として高いものの、製造における新たな技術の進歩により、よりコスト効率の高い製品が提供され続けています。 PP-LCFの応用 CFRPの強化材である炭素長繊維、その割合は鉄の1/4、比強度は鉄の10倍、弾性率は鉄の7倍と優れた物性を持ち、スポーツから様々な分野で活躍する炭素繊
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