MXD6とは何ですか? 従来の脂肪族ナイロンは加工が容易ですが、吸水性が強く、ガラス転移温度が低いという欠点がありました。全芳香族ナイロンは脂肪族製品の欠点を大幅に解決しましたが、加工の難易度は飛躍的に増加しました。 1972 年以降、東洋繊維と三菱ガス化学は新しい種類の半芳香族ナイロン MXD6 を合成しました。これは、脂肪族樹脂と全芳香族樹脂の欠点を大幅に克服しただけでなく、全芳香族樹脂のいくつかの利点も備えていました。 ガスバリア性の高い包装材や土木構造材などに広く使用されています。 要約すると、MXD6 には次の利点があります。 高い強度と弾性率。 ガラス転移温度はTmが237℃、Tgが85℃と高い。 吸水性、透湿性が低い。 結晶化速度が速く、形成と製造が容易。 ガスバリア性に優れています。 なぜガラス長繊維を加えるのですか? 他の方法の強化プラスチックでは必要な性能が得られない場合、または金属をプラスチックに置き換えたい場合は、長ガラス繊維強化複合材料が問題を解決します。長ガラス繊維強化複合材料は、費用対効果の高い方法で商品のコストを削減し、エンジニアリング内部骨格ネットワークの機械的特性を効果的に向上させることができます。幅広い環境下でパフォーマンスを維持します。 MXD6 のパフォーマンスとアプリケーション 他の材料と比較して、MXD6 は、高い強度と弾性率、高いガラス転移温度、低い吸水性と透湿性、速い結晶化速度、便利な成形と製造、優れたガスバリア性という利点があり、また、優れたガスバリア性も備えています。高湿度下でも二酸化炭素と酸素。 最終市場では、MXD6 が単独で使用されることはほとんどなく、通常は変性成分として他のポリマーに添加されます。MXD6 を含む材料は主に自動車および包装分野で使用されます。 MXD6 は、エンジニアリング プラスチックとして、電動工具、磁性材料、自動車のシェル、シャーシ、ガーダー、エンジン付属品などの自動車産業における金属材料の使用を置き換えることができます。 私たちはあなたに以下を提供します： 1）LFTおよびLFRT材料の技術パラメータと最先端の設計。 2) 金型前面の設計と推奨事項； 3)射出成形、押出成形などの技術サポートを提供します。 システム認証 品質マネジメントシステム ISO9001/1949認証取得 国立研究所認定証明書 変性プラスチック革新企業 名誉証明書 重金属 REACH および ROHS テスト

MXD6とは何ですか? 従来の脂肪族ナイロンは加工が容易ですが、吸水性が強く、ガラス転移温度が低いという欠点がありました。全芳香族ナイロンは脂肪族製品の欠点を大幅に解決しましたが、加工の難易度は飛躍的に増加しました。 1972 年以降、東洋繊維と三菱ガス化学は新しい種類の半芳香族ナイロン MXD6 を合成しました。これは、脂肪族樹脂と全芳香族樹脂の欠点を大幅に克服しただけでなく、全芳香族樹脂のいくつかの利点も備えていました。 ガスバリア性の高い包装材や土木構造材などに広く使用されています。 要約すると、MXD6 には次の利点があります。 高い強度と弾性率。 ガラス転移温度はTmが237℃、Tgが85℃と高い。 吸水性、透湿性が低い。 結晶化速度が速く、形成と製造が容易。 ガスバリア性に優れています。 なぜガラス長繊維を加えるのですか? 他の方法の強化プラスチックでは必要な性能が得られない場合、または金属をプラスチックに置き換えたい場合は、長ガラス繊維強化複合材料が問題を解決します。長ガラス繊維強化複合材料は、費用対効果の高い方法で商品のコストを削減し、エンジニアリング内部骨格ネットワークの機械的特性を効果的に向上させることができます。幅広い環境下でパフォーマンスを維持します。 MXD6 のパフォーマンスとアプリケーション 他の材料と比較して、MXD6 は、高い強度と弾性率、高いガラス転移温度、低い吸水性と透湿性、速い結晶化速度、便利な成形と製造、優れたガスバリア性という利点があり、また、優れたガスバリア性も備えています。高湿度下でも二酸化炭素と酸素。 最終市場では、MXD6 が単独で使用されることはほとんどなく、通常は変性成分として他のポリマーに添加されます。MXD6 を含む材料は主に自動車および包装分野で使用されます。 MXD6 は、エンジニアリング プラスチックとして、電動工具、磁性材料、自動車のシェル、シャーシ、ガーダー、エンジン付属品などの自動車産業における金属材料の使用を置き換えることができます。 私たちはあなたに以下を提供します： 1）LFTおよびLFRT材料の技術パラメータと最先端の設計。 2) 金型前面の設計と推奨事項； 3)射出成形、押出成形などの技術サポートを提供します。 システム認証 品質マネジメントシステム ISO9001/1949認証取得 国立研究所認定証明書 変性プラスチック革新企業 名誉証明書 重金属 REACH および ROHS テスト

ポリアミド66素材とは何ですか? PA66、ポリアミド 66 の略語、化学名ポリヘキサンジイルヘキサンジアミン、一般にナイロン 66 として知られています。 これは、自動車、電気および電子機器、機械器具およびメーター、工業部品およびその他の業界で広く使用されている無色透明の半結晶性熱可塑性ポリマーです。しかし、吸水性が高く、耐酸性が悪く、乾燥状態および低温での衝撃強度が低く、吸水後に変形しやすく、製品の寸法安定性に影響を与えるため、その適用範囲は限られていました。ある程度。 上記の欠点を改善し、その適用分野を拡大し、使用上の性能要件をより適切に満たすために、衝撃、熱変形、成形および加工の性能を向上させるために、PA66を改質するさまざまな方法が使用されています。 PA66プラスチックの耐薬品性。 ガラス繊維（GF）はPA66に比べて比強度、ヤング率が10～20倍あり、線膨張係数がPA66の約1/20、吸水率がゼロに近く、耐熱性、耐熱性に優れています。耐薬品性などに優れているため、ガラス繊維充填は PA66 の強化と改質に最も一般的に使用される手段です。                       ポリアミド 66 フィリン長ガラス繊維コンパウンド なぜ金属ではなく LFT プラスチックを使用するのでしょうか? 現在金属で製造されている部品の多くは、高強度プラスチック で低コストかつ軽量に製造できます。 金属と比較して、プラスチックには 多くの重要な利点があります。 • 生産サイクルの短縮 • 設備や工具への投資の削減•機械加工や塗装 などの仕上げ作業の排除 • 腐食の問題がない• より厳しい公差• 組み立てが容易 ロンググラスファイバーとスタンダードグラスファイバーの違いは何ですか? ガラス長繊維 (LGF) には通常、長さ 10 ～ 12 mm のガラス繊維が含まれていますが、標準的なガラス強化コンパウンドの繊維は 0.7 mm です。 繊維で作られた複合材料では、せん断または引っ張りにより繊維がマトリックスから引き抜かれます。このような引っ張りプロセスは、負荷によって提供されるエネルギーの吸収に役立ちます。繊維が特定の長さ以内であればあるほど、より大きなエネルギーが得られます。エネルギーの吸収が大きくなり、その強度はさらに顕著になります。また、同じ体積量であれば、単繊維が長くなり、繊維根の数が少なくなるため、繊維端に発生する応力集中が少なくなり、材料が破壊されにくくなります。実用化のフィードバックの結果から、ガラス長繊維強化熱可塑性複合材料のさまざまな特性は、標準のガラス繊維よりも優れていることがわかりました。 さらに、ガラス繊維強化複合材料は摩擦プロセスにおいて、繊維本体が潤滑において重要な役割を果たします。長いガラス繊維はより持続可能で安定した潤滑が可能であるため、摩擦係数が低く、摩耗が少なく、また、研磨破片が細かくなります。 これらの利点により、長ガラス繊維強化熱可塑性複合材料は、高周波や高負荷を恐れることなく、実際の用途でより優れた性能を発揮します。 ポリアミド 66 の利点は何ですか? ナイロン 6/6 は、ナイロン 6 よりも高次の分子構造で構成されており、高い引張強度と剛性、優れた寸法安定性、より高い融点といったナイロン 6 の優れた特性を高めています。 ナイロン 6/6 は高い潤滑性と耐炭化水素性を備えています。強度、延性、耐熱性のバランスが非常に優れています。ナイロン 6/6 は単独でも強度があり、充填剤、繊維、潤滑剤、耐衝撃性改良剤を添加すると、強度が 5 倍、剛性が 10 倍に増加します。                       30% ロングスタンド グラスファイバー強化ポリアミド 6.6 の TDS                  すべての TDS は 20% ～ 60% のファイバー仕様です。技術者に問い合わせてください。 ナイロン 66 充填ロングスタンドファイバーグラスペレットの用途は何ですか? よくある質問 Q. 長ガラス繊維と長炭素繊維の射出成形には、射出成形機や金型に特別な要件がありますか? A. 確かに要件はあります。特に製品設計構造、射出成形機�

炭素繊維強化プラスチック 炭素繊維強化プラスチック複合材料（CFRP）は、軽量で強度に優れた素材であり、日常生活で使用されるさまざまな製品の製造に使用できます。これは、主な構造成分として炭素繊維を含む繊維強化複合材料を表すために使用される用語です。CFRP の「P」は「ポリマー」ではなく「プラスチック」を表すこともあります。 通常、CFRP 複合材料にはエポキシ、ポリエステル、ビニル エステルなどの熱硬化性樹脂が使用されます。CFRP 複合材料には熱可塑性樹脂が使用されているにもかかわらず、「炭素繊維強化熱可塑性複合材料」では、多くの場合、独自の頭字語である CFRTP 複合材料が使用されます。 LFT-GはLFT&LFRTに重点を置いています。長ガラス繊維シリーズ (LGF) および長炭素繊維シリーズ。 炭素長繊維は炭素短繊維に比べ、機械的性質においてより優れた性能を発揮します。大型製品や構造部品に適しています。炭素短繊維に比べて1～3倍（靭性）が高く、引張強度（強度・剛性）は0.5～1倍向上します。 CFRP複合材料の特性 カーボンファイバーで強化された複合材は、ガラス繊維やアリロン繊維などの従来の材料を使用する他の FRP 複合材とは異なります。 CFRP 複合材料の利点は次のとおりです。 軽量: 連続ガラス繊維と 70% のガラス繊維 (ガラス重量/総重量) を使用した従来のガラス繊維強化複合材料の密度は、通常 0.065 ポンド/立方インチです。同じ 70% の繊維重量を含む CFRP 複合材料の密度は、通常、0.055 ポンド/立方インチになります。 強度の向上: カーボンファイバー複合材は重量が軽いだけでなく、CFRP 複合材は単位重量当たりの強度と剛性が高くなります。これは、カーボンファイバー複合材とグラスファイバーを比較した場合に当てはまり、金属を比較した場合はさらに当てはまります。 たとえば、スチールと CFRP 複合材料を比較する場合、経験則として、同じ強度のカーボンファイバー構造の重量は通常スチールの 1/5 です。自動車会社が鋼鉄の代わりに炭素繊維の使用を検討している理由は想像できるでしょう。 CFRP 複合材料とアルミニウム (使用される金属の中で最も軽い金属の 1 つ) を比較する場合、同じ強度のアルミニウム構造の重量は炭素繊維構造の 1.5 倍になるのではないかというのが標準的な仮定です。 もちろん、この比較を変える可能性のある変数はたくさんあります。材料のグレードや品質はさまざまであり、複合材料の場合は、製造プロセス、繊維構造、品質を考慮する必要があります。 CFRP 複合材料の欠点 コスト: 材料は素晴らしいのですが、カーボンファイバーがあらゆる状況で使用できないのには理由があります。現在、CFRP複合材料のコストは多くの場合高すぎます。現在の市場状況 (需要と供給)、炭素繊維の種類 (航空宇宙グレードか商用グレードか)、および束のサイズに応じて、炭素繊維の価格は大幅に変動する可能性があります。 ポンドあたりに換算すると、カーボンファイバーの価格はグラスファイバーの 5 ～ 25 倍になります。スチールと CFRP 複合材料を比較すると、その差はさらに大きくなります。 導電率: 用途に応じて、炭素繊維複合材料にとってプラスにもマイナスにもなります。カーボンファイバーは非常に導電性が高いのに対し、グラスファイバーは絶縁性があります。多くの用途では、厳密には導電性を理由に、カーボンファイバーや金属の代わりにグラスファイバーが使用されています。 たとえば、公益産業では、多くの製品でグラスファイバーの使用が必要です。これが、はしごのレールとしてグラスファイバーが使用されている理由の 1 つです。グラスファイバー製のはしごが電源コードと接触した場合でも、感電する可能性は大幅に低くなります。CFRP はしごの場合は状況が異なります。 CFRP 複合材料のコストは依然として高いものの、製造における新たな技術の進歩により、よりコスト効率の高い製品が提供され続けています。 PP-LCFの応用 CFRPの強化材である炭素長繊維、その割合は鉄の1/4、比強度は鉄の10倍、弾性率は鉄の7倍と優れた物性を持ち、スポーツから様々な分野で活躍する炭素繊維�

長い炭素繊維 炭素繊維は、多くの優れた特性、高い軸強度と弾性率、低密度、高い比性能、クリープなし、非酸化環境での超高温耐性、優れた耐疲労性、非金属と金属間の比熱と電気伝導率、小さい熱膨張係数と異方性、良好な耐食性、良好なX線透過率。優れた電気伝導性と熱伝導性、優れた電磁シールドなど。従来のガラス繊維と比較して、カーボンファイバーは3倍以上のヤング率を持っています。ケブラー繊維と比較して約2倍のヤング率を持ち、有機溶剤や酸、アルカリに不溶で膨潤し、耐食性に優れています。 しかし、炭素繊維の価格を下げる方法はあるのでしょうか? それは、比較的安価なナイロン材料と混合して、優れた性能を備えた複合材料を形成し、要件を満たすことです。その場合、カーボンファイバーナイロンが複合材料に確実に採用されることは間違いありません。 ナイロン自体はエンジニアリングプラスチックとして優れた性能を持っていますが、吸湿性があり、製品の寸法安定性に劣ります。強度や硬度も金属とは程遠いです。これらの欠点を克服するために、70 年代以前にはすでに開発が行われていました。人々はその性能を向上させるために、カーボンファイバーや他の種類のファイバーを補強に使用してきました。炭素繊維強化ナイロン材料は、近年急速に発展しています。ナイロンと炭素繊維はエンジニアリングプラスチック材料の分野で優れた性能を持っているため、その複合材料合成は、非強化ナイロンよりもはるかに高い強度と剛性などの2つの優位性を反映しています。 、高温クリープが小さく、熱安定性が大幅に向上し、寸法精度、耐摩耗性が良好です。優れた制振性、ガラス繊維強化と比較して、より優れた性能を発揮します。そのため、炭素繊維強化ナイロン（CF/PA）複合材は近年急速に発展しています。SLS テクノロジーを使用した 3D プリンティングは、炭素繊維強化ナイロンを実現するのに最適な技術手段です。 参考のためのTDS 応用 当社 アモイ LFT 複合プラスチック有限公司は、LFT&LFRT に焦点を当てたブランド企業です。長ガラス繊維シリーズ (LGF) および長炭素繊維シリーズ (LCF)。同社の熱可塑性 LFT は、LFT-G 射出成形および押出成形に使用できるほか、LFT-D 成形にも使用できます。お客様のご要望に応じて長さ5～25mmまで製作可能です。同社の連続浸透強化熱可塑性プラスチックは ISO9001&16949 システム認証に合格しており、製品は多くの国内商標と特許を取得しています。

製品グレード：一般グレード 繊維仕様: 20%-60% 製品特徴：難燃性、耐熱性、耐薬品性、低摩擦係数、良好な耐荷重性 製品用途: 航空、機械、エレクトロニクス、化学、自動車、その他のハイテク分野。

PA66とは何ですか？ PA66、ポリアミド 66 の略語、化学名ポリアジプチル アジプチル ジアミン、一般にナイロン 66 として知られています。 無色透明の半結晶性熱可塑性ポリマーであり、自動車、電子機器、機械器具、工業部品およびその他の産業で広く使用されています。 PA66-LGFとは何ですか? しかし、ナイロン自体の吸湿性が大きいこと、耐酸性に劣ること、乾燥状態や低温時の衝撃強度が低いこと、吸水後に変形しやすいことなどにより、製品の寸法安定性に影響を与えるため、その適用範囲は一部に限られています。範囲。上記の欠点を改善し、適用分野を拡大し、性能要件をよりよく満たすために、衝撃特性、熱変形特性、成形加工特性、化学腐食性を改善するために、PA66プラスチックを改質するさまざまな方法が採用されています。抵抗。 ガラス繊維（LGF）はPA66に比べて比強度、ヤング率が10～20倍あり、線膨張係数がPA66の約1/20であり、吸水率がゼロに近く、良好な特性を持っています。耐熱性と耐薬品性を備えたガラス繊維充填は、PA66 の最も一般的に使用される強化改質方法です。 PA66はPAシリーズの中で最も機械的強度が高く、最も広く使用されている品種です。結晶性が高いため、剛性、耐熱性に優れています。 ポリアミド 66 充填 LGF の TDS 可塑性を有する半透明または不透明の乳白色の結晶性ポリマー。耐摩耗性、自己潤滑性、機械的強度に優れています。 応用 1. 自動車産業 ナイロン66は、耐熱性、耐薬品性、強度に優れ、加工が容易なため、自動車産業で広く使用されています。現在では自動車のエンジン部品、電装部品、ボディ部品などほぼすべての部品に使用されています。エンジン部品には、エンジンシリンダーヘッドカバー、スロットル、エアフィルターマシンハウジング、車両エアホーン、車両空調ホース、冷却ファンとそのハウジング、ウォーターインレットパイプ、ブレーキオイルタンクなどの吸気システムと燃料システムが含まれます。カバーなど。車体部品には、車のフェンダー、バックミラーフレーム、バンパー、ダッシュボード、荷物ラック、ドアハンドル、ワイパーブラケット、シートベルトバックル、室内装飾などが含まれます。電気制御ドアや窓などの自動車電化製品、コネクタ、野菜室、結束線など。 2. 電子・電気産業 PA66は、電子・電気絶縁部品、精密電子機器部品、照明器具、電子・電気部品を製造でき、炊飯器、電気掃除機、高周波電子フードヒーターなどの製造に使用できます。 PA66 は優れたはんだ耐性を備えており、ジャンクション ボックス、スイッチ、抵抗器の製造に広く使用されています。難燃グレードPA66はカラーテレビのワイヤークリップ、固定クリップ、フォーカスノブなどに使用可能です。 3. 機械輸送および機械設備産業 PA66は乗用車のドアハンドルや貨車のブレーキジョイントディスクなどに使用できます。その他、絶縁ワッシャー、バッフルシート、タービン、プロペラシャフト、スクリュープロペラ、船舶のすべり軸受などもPA66で製作可能です。耐衝撃性の高いナイロン 66 は、パイププライヤー、プラスチック金型、ラジコン本体などにも使用できます。非強化グレードのナイロン 66 は通常、低クリープで腐食のないナット、ボルト、ネジ、ノズルなどの製造に使用されます。強化グレードのナイロン 66 は、チェーン、コンベア ベルト、ファン ブレード、インペラ、足場の固定足バックルの製造に使用されます。 詳細 番号 色 長さ MOQ パッケージ サンプル 納期 積荷港 PA66-NA-LGF30 オリジナルの色またはカスタマイズされた 6-25mm 25kg 25kg/袋 利用可能 発送後7-15日 厦門港 よくある質問 1. 製品の繊維含有量はどのように選択すればよいですか? 大きい製品は繊維含有量の高い素材に適していますか? A. これは絶対的なものではありません。ガラス繊維の含有量は多ければ多いほど良いです。それぞれの製品の要件に合わせて適切な内容を選択してください。 2. 外観要件のある製品でも長繊維素材を使用できますか? A. LFT-G 熱可塑性ガラス長繊維および炭素長繊維の主な特長は、機械的特性を示すことです。お客様から�

TPU素材とは何ですか？ TPUとは熱可塑性ポリウレタンのことで、加熱することで可塑化し、溶剤で溶解するポリウレタンの一種です。混合および注型されたポリウレタンと比較して、熱可塑性ポリウレタンの化学構造には化学的架橋がまったくまたはほとんどなく、その分子は基本的に直線状ですが、ある程度の物理的交換が存在します。 いわゆる物理的交換の概念は、1958 年に SchollenbergeC によって開発されました。まず第一に、熱や溶媒の存在下で可逆的な線状ポリウレタン分子鎖間に「接続点」が存在し、実際には化学架橋ではないが、化学架橋の役割を果たしていることが提案されている。この物理的架橋により、ポリウレタンは多相形態構造の理論を形成しました。ポリウレタンの水素結合により形態が強化され、より高い湿度にも耐えられるようになります。 ソフトセグメントの構造により、ポリエステルタイプ、ポリエーテルタイプ、ブタジエンタイプに分けられ、それぞれエステル基、エーテル基、ブタジエン基を含んでいます。ハードセグメントの構造により、ジオール鎖延長剤から得られるアミノエステル型とジアミン鎖延長剤から得られるアミノエステル尿素型に分けられます。大きく分けてポリエステル系とポリエーテル系に分けられます。 なぜガラス長繊維を充填するのでしょうか? 他の方法の強化プラスチックでは必要な性能が得られない場合、または金属をプラスチックに置き換えたい場合は、長ガラス繊維強化複合材料が問題を解決します。ガラス長繊維強化複合材料は、コスト効率よく製品コストを削減し、エンジニアリングポリマーの機械的特性を効果的に改善し、長繊維を形成して長繊維強化内部骨格ネットワークを形成することで耐久性を向上させることができます。幅広い環境下でパフォーマンスを維持します。 TPU-LGFのTDS 応用 詳細 アモイ lft 複合プラスチック有限公司 Xiamen LFT Composite Plastic Co.,LTDは2009年に設立され、製品の研究開発（R&D）、生産、販売マーケティングを統合した長繊維強化熱可塑性材料の世界的なブランドサプライヤーです。当社のLFT製品はISO9001&16949システム認証に合格し、自動車、軍事部品および銃器、航空宇宙、新エネルギー、医療機器、風力エネルギー、スポーツ用品などの分野をカバーする多くの国家商標および特許を取得しています。

ABSとは何ですか? ABS (ABS はアクリロニトリル ブタジエン スチレン コポリマーの頭字語)、ABS 樹脂としても知られ、高強度、良好な靭性、および機械加工が容易な熱可塑性ポリマー構造材料の一種です。ABS エンジニアリング プラスチックの外観は不透明なアイボリーの粒子で、その製品はカラフルで、高光沢を持っています。 なぜ長ガラス繊維を充填するのでしょうか? LFT および LFRT、長繊維強化熱可塑性エンジニアリング プラスチックは、従来の短繊維強化熱可塑性プラスチックと比較して、通常、従来の短繊維強化熱可塑性プラスチックの繊維長が 1 ～ 2 mm 未満であるのに対し、LFT プロセスで製造される熱可塑性エンジニアリング プラスチックは、ファイバーの長さを 5 ～ 25 mm 以上に維持します。長い繊維に特殊な樹脂システムを含浸させて、樹脂で十分に湿らせた長いストリップを取得し、その後、必要に応じて所望の長さに切断します。最終的なさまざまな用途に応じて、完成品は射出成形、押出成形、成形などに使用でき、スチール製品や熱硬化性製品の代替として直接使用できます。 ABS-LGFのメリット 1 ガラス繊維強化、ガラス繊維は高温に強い材料であるため、強化プラスチック、特にナイロンプラスチックの耐熱温度は、ガラス繊維を使用しない以前よりもはるかに高くなります。 2. ガラス繊維強化後、ガラス繊維の添加により、プラスチックのポリマー鎖間の相互移動が制限されるため、強化プラスチックの収縮率が大幅に減少し、剛性が大幅に向上します。 3. ガラス繊維強化後、強化プラスチックは応力亀裂を生じなくなり、同時にプラスチックの耐衝撃性能が大幅に向上します。 4. ガラス繊維強化後、ガラス繊維は高強度材料であり、引張強度、圧縮強度、曲げ強度などのプラスチックの強度も大幅に向上します。 5.ガラス繊維強化後、ガラス繊維やその他の添加剤の添加により、強化プラスチックの燃焼性能は大幅に低下し、ほとんどの材料は発火できず、一種の難燃材料です。 参考用のデータシート ABS-LGFの応用 主に耐荷重部品や構造部品に使用されます。 疑問に思うかもしれない詳細 番号 長さ 色 MOQ パッケージ サンプル 配達時間 積荷港 ABS-NA-LGF30 5~25MM以上 オリジナルカラー (カスタマイズ可能) 25kg 25kg/袋 利用可能 発送後7~15日 厦門港 当社_ 当社のチームと顧客 私たちはあなたに以下を提供します: 1. LFT&LFRT材料技術パラメータと最先端の設計。 2. 金型前面の設計と推奨事項。 3. 射出成形、押出成形などの技術サポートを提供します。

HDPEの紹介 高密度ポリエチレンは不透明な白色のワックス状の物質で、水より軽く、比重は0.941〜0.960で、柔らかくて丈夫ですが、LDPEよりわずかに硬く、わずかに細長く、無毒、無臭です。 可燃性、火から離れた後も燃え続ける可能性があり、炎の上端は黄色、下端は青色、燃焼すると溶けます、液滴があり、黒煙はありません、同時にパラフィンの臭いがします燃焼時にワックスがかかります。 耐酸・耐アルカリ性、耐有機溶剤性、電気絶縁性に優れ、低温でもある程度の靭性を維持できます。表面硬度、引張強さ、剛性などの機械的強度はLDPEよりも高く、PPに近く、PPよりも強靱ですが、表面仕上げはPPほど良好ではありません。 機械的性質が悪く、通気性が悪く、変形しやすく、老化しやすい、脆くなりやすい、PPよりもろく、応力亀裂が入りやすく、表面硬度が低く、傷がつきやすい。印刷が難しく、印刷する場合は表面抜染処理が必要で、メッキができず、表面に光沢がありません。 HDPE - 長ガラス繊維 結晶化度が高く、衝撃強度や耐環境亀裂性が低いなどの欠点があり、適用範囲が限られているため、国内外で多くの強化改質HDPEの研究が行われています。当社は共配合改質によりHDPEの性能を大幅に向上させました。 長繊維強化熱可塑性複合材は、繊維長が 10mm を超える強化熱可塑性プラスチックです。強化繊維は主にガラス繊維、カーボン繊維等で、樹脂の種類に応じて適切な繊維表面処理を行うことでより良い結果が得られます。 樹脂に繊維材料を追加すると、材料全体の性能が大幅に向上します。繊維複合材料は、繊維の引き抜き、繊維の破断、樹脂の破壊という 3 つの方法で外力を吸収します。繊維長が長くなると、繊維を引き抜くためにより多くのエネルギーが消費され、衝撃強度の向上に役立ちます。複合材料の繊維の端は亀裂成長の開始点となることが多く、長い繊維の端が少ないため衝撃強度も増加します。流れ方向に配列された短繊維ブレンドとは異なり、長繊維ブレンドは金型に充填する際に互いに絡み合い、反転し、曲がります。そのため、長繊維ブレンド成形品は、短繊維ブレンドの同じ成形品よりも優れています。したがって、短繊維ブレンドの同じ成形品と比較して、長繊維ブレンドは等方性が高く、真直度が高く、反りが少なく、したがって寸法安定性が優れています。長繊維強化熱可塑性プラスチックの熱たわみ温度も、短繊維ブレンドの熱たわみ温度よりも高くなります。したがって、長繊維複合材料は短繊維複合材料よりも優れた性能を示し、剛性、圧縮強度、曲げ強度、および耐クリープ性を向上させることができます。 プロセス ご参考までにTDS テスト 認証 品質マネジメントシステム ISO9001/16949認証取得 国立研究所認定証明書 変性プラスチック革新企業 名誉証明書 重金属 REACH および ROSH テスト 応用 お客様の製品イメージに基づいて技術サポートを提供いたします。 私たちについて 私たちはあなたに以下を提供します： 1. LFT & LFRT 材料技術パラメータと最先端の設計。 2. 金型のフロント設計と推奨事項。 3. 射出成形、押出成形などの技術サポートを提供します。 よくある質問 Q: 長繊維強化熱可塑性材料を使用する場合、補強方法と材料の長さをどのように選択すればよいですか? A: 材料の選択は製品の要件によって異なります。製品の要求性能に応じて、内容物をどの程度強化するか、どの程度の長さが適切であるかを判断する必要があります。 Q: 長繊維製品は射出成形に適しているだけでなく、押出成形などの加工も可能ですか? A: LFT 長ガラス繊維と長炭素繊維は主に射出成形に使用され、また、さまざまな熱可塑性プラスチック成形方法でプレート プロファイル チューブやモールド エッジを押出成形することもできます。 Q: 長繊維製品は原材料に比べてコストが高くなります。リサイクル価値は高いですか？ A: 熱可塑性 LFT 長繊維素材はリサイクルして再利用することができます。

PPS情報 熱可塑性複合材料の樹脂マトリックスには一般エンジニアリングプラスチックと特殊エンジニアリングプラスチックがあり、PPSは通称「プラスチックゴールド」と呼ばれる特殊エンジニアリングプラスチックの代表格です。 性能上の利点には、優れた耐熱性、良好な機械的特性、耐食性、UL94 V-0 レベルまでの自己難燃性などの側面が含まれます。PPSは上記のような特性を有しており、他の高性能熱可塑性エンジニアリングプラスチックに比べて加工が容易で低コストという特徴があるため、複合材料製造用の優れた樹脂マトリックスとなります。 PPS複合材料 PPS充填ガラス短繊維(SGF)複合材料は、高強度、高耐熱性、難燃性、加工容易、低コストという利点があり、自動車、電子、電気、機械、計器、航空、航空宇宙、軍事などに応用されています。そして他の分野。 PPS充填ガラス長繊維(LGF)複合材料は、高靭性、低反り、耐疲労性、良好な製品外観などの利点を持っています。給湯器のインペラ、ポンプシェル、ジョイント、バルブ、化学ポンプのインペラとシェル、冷却水のインペラとシェル、家電部品などに使用できます。 短ガラス繊維 (SGF) と長ガラス繊維 (LGF) で強化された PPS 複合材料の具体的な違いは何ですか? 1. 機械的特性解析 樹脂マトリックスに添加された強化繊維は支持骨格を形成することができ、複合材料が外力を受けた際に強化繊維が外部荷重に効果的に耐えることができる。同時に、破壊、変形​​、その他の方法でエネルギーを吸収し、樹脂の機械的特性を向上させることができます。 複合材料の引張強度と曲げ強度は、ガラス繊維の量を増やすことによって徐々に増加します。 主な理由は、ガラス繊維の含有量が増加すると、複合材料中のより多くのガラス繊維が外力の作用に耐えることができるためです。一方、ガラス繊維の数が増えると、ガラス繊維間の樹脂マトリックスが薄くなり、ガラス繊維強化フレームの構築が容易になります。したがって、ガラス繊維の含有量が増加すると、外部負荷時に樹脂からガラス繊維に伝わる応力が増加し、複合材料の引張特性と曲げ特性が効果的に向上します。 PPS/LGF 複合材の引張特性と曲げ特性は、PPS/SGF 複合材よりも優れています。ガラス繊維の質量分率が 30% の場合、PPS/SGF 複合材料および PPS/LGF 複合材料の引張強さは、それぞれ 110MPa および 122MPa になります。曲げ強度はそれぞれ１７５ＭＰａ、２０８ＭＰａであった。曲げ弾性率はそれぞれ８ＧＰａ、９ＧＰａであった。 PPS/LGF複合材の引張強度、曲げ強度、曲げ弾性率は、PPS/SGF複合材と比較して、それぞれ11.0%、18.9%、11.3%増加します。PPS/LGF複合材はガラス繊維の長さ保持率が高くなります。同じガラス繊維含有量の条件下では、複合材料はより強い耐荷重性とより優れた機械的特性を備えています。 ガラス繊維の含有量が少ないと、複合材料の衝撃強度が低下します。主な理由は、ガラス繊維の含有量が低いと複合材料内に良好な応力伝達ネットワークを形成できず、複合材料の衝撃荷重下でガラス繊維が欠陥の形で存在し、その結果、複合材料の全体的な衝撃強度が低下するためです。複合材料が削減されます。 ガラス繊維の含有量が増加すると、複合材中のガラス繊維が効果的な空間ネットワークを形成することができ、強化効果はガラス繊維先端の効果よりも大きくなります。外部荷重の作用下では、外部荷重が強化繊維によりよく伝達されるため、複合材の全体的な性能が向上します。PPS/LGF システムでは、ガラスファイバーの長さが長くなり、空間ネットワークがより高密度になります。強化ガラス繊維はより大きな支持力とより優れた衝撃強度を備えています。ガラス繊維の質量分率が 30% の場合、PPS/LGF の衝撃強度は 31kJ/m2 から 37kJ/m2 に 19.4% 増加し、ノッチ衝撃強度は 54.5% 増加します (7.7kJ/m2 から 11.9kJ/m2 に)。 kJ/m2)。 2.  PPS/SGFおよびPPS/LGF複合材料の熱特性解析 ガラス繊維の質量分率が30%の場合、PPS/SGF複合材料およびPPS/LGF複合材料の熱変形温度はそれぞれ250℃および275℃に達します。PPS/LGF複合材の熱変形温度はPPS/SGF複合材よりも10%高くな

ポリフェニレンサルファイドは新しい機能性エンジニアリングプラスチックです。