PA66充填LGF ナイロン（PA）は、高い機械的強度、耐薬品性、耐油性、耐摩耗性、自己潤滑性、加工および成形の容易さなどの一連の優れた特性を備えており、国内外で広く使用されている熱可塑性エンジニアリングプラスチックの1つです。 。 しかし、実際の用途では、ナイロンの性能要件は条件や環境によって異なります。 例えば、電気ドリルやモーターシェル、ポンプインペラ、ベアリング、ディーゼルエンジンやエアコンファンなどの部品には、ナイロン素材に高強度、高剛性、高寸法安定性が求められます。ナイロンは低温では靭性が低いため、靭性を高める必要があります。一部の屋外用途では、ナイロン素材は長期間の屋外環境で耐候性を改良する必要があります。 ナイロンに使用される強化材料は主にガラス繊維、炭素繊維、ウィスカーなどの繊維材料であり、ガラス繊維強化が最も広く使用されています。ガラス繊維強化により、材料の剛性強度と硬度が明らかに向上し、材料の寸法安定性と耐熱性が明らかに向上します。 ナイロン自体は強度が低いため、10〜30パーセントの繊維を加えることで強度を高めます。特に強度30%が最適な比率と考えられます。さまざまな製品の特定の要件に応じて、適切な配合と組み合わせて 40 ～ 50% を追加することも成功する可能性があります。 ガラス繊維強化ナイロンの製造技術 長繊維法とは、ナイロンとその他の成分を予め混合してホッパーに添加し、ガラス繊維入口からスクリュー回転によりガラス繊維をスクリュー内に導入し、ナイロン樹脂と混合する方式です。 ガラス繊維強化ナイロンの特性に影響を与える要因 まず、ガラス繊維とナイロン樹脂の間の界面結合は、ガラス繊維強化ナイロンに最も重要な影響を与えます。両者の組み合わせが良くないと補強効果が大幅に下がってしまいます。このとき、ガラス繊維の表面処理は特に重要です。現在、ファイバーグラス製造業者は、適切な選択が行われている限り、改質プラスチック製造業者が使用するために、さまざまな表面処理を施したさまざまな素材のファイバーグラスモデルを生産できるようになりました。 次に、ナイロン素材のガラス繊維の長さも、その特性に影響を与えるもう 1 つの主要な要素です。一般に、ガラス長繊維は、引張強度、曲げ強度と弾性率、ノッチ付き衝撃強度の点で、ガラス短繊維よりも優れています。 同時に、材料中のガラス繊維の分散も無視できません。ガラス繊維の分散は主に二軸スクリューの適切なせん断作用とスクリューの組み合わせと速度による材料の混練作用に依存します。スクリュー速度の選択は、配合中のガラス繊維などの添加剤の含有量に関係します。難燃強化ナイロンの場合、難燃剤が熱により分解するため、低速が適しています。 さらに、加工温度、ガラス繊維の直径、ガラス繊維の種類も材料の最終性能に影響を与えるため、ここでは繰り返しません。 ガラス繊維がナイロンの流動性を高めます ガラス繊維強化ナイロンは流動性が悪く、射出成形の過程で高い射出圧力、高い射出温度、射出成形への不満、表面品質の低下などの問題が発生しやすく、製品の外観やリードに重大な影響を与えます。製品の不良率が高くなります。特に射出成形品の製造工程では、潤滑剤を直接添加して問題を解決することはできず、原材料を改良するしかなく、一般的には、これを変性配合潤滑成分に添加する必要があります。 ガラス繊維強化ナイロンの高温熱および酸素老化に対する耐性 ベアリングやディーゼルファンなどの一部の用途では、ガラス繊維強化ナイロンは、長時間の高温による熱老化や酸素老化の問題に直面することがよくあります。ナイロンをガラス繊維で強化改質することにより、ナイロンの耐熱性はある程度向上しますが、問題を十分に解決することはできません。上の図に示すように、ガラス繊維強化ナイロン複合材料に適切な熱酸素老化防止添加剤を添加すると、より良い結果が得られます。 ガラス繊維によりナイロンの耐候性が向上 ナイロンは太陽光、温度変化、風雨などの外部条件の影響により、色褪せ、�

What is PA6 plastic? polyamide (PA), usually called Nylon, is a hetero-chain polymer containing amide group (-NHCo -) in the main chain. It can be divided into aliphatic group and aromatic group. It is the earliest developed and the most used thermoplastic engineering material. Polyamide main chain contains many repeated amide group, used as a plastic called nylon, used as a synthetic fiber called nylon. A variety of different polyamides can be prepared according to the number of carbon atoms contained in binary amines and dibasic acids or amino acids. At present, there are dozens of polyamides, among which polyamide-6, polyamide-66 and polyamide-610 are the most widely used. Polyamide-6 is an aliphatic polyamide, with light weight, strong strength, wear resistance, weak acid and alkali resistance and some organic solvents, easy molding and processing and other excellent properties, widely used in fiber, engineering plastics and thin films and other fields, but PA6 molecular chain segment contains strong polarity amide groups, easy to form hydrogen bonds with water molecules, The product has the disadvantages of large water absorption, poor dimensional stability, low impact strength in dry state and low temperature, strong acid and alkali resistance. Advantages of nylon 6: High mechanical strength, good toughness, high tensile and compressive strength. Outstanding fatigue resistance, the parts after repeated bending can still maintain the original mechanical strength. High softening point, heat resistant. Smooth surface, small friction coefficient, wear-resistant. Corrosion resistance, very resistant to alkali and most salts, also resistant to weak acids, oil, gasoline, aromatic compounds and general solvents, aromatic compounds are inert, but not resistant to strong acids and oxidants. It can resist the corrosion of gasoline, oil, fat, alcohol, alkaline and so on, and has good anti-aging ability. It is self-extinguishing, non-toxic, odorless, good weather resistance, inert to biological erosion, and has good antibacterial and mildew resistance. Has excellent electrical performance, good electrical insulation, nylon volume resistance is high, high breakdown voltage resistance, in dry environment, can work frequency insulation material, even in high humidity environment still has good electrical insulation. Light weight, easy dyeing, easy forming, because of low melting viscosity, can flow quickly. Disadvantages of Nylon 6: Easy to absorb water, water absorption, saturated water can reach more than 3%. Poor light resistance, in the long-term high temperature environment will oxidize with oxygen in the air, the color turns brown at the beginning, and the subsequent surface is broken and cracked. Injection molding technology requirements more strict, the existence of trace moisture will cause great damage to the quality of molding; The dimensional stability of the product is difficult to control because of thermal expansion. The existence of sharp Angle in the product will lead to stress concentration and reduce the mechanical strength; If the wall thickness is not uniform, it will lead to the distortion and deformation of the parts. High precision of equipment is required in post-processing. Will absorb water, alcohol and swelling, not resistant to strong acid and oxidant, can not be used as acid-resistant materials. Why filling Long Glass Fiber? PA6 has excellent properties such as light weight, strong strength, abrasion resistance, weak acid and alkali resistance and some organic solvents, and easy molding and processing. It is widely used in the fields of fibers, engineering plastics and films. However, the molecular chain segment of PA6 contains highly polar amide groups, which are easy to form hydrogen bonds with water molecules. The product has the disadvantages of large water absorption, poor dimensional stability, low impact strength in dry state and low temperature, strong acid and alkali resistance. With the development of science and technology and the improvement of life quality, the defects in some properties of traditional PA6 materials have limited its development in some fields. In order to improve the performance of PA6 and expand its application field, PA6 should be modified. 充填強化修飾は、PA6 の物理的修飾の一般的な方法です。これは、ガラス繊維や炭素繊維などのフィラーをマトリックスに追加して、材料の機械的特性、難燃性、熱伝導率、および寸法安定性を大幅に改善することによるPA6の変更を指します。 PA6-LGFの応用とは？ 30% ガラス繊維強化 PA6 の変性セクションは、電動工具シェル、電動工具部品、エンジニアリング機械部品、自動車部品の加工に最適な材料です。機械的特性、寸法安定性、耐熱性、耐老化性が大幅に向上しています。耐疲労強度は未強化の2.5倍であり、改質効果は最も明白です LGF 30% 充填変性 PA6 の加工と成形のポイント 30% ガラス繊維強化 PA6 製品の収縮率は 0.3% に抑えることができます。純粋な PA6 の収縮率は 1% から 1.5% の間で、30% のガラス繊維強化材を追加すると約 0.3% に減少します。実際の経験では、ガラス繊維を追加するほど、PA6 樹脂の収縮が小さくなることが示されています。しかし、繊維の量が増えると、表面に繊維が浮き、相溶性が低下するなどの結果が生じます.30％のガラス繊維強化効果は比較的良好です。 30% ガラス繊維強化 PA6 リサイクル素材は、3 回以上使用しないでください。30% ガラス繊維強化 PA6 にはリサイクル素材は含まれていませんが、お客様がリサイクル素材を使いすぎると、製品の変色や機械的および物理的特性の急激な低下を引き起こしやすいため、投与量を 25% 未満に抑える必要があります。プロセス条件の変動、リサイクル材料と新しい材料を混合使用する前に乾燥する必要があります。 製品を熱湯に入れ、ゆっくりと冷やしてください。ガラ...

ポリプロピレン (PP) は、5 つの一般プラスチックの 1 つとして、あらゆる分野で広く使用されています。

MXD6 ナイロン - MXD6 は結晶性ポリアミド樹脂の一種で、m-ベンゾイルアミンとアジピン酸の縮合によって合成されます。 ナイロンMXD6の利点 1. 幅広い温度範囲で高強度、高剛性を維持 2. 熱変形温度が高く、熱膨張係数が小さい 3. 吸水率が低く、吸水後の寸法変化が小さく、機械的強度の低下が少ない 4. 成形収縮率が低い非常に小さく、精密成形加工に適しています。 5. 優れたコーティング、特に高温表面コーティングに適しています。 6. 酸素、二酸化炭素、その他のガスも優れたバリア性を持っています。 プラスチック改質産業におけるMXD6の応用 MXD6 は、50 ～ 60% を含むグラスファイバー強化材料に使用するために、グラスファイバー、カーボンファイバー、鉱物、および/または高度なフィラーと組み合わせることができ、優れた強度と剛性を実現します。 ガラス含有量が多く充填されている場合でも、その滑らかで樹脂が豊富な表面により、繊維のない高光沢の表面が得られ、塗装、金属メッキ、または自然に反射するシェルの作成に最適です。 1. 流動性の高い薄肉に適しています 流動性が高く、ガラス繊維含有率が60%でも厚さ0.5mmの薄肉でも容易に充填できます。 2. 優れた表面仕上げ 樹脂 を豊富に含む完璧な表面は、ガラス繊維の含有量が高くても、高度に研磨された外観を持ちます。 3. 高い強度と剛性 The tensile and flexural strength of MXD6 is similar to that of many cast metals and alloys with the addition of 50-60% glass fiber reinforced material. 4. good dimensional stability At ambient temperatures, the linear expansion coefficient (CLTE) of MXD6 glass fiber composites is similar to that of many cast metals and alloys. Strong reproducibility due to low shrinkage and the ability to maintain tight tolerances (length tolerances as low as ± 0.05% if properly formed). Datasheet Tested by our own lab, for reference only. Frequently asked questions 1. How to choose the fiber content of the product? Is the larger product suitable for higher fiber content material? A. This is not absolute. The content of glass fiber is not more is better. The suitable content is just to meet the requirements of each products. 2. Can products with appearance requirements be made of long-fiber materials? A. The main feature of LFT-G thermoplastic long glass fiber and long carbon fiber is to show the mechanical properties. If the customer has bright or other requirements for the appearance of the products, it needs to be evaluated in combination with specific products. 3. Are there any special process requirements of long carbon fiber injection molding products? A. We must consider the requirements of long fiber for the injection molding machine screw nozzle, mold structure and injection molding process. Long fiber is a relatively high cost materiaql, and need to evaluate the cost performance problem in the selection process. 

PBT-LGF Polybutanediol terephthalate (PBT) has excellent comprehensive properties, such as high crystallinity, rapid prototyping, weather resistance, low friction coefficient, high thermal deformation temperature, good electrical properties, excellent mechanical properties, fatigue resistance, can be ultrasonic welding. However, its notched impact strength is low, forming shrinkage rate is large, hydrolysis resistance is poor, easy to be eroded by halogenated hydrocarbons, after glass fiber reinforcement, because of the product longitudinal and horizontal shrinkage is inconsistent easy to warping products. With its excellent comprehensive performance, PBT is widely used in electronic and electrical appliances, automobile industry, machinery, instruments and household appliances and other fields. Common problem & Solvement Glass fiber reinforced PBT material warps easily Reasons: Warping is the result of uneven shrinkage of the material. The warping of the product can be caused by the orientation and crystallization of the components in the material, the improper technological conditions used in the injection molding, the wrong shape and position of the gate in the mold design, and the uneven thickness of the wall in the product design. The warping of PBT/GF composites is mainly due to the fact that the orientation of the glass fiber in the flow direction restricts the shrinkage of the resin, and the induced crystallization of PBT around the glass fiber strengthens this effect, making the longitudinal (flow direction) shrinkage of the product less than the transverse (perpendicular to the flow direction). This uneven shrinkage leads to the warping of PBT/GF composites. Solution: 1. Add minerals and use the shape symmetry of mineral fillers to reduce the anisotropy caused by the glass fiber orientation; 2. Add amorphous materials to reduce the crystallinity of PBT and reduce the uneven shrinkage caused by crystallization, such AS ASA or AS, but they have poor compatibility with PBT, so appropriate compatibilizers need to be added; 3. Adjust injection molding process, such as increasing mold temperature and increasing injection cycle appropriately. Glass fiber reinforced PBT surface floating fiber problem Reasons: The causes of floating fiber are more complex, in short, there are mainly the following aspects 1. The compatibility of PBT and glass fiber is very poor, resulting in the two can not effectively bond together; 2. The viscosity of PBT and glass fiber is very different, resulting in a tendency of separation between the two in the flow process. When the separation effect is greater than the adhesive force, the separation will occur, and the glass fiber will float to the outer layer and leak out; 3. The existence of shear force will not only lead to local viscosity differences, but also destroy the interface layer melt viscosity on the glass fiber surface, the smaller the interface layer is damaged, the smaller the bonding force on the glass fiber. When the viscosity is low to a certain degree, the glass fiber will get rid of the PBT resin matrix and gradually accumulate to the surface and expose. 4. Influence of mold temperature. Due to the low temperature of the mold surface, the glass fiber with light weight and fast condensation is frozen instantaneously. If it is not fully surrounded by melt in time, it will be exposed and form "floating fiber". Solution: 1) Add compatibilizers, dispersants and lubricants to improve the floating fiber problem. For example, the use of special surface treatment of glass fiber, or adding compatibilizers (such as: SOG, a well-flowing PBT modified compatibilizer) through the "bridge" effect, increase the adhesion of PBT and glass fiber. 2) Optimize the molding process to improve the floating fiber problem. Higher injection molding temperature and mold temperature, larger injection molding pressure and back pressure, faster injection molding speed, lower screw speed, can improve the floating fiber problem to a certain extent. The glass fiber reinforced PBT injection molding process is easy to produce more mold scale Reasons: The formation of mold scale is caused by the high content of small molecules or the poor thermal stability of materials. Compared with other materials, PBT is easy to generate mold scale due to its oligomer and small molecule residue rate usually in the range of 1%-3%. And after the introduction of glass fiber, more obvious. This will lead to the continuous processing process, the need to clean the mold regularly, resulting in low production efficiency. Solution: 1) Reduce the amount of small molecule additives (such as lubricant, coupling agent, etc.), try to choose polymer additives; 2) PBT の熱安定性を向上させ、加工中の熱劣化によって生成される小分子生成物を削減します。 PBT アプリケーション 機械、電子・電気、自動車産業、家電などの分野で広く使用されています。 関連

PPS情報 熱可塑性複合材料の樹脂マトリックスには一般エンジニアリングプラスチックと特殊エンジニアリングプラスチックがあり、PPSは通称「プラスチックゴールド」と呼ばれる特殊エンジニアリングプラスチックの代表格です。 性能上の利点には、優れた耐熱性、良好な機械的特性、耐食性、UL94 V-0 レベルまでの自己難燃性などの側面が含まれます。PPSは上記のような特性を有しており、他の高性能熱可塑性エンジニアリングプラスチックに比べて加工が容易で低コストという特徴があるため、複合材料製造用の優れた樹脂マトリックスとなります。 PPS複合材料 PPS充填ガラス短繊維(SGF)複合材料は、高強度、高耐熱性、難燃性、加工容易、低コストという利点があり、自動車、電子、電気、機械、計器、航空、航空宇宙、軍事などに応用されています。そして他の分野。 PPS充填ガラス長繊維(LGF)複合材料は、高靭性、低反り、耐疲労性、良好な製品外観などの利点を持っています。給湯器のインペラ、ポンプシェル、ジョイント、バルブ、化学ポンプのインペラとシェル、冷却水のインペラとシェル、家電部品などに使用できます。 短ガラス繊維 (SGF) と長ガラス繊維 (LGF) で強化された PPS 複合材料の具体的な違いは何ですか? 1. 機械的特性解析 樹脂マトリックスに添加された強化繊維は支持骨格を形成することができ、複合材料が外力を受けた際に強化繊維が外部荷重に効果的に耐えることができる。同時に、破壊、変形​​、その他の方法でエネルギーを吸収し、樹脂の機械的特性を向上させることができます。 複合材料の引張強度と曲げ強度は、ガラス繊維の量を増やすことによって徐々に増加します。 主な理由は、ガラス繊維の含有量が増加すると、複合材料中のより多くのガラス繊維が外力の作用に耐えることができるためです。一方、ガラス繊維の数が増えると、ガラス繊維間の樹脂マトリックスが薄くなり、ガラス繊維強化フレームの構築が容易になります。したがって、ガラス繊維の含有量が増加すると、外部負荷時に樹脂からガラス繊維に伝わる応力が増加し、複合材料の引張特性と曲げ特性が効果的に向上します。 PPS/LGF 複合材の引張特性と曲げ特性は、PPS/SGF 複合材よりも優れています。ガラス繊維の質量分率が 30% の場合、PPS/SGF 複合材料および PPS/LGF 複合材料の引張強さは、それぞれ 110MPa および 122MPa になります。曲げ強度はそれぞれ１７５ＭＰａ、２０８ＭＰａであった。曲げ弾性率はそれぞれ８ＧＰａ、９ＧＰａであった。 PPS/LGF複合材の引張強度、曲げ強度、曲げ弾性率は、PPS/SGF複合材と比較して、それぞれ11.0%、18.9%、11.3%増加します。PPS/LGF複合材はガラス繊維の長さ保持率が高くなります。同じガラス繊維含有量の条件下では、複合材料はより強い耐荷重性とより優れた機械的特性を備えています。 ガラス繊維の含有量が少ないと、複合材料の衝撃強度が低下します。主な理由は、ガラス繊維の含有量が低いと複合材料内に良好な応力伝達ネットワークを形成できず、複合材料の衝撃荷重下でガラス繊維が欠陥の形で存在し、その結果、複合材料の全体的な衝撃強度が低下するためです。複合材料が削減されます。 ガラス繊維の含有量が増加すると、複合材中のガラス繊維が効果的な空間ネットワークを形成することができ、強化効果はガラス繊維先端の効果よりも大きくなります。外部荷重の作用下では、外部荷重が強化繊維によりよく伝達されるため、複合材の全体的な性能が向上します。PPS/LGF システムでは、ガラスファイバーの長さが長くなり、空間ネットワークがより高密度になります。強化ガラス繊維はより大きな支持力とより優れた衝撃強度を備えています。ガラス繊維の質量分率が 30% の場合、PPS/LGF の衝撃強度は 31kJ/m2 から 37kJ/m2 に 19.4% 増加し、ノッチ衝撃強度は 54.5% 増加します (7.7kJ/m2 から 11.9kJ/m2 に)。 kJ/m2)。 2.  PPS/SGFおよびPPS/LGF複合材料の熱特性解析 ガラス繊維の質量分率が30%の場合、PPS/SGF複合材料およびPPS/LGF複合材料の熱変形温度はそれぞれ250℃および275℃に達します。PPS/LGF複合材の熱変形温度はPPS/SGF複合材よりも10%高くな

PP（ポリプロピレン）は一般的なプラスチック材料の1つであり、生産量が多く、価格が安いと同時に、優れた総合性能、良好な化学的安定性、より優れた加工性能を備えています。

HPPはホモポリマーポリプロピレンです

MXD6とは何ですか? 従来の脂肪族ナイロンは加工が容易ですが、吸水性が強く、ガラス転移温度が低いという欠点がありました。全芳香族ナイロンは脂肪族製品の欠点を大幅に解決しましたが、加工の難易度は飛躍的に増加しました。 1972 年以降、東洋繊維と三菱ガス化学は新しい種類の半芳香族ナイロン MXD6 を合成しました。これは、脂肪族樹脂と全芳香族樹脂の欠点を大幅に克服しただけでなく、全芳香族樹脂のいくつかの利点も備えていました。 ガスバリア性の高い包装材や土木構造材などに広く使用されています。 要約すると、MXD6 には次の利点があります。 高い強度と弾性率。 ガラス転移温度はTmが237℃、Tgが85℃と高い。 吸水性、透湿性が低い。 結晶化速度が速く、形成と製造が容易。 ガスバリア性に優れています。 なぜガラス長繊維を加えるのですか? 他の方法の強化プラスチックでは必要な性能が得られない場合、または金属をプラスチックに置き換えたい場合は、長ガラス繊維強化複合材料が問題を解決します。長ガラス繊維強化複合材料は、費用対効果の高い方法で商品のコストを削減し、エンジニアリング内部骨格ネットワークの機械的特性を効果的に向上させることができます。幅広い環境下でパフォーマンスを維持します。 MXD6 のパフォーマンスとアプリケーション 他の材料と比較して、MXD6 は、高い強度と弾性率、高いガラス転移温度、低い吸水性と透湿性、速い結晶化速度、便利な成形と製造、優れたガスバリア性という利点があり、また、優れたガスバリア性も備えています。高湿度下でも二酸化炭素と酸素。 最終市場では、MXD6 が単独で使用されることはほとんどなく、通常は変性成分として他のポリマーに添加されます。MXD6 を含む材料は主に自動車および包装分野で使用されます。 MXD6 は、エンジニアリング プラスチックとして、電動工具、磁性材料、自動車のシェル、シャーシ、ガーダー、エンジン付属品などの自動車産業における金属材料の使用を置き換えることができます。 私たちはあなたに以下を提供します: 1）LFTおよびLFRT材料の技術パラメータと最先端の設計。 2) 金型前面の設計と推奨事項； 3)射出成形、押出成形などの技術サポートを提供します。 システム認証 品質マネジメントシステム ISO9001/1949認証取得 国立研究所認定証明書 変性プラスチック革新企業 名誉証明書 重金属 REACH および ROHS テスト

PEEK はポリエーテル エーテル ケトンとも呼ばれ、高性能の半結晶性プラスチックの一種として、この種のプラスチックは、優れた耐薬品性、大きな機械的強度、優れた寸法安定性、および一連の優れた特性を備えています。 PEEK 材料はさまざまな一連の材料に分けられます。PEEK 材料の最も一般的な分類は、ピーク元の材料、ガラス繊維または炭素繊維の変更です。

PPA（Polyphthalamide）は、ポリフタルアミドです。PPAは、半結晶構造と非結晶構造の両方を持つ熱可塑性機能性ナイロンの一種です。フタル酸とフタレンジアミンの重縮合によって製造されます。優れた耐熱性、電気的、物理的、耐薬品性、およびその他の包括的な特性を備えています。

品番：PPS-NA-LGF 繊維の指定: 20%-60% 特徴: 94-VO 難燃性、高靭性、低反り、耐疲労性、製品外観の良さ 用途：給湯器羽根車、ポンプシェル、ジョイント、バルブ、ケミカルポンプ羽根車、シェル、冷却水羽根車、シェル、家電部品