PPS素材 近年、特殊エンジニアリングプラスチックの用途は、これまでの軍事、航空宇宙分野から、自動車、機器製造、高級消費財などの民生分野へと徐々に広がっています。その中でもポリフェニレンサルファイド（PPS）は、 ) とポリエーテル エーテル ケトン (PEEK) は、比較的急速に開発され、幅広い用途を持つ 2 つの特殊なエンジニアリング プラスチックです。 PEEK は、強度、靭性、最大動作温度の点で PPS よりも優れています。高温耐性に関しては、PEEK は PPS よりも約 50°C 高いです。しかしその一方で、PPS は比較的明白なコスト上の利点と優れた加工特性により、より広く使用されています。 PPSは結晶性で高剛性の白色粉末ポリマーで、高い耐熱性（200℃～220℃の長期使用、短期では260℃の高温にも耐えます）、機械的強度、剛性、難燃性、耐薬品性を備えています。 、電気特性、寸法安定性に優れた樹脂です。 耐摩耗性、耐クリープ性、難燃性、自己消火性に優れています。高温高湿下でも良好な電気特性を維持します。流動性が良く、成形が容易で、成形時の収縮や凹みがほとんどありません。各種無機フィラーとの親和性が良好です。標準的な熱可塑性プラスチック材料 (PA、POM、PET など) と高度なエンジニアリング プラスチックとの違いを縮めるために開発されました。 PPS には、次のような明確なパフォーマンス上の利点があります。 (1) 本質的な難燃性 PC や PA とは異なり、PPS 純粋樹脂およびそのガラス繊維/鉱物粉末を充填した複合材料は、難燃剤を添加しなくても、0.8mm でさらに薄い V-0 の難燃性を達成できます。PC と PA は PPS よりも価格が安く、機械的強度 (特に衝撃強度) が優れていますが、ハロゲンフリーの難燃剤配合物 (V-0@0.8mm级别) を添加した PC と PA 複合材料のコストは大幅に高くなります。多くの場合、同じ機械的強度を持つ PPS 材料よりもさらに優れています。 (2) 超高流動性 半結晶性 PPS の場合、その非常に高い流動性により、ガラス繊維を容易に 50 % 以上充填することができますが、高温溶融混合押出のプロセスでは、PPS は PC に比べて粘度が低いため、ガラス繊維の耐久性が低くなります。最終的な射出成形製品の保持長が長くなり、弾性率の効果がさらに高まります。 (3) 超低吸水性 この利点は主にPAにあります。流動性の点では、高充填 PA と PPS は同等です。また、機械的特性については、同じ量の PA 複合材料を充填する方が有利です。しかし、ハロゲンフリー難燃剤の制限に加えて、PA の用途を制限するもう 1 つの要因は、その高い吸水率です。高温ナイロン PA6T の吸水率が 0.6% ～ 1% であるのに比べ、PPS の吸水率は 0.03% でほとんど無視できます。その結果、PPS製品は吸水や変形による製品不良率が同条件のPA製品に比べて大幅に低くなりました。 (4) 独特の金属質感と高い表面硬度 PPS射出成形品がテーブルに落ちると、PPS特有の非常にカリカリとした音が響きます。特殊な金型と適度な金型温度により、PPS 射出成形部品は人間の感触でも金属の衝撃に似た音を発し、表面は鏡のように滑らかで、金属のような光沢を持ちます。 PPS-LCFコンパウンド 長さ: 約 12 ミリメートル、またはカスタマイズされた 色: オリジナルの色またはカスタマイズされた 繊維仕様: 20%-60% グレード：一般グレード 長炭素繊維強化複合材料は大幅な軽量化を実現し、強化熱可塑性プラスチックに最適な強度と剛性特性を提供します。長炭素繊維強化複合材料の優れた機械的特性により、金属の理想的な代替品となります。射出成形熱可塑性プラスチックの設計および製造上の利点と組み合わせることで、長炭素繊維複合材料は、厳しい性能要件を持つコンポーネントや機器の再検討を容易にします。航空宇宙やその他の先進産業で広く使用されているため、消費者には「ハイテク」という認識が与えられています。 参考用のデータシート 応用 工場 Q&A 1. 炭素繊維製品の性能に関する統一の参照データはありますか? 東レの炭素繊維フィラメント、T300、T300J、T400、T700 など、特定の炭素繊維フィラメントの性能は固定されています。追跡できる一連のパラメーターがあります。し