長炭素繊維 PLA とは何ですか?バイオベースのポリ乳酸 (PLA) 熱可塑性プラスチックは比較的環境に優しく、リサイクルも簡単ですが、炭素繊維などの複合材料ははるかに強力です。長炭素繊維強化 PLA は、強度、軽量、優れた層接着、低反り性を備えた優れた素材です。長炭素繊維 PLA は、他の 3D プリント素材よりも強度があります。長炭素繊維フィラメントは、他の 3D 素材ほど強度はありませんが、より丈夫です。 炭素繊維の剛性が増すと、構造サポートは向上しますが、全体的な柔軟性は低下します。通常の PLA よりもわずかに脆いです。 印刷すると、素材は暗い光沢のある色になり、直射日光の下でわずかに輝きます。 長炭素繊維とは何ですか？ 長炭素繊維強化複合材は、大幅な軽量化を実現し、強化熱可塑性プラスチックに最適な強度と剛性を提供します。長炭素繊維強化複合材の優れた機械的特性により、金属の理想的な代替品となります。 特徴破壊ひずみは中程度（8-10％）なので、シルクは脆くなく、強い靭性があります非常に高い溶融強度と粘度優れた寸法精度と安定性多くのプラットフォームで取り扱いが簡単 非常魅力的なマットブラックの表面優れた耐衝撃性と軽量性 長炭素繊維 PLA 材料の応用長炭素繊維 PLA は、フレーム、サポート、シェル、プロペラ、化学機器などに最適な材料です。ドローンメーカーや RC 愛好家にも特に好まれています。最大限の剛性と強度を必要とする用途に最適です。 詳細 番号 PLA-NA-LCF30 色 オリジナルブラック（カスタマイズ可能） 長さ 12mm（カスタマイズ可能） MO Q 20kg パッケージ​ 20kg/袋 サンプル 利用可能 納期​​ 発送後7～15日 積荷港​ 厦門港 展示会 私たちはあなたに以下を提供します: 1. LFTおよびLFRT材料の技術的パラメータと最先端の設計 2. 金型前面の設計と推奨事項 3. 射出成形や押出成形などの技術サポートの提供

長炭素繊維 PLA とは何ですか?バイオベースのポリ乳酸 (PLA) 熱可塑性プラスチックは比較的環境に優しく、リサイクルも簡単ですが、炭素繊維などの複合材料ははるかに強力です。長炭素繊維強化 PLA は、強度、軽量、優れた層接着、低反り性を備えた優れた素材です。長炭素繊維 PLA は、他の 3D プリント素材よりも強度があります。長炭素繊維フィラメントは、他の 3D 素材ほど強度はありませんが、より丈夫です。 炭素繊維の剛性が増すと、構造サポートは向上しますが、全体的な柔軟性は低下します。通常の PLA よりもわずかに脆いです。 印刷すると、素材は暗い光沢のある色になり、直射日光の下でわずかに輝きます。 長炭素繊維とは何ですか？ 長炭素繊維強化複合材は、大幅な軽量化を実現し、強化熱可塑性プラスチックに最適な強度と剛性を提供します。長炭素繊維強化複合材の優れた機械的特性により、金属の理想的な代替品となります。 特徴破壊ひずみは中程度（8-10％）なので、シルクは脆くなく、強い靭性があります非常に高い溶融強度と粘度優れた寸法精度と安定性多くのプラットフォームで取り扱いが簡単 非常魅力的なマットブラックの表面優れた耐衝撃性と軽量性 長炭素繊維 PLA 材料の応用長炭素繊維 PLA は、フレーム、サポート、シェル、プロペラ、化学機器などに最適な材料です。ドローンメーカーや RC 愛好家にも特に好まれています。最大限の剛性と強度を必要とする用途に最適です。 詳細 番号 PLA-NA-LCF30 色 オリジナルブラック（カスタマイズ可能） 長さ 12mm（カスタマイズ可能） MO Q 20kg パッケージ​ 20kg/袋 サンプル 利用可能 納期​​ 発送後7～15日 積荷港​ 厦門港 展示会 私たちはあなたに以下を提供します: 1. LFTおよびLFRT材料の技術的パラメータと最先端の設計 2. 金型前面の設計と推奨事項 3. 射出成形や押出成形などの技術サポートの提供

PEEK-LCF ポリエーテルエーテルケトン（略称PEEK）は、優れた機械的性質、耐熱性、耐薬品性、低摩擦係数、良好なベアリング噛み合いなどを備えているだけでなく、ポリテトラフルオロエチレン（PTFE）に次ぐ優れた自己潤滑性材料であり、ベアリング容量と耐摩耗性の性能はPTFEよりも優れており、無潤滑、低速および高負荷、高温、多湿、汚染、腐食などの過酷な環境に特に適しています。これに基づいて、炭素繊維を追加すると、その機械的特性だけでなく、その摩擦性能にも重要な影響が及びます。 室温では、30％炭素繊維強化PEEK複合材料の引張強度は2倍になり、150℃では3倍に達しました。同時に、強化複合材料の衝撃強度、曲げ強度、弾性率も大幅に向上し、伸びが大幅に減少し、熱変形温度は300℃を超えることができました。複合材料の衝撃エネルギー吸収率は、複合材料の衝撃性能に直接影響します。炭素繊維強化PEEK複合材料は、最大180kJ / kgの比エネルギー吸収能力を示します。 炭素繊維の強化効果は、PEEKの熱軟化にもある程度抵抗し、非常に高い強度の転写フィルムを形成し、接触領域を効果的に保護することができます。そのため、炭素繊維強化PEEK複合材料の摩擦係数と比摩耗率は、純粋なPEEKよりも大幅に低くなります。同じ実験条件下では、炭素繊維強化PEEK複合材料の摩擦および摩耗耐性は、ガラス繊維PEEK複合材料よりも明らかに優れており、炭素繊維が材料の耐摩耗性に及ぼす改善効果は、同じ用量のガラス繊維の5倍以上です。炭素繊維強化PEEK複合材料は部品製造に使用され、金属またはセラミック材料の表面亀裂を効果的に回避でき、その優れた摩擦特性は超高モル質量ポリエチレンをも上回ります。 税金 応用 Long carbon fiber reinforced PEEK is mainly applied in the following four areas:1. Electronic and electrical appliancesPEEK can maintain good electrical insulation in the harsh environment such as high temperature, high pressure and high humidity, and has the characteristics of non-deformation in a wide temperature range, so it is used as an ideal electrical insulation material in the field of electronic and electrical appliances. The mechanical properties, chemical corrosion resistance, radiation resistance and high temperature resistance of polyether ether ketone reinforced by carbon fiber have been further improved, and its application fields have been further expanded.2. AerospacePolyether ether ketone PEEK has the advantages of low density and good workability, so it is easy to be directly processed into high-demand parts, and carbon fiber reinforced polyether ether ketone composite material further enhances the overall performance of polyether ether ketone, so it is increasingly used in aircraft manufacturing. The fairing on Boeing's 757-200 series aircraft, for example, is made from carbon-fiber reinforced PEEK. In addition, Gereedschappen Fabrick of Amsterdam, the Netherlands, used a 30% carbon fiber reinforced PEEK composite to build a larger component and demonstrated that its mechanical properties could be used in aircraft balancing devices.3. AutomotiveAutomobile energy consumption is closely related to vehicle weight. Automobile lightweight can not only reduce fuel consumption and exhaust emissions, but also improve power performance and safety, which is an effective way to save energy. In addition to the lightweight design of the structure, the use of lightweight materials is a more direct method. With its advantages of low density, good performance and convenient technology, carbon fiber reinforced polyether ether ketone composites are more and more frequently used in the automobile industry, and show great potential of replacing steel with plastic. For example, Robert Bosch GmbH uses carbon fiber reinforced PEEK instead of metal as a feature of ABS. The lighter composite part reduces moment of inertia, which minimizes reaction times, greatly enhances the overall system's reactivity, and reduces costs compared to previously used metal parts.4. Healthcare現在利用可能な医療用ポリマー材料は、ポリテトラフルオロエチレン、ポリ乳酸、シリコーンゴムなど数十種類ありますが、バイオメディカルの観点から見ると、これらの材料は理想的ではなく、使用中にいくつかの副作用があります。PEEK樹脂は、無毒、軽量、耐摩耗性などの利点があり、人体の骨格に最も近い材料であり、体と有機的に結合できます。そのため、ポリエーテルエーテルケトン樹脂とその複合材料は、近年、整形外科用インプラント�

PPS情報 ポリフェニレンサルファイド（PPS）は改質前に強化されていないため、脆く、靭性が低く、衝撃強度が低いという欠点がありますが、充填後にガラス繊維、炭素繊維などの強化剤を改質することで上記の欠点を克服し、非常に優れた全体的な性能が得られます。 PPS充填長炭素繊維 改質エンジニアリングプラスチック業界では、長繊維強化複合材料は、一連の特殊な改質方法を通じて長炭素繊維、長ガラス繊維、ポリマーマトリックスから作られた複合材料です。長繊維複合材料の最も重要な特徴は、元の材料にはない​​優れた性能を備えていることです。追加する強化材の長さによって分類すると、長繊維、短繊維、連続繊維複合材料に分けられます。長炭素繊維複合材料は、長繊維強化複合材料の一種で、高強度、高弾性率の新しい繊維材料です。優れた機械的特性と多くの特殊機能を備えた新しい材料です。 耐食性：LCF炭素繊維複合材料は耐食性に優れ、過酷な作業環境に適応できます。耐紫外線性：紫外線に対する耐性が強く、製品は紫外線による損傷を受けにくくなります。耐摩耗性と耐衝撃性：一般的な材料と比較した場合の利点はより明らかです。低密度：多くの金属材料よりも密度が低いため、軽量化の目的を達成できます。その他の特性：反りの低減、剛性の向上、衝撃の修正、靭性の向上、電気伝導性など。LCF炭素繊維複合材料は、ガラス繊維と比較して、強度、剛性、重量が小さく、電気伝導性に優れています。 参考PPS TDS PPS アプリケーション その他の製品についても、技術的なアドバイスが必要な場合はお問い合わせください。 質疑応答 1.炭素繊維複合製品は非常に高価ですか？炭素繊維複合製品の価格は、原材料の価格、技術レベル、製品の数と密接に関係しています。原材料の性能が高いほど、価格が高くなります。たとえば、整形外科で使用される炭素繊維PEEK熱可塑性材料などです。もちろん、製造プロセスが複雑になるほど、作業時間と作業負荷が増加し、生産コストが増加します。ただし、注文数量が多いほど、製品あたりのコストは低くなります。長期的には、炭素繊維の優れた性能により、製品の寿命が延び、メンテナンスの回数が減り、使用コストの削減にも非常に役立ちます。 2. 炭素繊維複合材製品は有毒ですか？炭素繊維複合材は、炭素繊維フィラメントとセラミック、樹脂、金属などの基材を混合して作られており、一般的に無毒です。例えば、上記のPEEK素材は食品グレードの樹脂で作られており、人体との相性が非常に良く、人体に無害であるだけでなく、骨皮質に近い高強度と弾性率のため、整形外科手術に最適な素材にもなります。炭素繊維医療用ベッドプレートは、多くの患者の体と毎日接触しますが、人体に悪影響を与えることはありません。それどころか、医療診断の正確性に大いに役立ちます。 3. 熱硬化性炭素繊維複合材と熱可塑性炭素繊維複合材の違いは何ですか?熱硬化性炭素繊維複合材は、硬化と成形において硬化剤の役割を果たします。一方、熱可塑性炭素繊維複合材製品は、主に冷却によって成形されます。熱可塑性炭素繊維複合材は、主に高価で、高級産業で使用されているため、熱硬化性炭素繊維複合材ほど普及していません。熱硬化性炭素繊維複合材は、樹脂マトリックス自体の制限によりリサイクルが難しく、一般的には考慮されませんが、熱可塑性炭素繊維複合材はリサイクル可能で、特定の温度に加熱すれば2倍の量を製造できます。 私たちについて 私たちはあなたに以下を提供します: 1. LFTおよびLFRT材料の技術的パラメータと最先端の設計 2. 金型前面の設計と推奨事項 3. 射出成形や押出成形などの技術サポートの提供

PP原料の一般的な特徴 1. 無色、無味、無毒 2. PPは結晶化しているため、自然な乳白色の半透明で、PEよりも透明度が優れています 3. 比重が0.9と低く、水より小さいほぼ最軽量のプラスチックの 1 つです。 4. 良好な靭性、特に繰り返しの曲げ耐性。 5. PE よりも優れた耐熱性。 6. 優れた耐加水分解性、高温蒸気消毒。 7. 耐薬品性、特に耐酸性が非常に優れています。濃硫酸容器の保管 8. 屋外での使用は光や紫外線により劣化しやすい 長炭素繊維強化PPコンパウンド 炭素繊維強化複合材料（CFRP）は、強化材としての炭素繊維とマトリックス材料としての樹脂で構成されており、初期の炭素繊維複合材料は主に軍事分野で使用されています。材料特性、成形プロセス、価格コストの向上により、炭素繊維複合材料は一般産業やスポーツ、レジャー分野でますます使用されています。 ポリプロピレンは、低コスト、優れた性能、幅広い用途のポリマー材料であり、炭素繊維強化により、ポリプロピレン材料の強度、熱変形温度、寸法安定性を向上させることができ、ポリプロピレン材料の用途を拡大し、電子機器に広く使用されています、自動車、建設、その他の分野。特に自動車分野では、新エネルギー自動車の開発や自動車の軽量化の傾向に伴い、炭素繊維強化材料の自動車分野での使用がますます広がっています。 炭素繊維強化ポリプロピレン材料の特徴: 高い機械的特性 新エネルギー車の設計トレンドと一致 低密度により軽量車のニーズを満たす 炭素繊維で強化された改質 PP には、軽量、高弾性率、耐久性などの一連の利点があります。高比強度、低熱膨張率、耐高温性、耐ヒートショック性、耐食性、良好な振動吸収性などを有しており、自動車サブ計器アセンブリなどの自動車部品に適用可能です。 (PP-LCF) なぜこのペレットはこんなに長いのでしょうか？ LFT長繊維強化熱可塑性エンジニアリング材料は、通常の短繊維強化熱可塑性材料（繊維長が1〜2 mm未満）と比較して、LFTプロセスにより5〜25 mmの長さの熱可塑性エンジニアリング材料の繊維が生成されます。 製造プロセスの違いにより、樹脂に保持されるカーボン繊維の長さと分布が異なります。その結果、長繊維複合材料内の繊維は、短繊維複合材料内の繊維よりも長く、より規則的になります。 長繊維強化複合材料は、短繊維と比較して優れた機械的特性を示し、高強度が必要な用途により適しています。長繊維複合材料の衝撃性能は短繊維の 1 ～ 3 倍、引張強度は 50% 以上、機械的特性は 50 ～ 80% 高くなります。 従来の短繊維材料と比較して、LFT-G 熱可塑性ガラス長繊維および炭素長繊維の主な特徴は、機械的特性、高い衝撃弾性率および引張弾性率であり、一部の大型製品や構造的負荷がかかる部品により適しています。射出成形、シート、異形パイプなどの押出成形が可能です。 Q&A 熱可塑性プラスチックの最大動作温度は何度ですか? 熱可塑性プラスチックの最大使用温度は、通常、プラスチックの機械的特性が劣化し始める温度を指します。すべての熱可塑性プラスチックには独自の最大連続動作温度があります。この特性は、熱安定性を向上させるための添加剤によってさらに影響を受ける可能性があります。アモイ LFT は、当社独自の研究所でテストされたデータシートを提供します。 長ガラス繊維や長炭素繊維の射出成形には、射出成形機や金型に特別な要件がありますか? 確かに要件はあります。特に製品設計構造、射出成形機のスクリューノズル、金型構造から、射出成形プロセスでは長繊維の要件を考慮する必要があります。 長繊維強化複合材料は射出成形以外のプロセスにも適していますか? 射出成形に加えて、LFT 長ガラス繊維および長炭素繊維は、シート、異形材、パイプおよび成形品の押出にも使用でき、その中で射出成形が最も一般的です。 アモイLFTについて アモイLFT複合プラスチック有限公司は2009年に設立され、製品の研究開発（R&D）、生産、販売マーケティングを統合した長繊維強化熱可塑性材料の世界的ブランドサプライヤーです。当社のLFT製品はISO9001&16949システム認証に合格し、�

LFTマテリアルとは何ですか? LFT長繊維強化熱可塑性エンジニアリング材料は、通常の短繊維強化熱可塑性材料（繊維長が1〜2 mm未満）と比較して、LFTプロセスにより5〜25 mmの長さの熱可塑性エンジニアリング材料の繊維が生成されます。特殊な金型システムを使用して長い繊維に樹脂を含浸させ、樹脂が完全に含浸された長いストリップを取得し、必要な長さに切断します。最もよく使用されるベース樹脂はPPで、次にPA6、PA66、PPA、PA12、MXD6、PBT、PET、TPU、PPS、LCP、PEEKなどが続きます。従来の繊維にはガラス繊維、カーボン繊維が含まれ、特殊繊維には玄武岩繊維、石英が含まれます。最終用途に応じて、完成品は射出成形、押出成形、成形などに使用したり、スチールや熱硬化性製品の代わりにプラスチックに直接使用したりできます。 他の方法の強化プラスチックでは必要な性能が得られない場合、または金属をプラスチックに置き換えたい場合は、長炭素繊維強化複合材料が問題を解決します。長炭素繊維強化複合材料は、費用対効果の高い方法で製品のコストを削減し、エンジニアリングポリマーの機械的特性を効果的に向上させることができます。製品内部に長繊維を均一に分散させてネットワーク骨格を形成することができ、製品の機械的特性が向上します。 ポリアミド 66 長炭素繊維強化材とは何ですか? ナイロン 6,6 は、ナイロン 6-6、ナイロン 66、ナイロン 6/6 とも呼ばれ、ナイロン 6 のより結晶性の高いバージョンです。ポリアミド 66 または PA 66 とも呼ばれます。より秩序だった分子構造。機械加工用ナイロン 66 は、標準的なナイロン 6 と比較して、耐熱性が向上し、吸水率が低いです。 ナイロン 6,6 の利点は、降伏強度がナイロン 6 やナイロン 610 よりも高いことです。高い強度、靭性、剛性を備えています。 、広い温度範囲で低い摩擦係数を示します。また、耐油性があり、化学試薬や溶剤にも耐性があります。 しかし、PA66は吸湿性が強く、寸法安定性が低いため、用途が限定されます。より強度の高いナイロン 66 エンジニアリング材料を得るには、炭素繊維強化によってナイロン 66 を改良する必要があります。 炭素長繊維強化ナイロン66（LCFR-PA66）の機械的特性は炭素短繊維強化ナイロン66（SCFR-PA66）よりも明らかに優れており、成形加工性能も優れています。射出成形や圧縮成形などのさまざまな成形方法で成形でき、複雑な部品の成形も可能です。 したがって、長炭素繊維強化ナイロン 66 は、建材、航空宇宙、電子機器、家具などの分野、特に自動車産業用途市場で広く使用できます。 炭素長繊維強化ナイロン66と炭素短繊維強化ナイロン66の製造プロセスは異なります。 炭素短繊維強化ナイロン66の粒子はスクリューとバレルの摩擦とせん断によって細断され、炭素短繊維強化ナイロン66は粒子化されます。炭素繊維モノフィラメントの長さ約0.5mmの粒子が得られます。最終製品の一部の炭素繊維モノフィラメントの長さは強化材の臨界長よりも短く、製品に応力がかかると炭素繊維がナイロン 66 マトリックスから引き抜かれやすくなります。炭素繊維の強度が十分に発揮されておらず、製品の機械的特性も高くありません。 長炭素繊維強化ナイロン66は補強効果と寸法安定性が優れており、製造された製品の剛性、引張、曲げ、耐衝撃性、耐疲労性が優れており、耐用年数が長くなります。 Q&A Q: 長ガラス繊維と長炭素繊維の射出成形には、射出成形機や金型に特別な要件がありますか? A: 確かに要件はあります。特に製品設計構造、射出成形機のスクリューノズル、金型構造から、射出成形プロセスでは長繊維の要件を考慮する必要があります。 Q. 製品が脆くなりやすいのですが、長繊維強化熱可塑性樹脂材料に変更すれば解決できますか？ A: 全体的な機械的特性を改善する必要があります。ガラス長繊維や炭素長繊維の特性は機械的特性に優れています。短繊維に比べて1～3倍（靭性）が高く、引張強さ（強度・剛性）は0.5～1倍となります。  Q. 長繊維強化熱可塑性材料を使用する場合、補強方法と材料の長さはどのように選択すればよいですか? A: 材料の�

ポリアミド 6 プロファイル PA66+LGF60 ポリトロン A60N01 は天然で、60% 長ガラス繊維強化、熱安定化ポリアミド 66、ガラス繊維はポリマー マトリックスに化学結合しています。材料は通常長さ 12 mm のペレットで供給されます。繊維長とはペレットの長さのことです。代表的なアプリケーションには、射出成形アプリケーションが含まれます。 LGFの製造工程 1. オリジナルの炭素繊維を物理的および化学的に処理することにより、不純物を除去し、表面活性を向上させ、事前に浸漬した材料の機械的特性と耐久性を提供します。 2. 樹脂や添加剤などを加え、独自のフォーミュラを形成します。流動性、硬度、温度安定性が向上します。 3. 前処理された炭素繊維を機械に置き、その表面に樹脂を均一に被覆します。 4. 機械を使用して材料を固めます。繊維と樹脂は両方とも十分に接着されます。 5.製品の要件に従って、粒子を切断します。 ポリアミド 6 の利点と用途は何ですか? ナイロン6繊維は強靱で、高い引張強度、弾力性、光沢を備えています。繊維は最大 2.4% の水を吸収しますが、これにより引張強度が低下します。ナイロン 6 のガラス転移温度は 47 °C です。ナイロン 6 は一般に合成繊維と同じように白色ですが、製造前に溶液浴で染色してさまざまな色の結果を得ることができます。ナイロン 6 の靭性は 6 ～ 8.5 gf/D、密度は 1.14 g/cm3 です。融点は 215 °C で、平均 150 °C までの熱を防ぐことができます。 ナイロン 6 の用途には、自動車産業、電子・電気技術産業、航空機産業、衣料産業、医療など、多くの産業の建築材料が含まれます。 ナイロン 6 の利点は、その繊維にしわが寄りにくく、摩耗や酸、アルカリなどの化学薬品に対する耐性が高いことです。  長繊維強化熱可塑性プラスチックは、わずかな重量で金属の代替品として検討できる優れた選択肢です。 アモイLFTについて 研究室 倉庫 アモイ LFT は、製品のディスカッション、性能分析、複合材の選択、複合材ペレットの生産、販売後の追跡など、製品の発売全体を通じてお客様 を支援する 機能を備えています。また、射出成形技術の指導も行っております。

PEEK-ロングカーボンファイバー ポリエーテルエーテルケトン（PEEK）は、ポリエーテルエーテルケトンの完全な英語名であり、優れた性能を備えた特殊エンジニアリングプラスチックであり、耐摩耗性、高温耐性、高強度および高弾性率、難燃性、放射線照射など、他の特殊エンジニアリングプラスチックに比べて多くの利点を持っています。耐性など。さらに、ポリエーテルエーテルケトン (PEEK) は優れた熱安定性と融点を超えるメルトフローを備えているため、熱可塑性プラスチックの典型的な加工特性も備えています。 PEEK樹脂は無毒で軽量、耐食性があり、人体の骨格に最も近い素材の一つで筋肉組織との親和性が高いため、金属の代わりに人骨を作るのによく使われます。炭素繊維強化 PEEK 複合材料は、靭性の弱点と衝撃強度のばらつきを補います。炭素繊維強化 PEEK 複合材料は、熱水、蒸気、溶剤、化学試薬などの条件下で高い機械的強度と加水分解安定性を示すことができ、高温蒸気滅菌を必要とするさまざまな医療機器の製造に使用できます。 PEEK-LCFの利点 PEEK は、高い剛性、良好な寸法安定性、低い線膨張係数を備えており、長期間にわたって大きな伸びを生じることなく大きな応力に耐えることができます。また、その低密度と優れた加工特性により、緻密さの要求が高い部品に適しています。これらの要素の中で、炭素繊維材料は PEEK の特性と重なり合います。カーボンファイバーは代表的な軽量素材であるだけでなく、機械的特性にも優れています。その結果、炭素繊維強化 PEEK 複合材料は、従来の金属材料と比較して重量を少なくとも 70% 削減できます。 PEEK 材料自体は非常に耐摩耗性が高く、炭素繊維との良好な界面結合により耐摩耗性がさらに向上します。炭素繊維強化 PEEK 複合部品とコバルト合金材料を使用した摩耗比較実験の結果は、次のことを示しています。 M-200 摩耗機を 400 rpm で 100 分間摩耗させたところ、炭素繊維強化 PEEK 複合材の表面が滑らかであることがわかりました。摩耗痕は小さく、炭素繊維は繊維が引き抜かれることなく PEEK とよく結合しました。対照的に、コバルト合金表面の摩耗痕跡は非常に明白で、多数の摩耗粒子が現れ、金属の内部不純物が目に見えます。 PEEK は、熱水、蒸気、溶剤、化学試薬などにおいて高い機械的強度と加水分解安定性を示します。 参考用のデータシート PEEK-LCF アプリケーション Q&A 1. 熱可塑性炭素繊維複合材料にはどのような種類がありますか? 炭素繊維熱可塑性複合材は、強化材として炭素繊維、マトリックスとして熱可塑性樹脂を用いた複合材です。炭素繊維の強化方法から、ロングカット炭素繊維（LCF）強化熱可塑性複合材、ショートカット炭素繊維（SCF）強化熱可塑性複合材、連続炭素繊維（CCF）強化熱可塑性複合材に分けることができます。 ロングカットカーボンファイバーとショートカットカーボンファイバーは主にカーボンファイバー材料の適用長さを指します。両者の間に厳密な固定的な区別はありません。一般に数ミリメートルから数センチメートルの間で、より一般的な仕様は6mm、12mmです。 、20mm、30mm、50mm。 炭素繊維熱可塑性複合材料は、熱可塑性樹脂に従って分類することもできます。 PE、PP、PVC などの一般的な熱可塑性樹脂は数多くあります。ただし、炭素繊維強化を含む熱可塑性樹脂複合材料は、航空宇宙、精密機器、その他の要求の厳しい作業環境で主に使用されるため、炭素繊維熱可塑性複合材料がより頻繁に製造されます。ポリエーテルエーテルケトン（PEEK）、PPS、ポリイミド（PI）、ポリエーテルイミド（PAI）などの中高級熱可塑性樹脂をマトリックスとして使用し、材料性能の最適化を実現します。 2. 熱可塑性炭素繊維複合材料はどのようにして低コストと環境保護を実現するのでしょうか? 熱可塑性炭素繊維複合材料は、ハイエンド機械の部品の製造に使用されます。機械加工性、真空成形性、プレス金型塑性性、曲げ加工性に優れています。 例えば、帝人は、特定のニーズに応じてプロセスにリサイクルプロセスを追加し、スタンピング後に熱可塑性炭素繊維複合材料�

長炭素繊維(LCF)とは カーボンファイバーは最初に航空、軍事、その他の分野で使用され、その後レーシングカーの部品の製造にも引用されるようになりました。近年では民生市場にも導入され始めており、海外メーカーも注目している素材の一つです。 炭素繊維複合材料は非常に軽く、剛性があり、鋼と同じ圧力に耐えることができるという特徴がありますが、コストは高くなります。ただし、耐久性が高く、リサイクル価値も高いため、ある程度のコストを削減できます。 炭素繊維複合材には、炭素繊維粉末、短繊維、長繊維、および長繊維強化複合材が含まれます。長炭素繊維複合材料は短炭素繊維複合材料よりも優れた機械的特性を持っていますが、射出成形機と製品の金型には特定の要件があります。 炭素繊維は機械的性質と化学的安定性に優れ、アルミニウムより密度が低く、鋼より強度が高く、大量に生産されている高性能繊維の中で比強度と比弾性率が最も高く、密度が低いという特徴を持っています。 、耐食性、耐高温性、耐摩擦性、耐疲労性、高い電気伝導性と熱伝導性、低い熱膨張係数と湿潤膨張係数などを備えており、国防と国民経済の発展にとって重要な戦略材料です。耐食性、耐高温性、低膨張率の特性により、過酷な環境における金属材料の代替材料となります。電気伝導性と熱伝導性の特性により、通信およびエレクトロニクスの分野での用途が拡大します。現在量産されている高性能繊維の中で比強度（強度対密度）と比剛性（弾性率対密度）が最も高い炭素繊維は、航空宇宙、風力発電ブレード、新エネルギー車、輸送、スポーツなどの重要な素材です。炭素繊維は、航空宇宙、風力発電ブレード、新エネルギー車、輸送、スポーツ、レジャーなど、軽量化が求められる分野に最適な素材です。 アモイ LGT-G LCF コンパウンドの外観は次のとおりです。 粒子が平らで、非常に軽量で、完璧な仕上がりを示し、浮遊繊維や気泡などはありません。色は自然な黒色で、長さは約 6 ～ 25 mm です。 PP充填長炭素繊維コンパウンドの応用 参考用のデータシート ホモPP＆コポPP PPは、重合に関与するモノマーの種類に応じて、ホモポリマーPPとコポリマーPPに分類されます。 ホモポリマーPPは、プロピレンモノマーのみを重合させて作られ、ポリマー分子鎖中に1種類の結合しかなく、結晶性が高く、機械的性質や耐熱性に優れています。 共重合PPは主にプロピレンモノマーとエチレンモノマーから構成されており、ポリマー分子鎖中にプロピレン結合に加えてエチレン結合が存在するため、耐衝撃性に優れています。 HPP コンポジットと CPP コンポジット、どちらも弊社でご利用いただけます。 詳細 番号 色 長さ パッケージ サンプル MOQ 積荷港 納期 HPP-NA-LCF 自然な色、またはカスタマイズされた 6-25mm 20kg/袋 利用可能 20kg 厦門港 発送後7-15日  認証 テスト アモイLFT複合プラスチック有限公司 アモイ LFT 複合プラスチック有限公司は、LFTと LFRTに焦点を当てたブランド企業です 。ガラス長繊維シリーズ (LGF ) および炭素長繊維シリーズ (LCF )。同社の熱可塑性 LFT は、LFT-G 射出成形および押出成形に使用できるほか、LFT-D 成形にも使用できます。お客様のご要望に合わせて製作可能です: 長さ5~25mm。同社の長繊維連続浸透強化熱可塑性プラスチックは ISO9001&16949 システム認証に合格しており、製品は多くの国内商標と特許を取得しています。 詳細については、ウォリスさんにお問い合わせください。 電子メール: sale02@lfrtplast.com Whatsapp: (+86) 13950095727

ポリフェニレンサルファイドは新しい機能性エンジニアリングプラスチックです。

長炭素繊維PLAとは何ですか? バイオベースのポリ乳酸 (PLA) 熱可塑性プラスチックは比較的環境に優しく、リサイクルが簡単ですが、炭素繊維などの複合材料ははるかに強力です。 長炭素繊維強化 PLA は、強度が高く、軽量で、優れた層結合性と低い反りを備えた優れた素材です。 層の密着性に優れ、反りも少ないです。長炭素繊維 PLA は、他の 3D プリント素材よりも強力です。 長いカーボンファイバーフィラメントは他の 3D 素材ほど強くはありませんが、より丈夫です。カーボンファイバーの剛性が高まると、構造上のサポートが強化されますが、全体的な柔軟性が低下します。 通常の PLA よりもわずかに脆いです。印刷すると、素材は濃い光沢のある色になり、直射光の下でわずかに輝きます。 長炭素繊維とは何ですか？ 長炭素繊維強化複合材料は大幅な重量削減を実現し、強化熱可塑性プラスチックに最適な強度と剛性特性を提供します。長炭素繊維強化複合材料の優れた機械的特性により、金属の理想的な代替品となります。 特徴 破壊ひずみは中程度 (8 ～ 10%) であるため、シルクは脆くありませんが、強い靭性を持っています非常 に高い溶融強度と粘度 良好な寸法精度と安定性 多くのプラットフォームでの取り扱いが容易 魅力的なマットブラックの表面 優れた耐衝撃性と軽さ 長炭素繊維 PLA 材料の応用 長炭素繊維 PLA は、フレーム、サポート、シェル、プロペラ、化学機器などに最適な材料です。 ドローンメーカーやRC愛好家にも特に好評です。最大限の剛性と強度を必要とする用途に最適です。 詳細 番号 プラナ-LCF30 色 オリジナルブラック（カスタマイズ可能） 長さ 12mm (カスタマイズ可能) もQ 20kg パッケージ​ 20kg/袋 サンプル 利用可能 納期​​ 発送後7-15日 積荷港​ 厦門港 展示会 私たちはあなたに以下を提供します: 1. LFTおよびLFRT材料の技術パラメータと最先端の設計 2. 金型正面の設計と推奨事項 3. 射出成形、押出成形等の技術サポートの提供