結局のところ、それらは鋼鉄や青銅などの合金で作られたベアリングなど、頑丈な製品やサブシステム コンポーネントに使用される可能性があります。または、プラスチックは過酷な用途や極端な環境条件に耐えられないと考えているだけかもしれません。

しかし、実際には、最新のプラスチック ベアリング (特にプラスチック ボール ベアリング) は、極端な温度、重い負荷、高速に耐えることができます。ただし、利用可能なオプションの利点と欠点を理解することが重要です。

自己潤滑性ポリマー ベアリングには、数百万の繊維強化材料の小さなチャンバーに埋め込まれた固体潤滑剤が含まれています。動作中、ベアリングは潤滑剤をシャフトに移し、摩擦係数 (CoF) を低減します。

焼結ブロンズ ブッシングとは異なり、エンジニアリング プラスチック ベアリングは、ベアリングまたはシャフトが動き始めると固体潤滑剤を放出します。ベアリング内の繊維強化材料は、どんなに強い力やエッジ ロードにも耐えることができます。プラスチック ベアリングは、さまざまなシャフト タイプでも使用できます。

なぜプラスチックベアリングを使用するのですか?

一般的な工業用途におけるプラスチック製ボールベアリングの 5 つの利点

1. メンテナンスが最小限
プラスチック製ベアリングは、ほぼすべての用途で青銅製、金属製のサポート、カスタム射出成形ベアリングの代替として使用できます。汚れ、ほこり、化学薬品に対する耐性があるため、プラスチック製ベアリングは「取り付けて忘れる」ソリューションです。

2. コストの節約
プラスチック製ベアリングは、通常、コストを最大 25% 削減できます。耐摩耗性が高く摩擦係数が低いため、さまざまな用途で高価な代替品の代替として使用できます。

3. 潤滑剤が汚れない
自己潤滑ベアリングは、シャフトに潤滑剤を移して摩擦係数を低減し、汚れ、ほこり、その他の汚染物質の影響を受けません。

4. 一貫した摩擦係数 (CoF)
プラスチック製ベアリングは、ベアリングの寿命全体にわたって一貫して低い CoF を維持するように設計されています。プラスチック製ベアリングは通常、傷が付いて CoF が増加する可能性がある金属サポートのベアリングよりも長持ちします。

5. 耐腐食性と耐薬品性
プラスチック ベアリングは、性能を損なうことなく、フラッシング用途、塩水、強力な化学薬品に使用できます。水はプラスチック ベアリングの潤滑剤としても使用できます。

食品産業におけるプラスチック ベアリングの応用

プラスチック ベアリングは、食品産業の用途に特に適しています。スチール ベアリングと比較すると、プラスチック ベアリングは衛生性に優れ、メンテナンスが少なく、生産性が高くなります。

単一の機械から完全な製品ラインまで、プラスチック ベアリングは、食品産業の主力製品 (コンベア システム、ホッパー、ミキサー、充填機、包装アーム、瓶詰め装置など) におけるスチール ベアリングの優れた代替品です。

食品加工および製造業界でプラスチックベアリングを使用する理由

1. 衛生
さまざまな種類のプラスチックベアリングが、USDA、FDA、NSF、および 3-A の健康基準に準拠しています。これらのさまざまな認証は、ベアリングがさまざまな食品用途で安全に使用でき、食品の汚染を排除できることを示しています。スチールベアリングは、プラスチックベアリングほど衛生的ではありません。

2. 温度許容度
多くのプラスチックベアリングコンパウンドは、氷点から 500°F の温度範囲で容易に動作するため、さまざまな食品加工用途に最適です。一般に、金属は温度範囲が限られているか、高価で特殊な高温食品グレードの潤滑剤が必要です。

3. 膨張との戦い
多くのプラスチックベアリングは、（食品成分または湿った加工環境からの）水分吸収率が比較的低いです。スチールベアリングは、絶え間ない洗浄により腐食したり潤滑が失われたりして、生産ラインが詰まる可能性があります。同じ理由で、より高価なステンレス鋼ベアリングでも故障する可能性があります。

4. 強度と耐久性
プラスチックベアリングは長期使用を想定して設計されており、スチールベアリングよりも耐用年数がはるかに長いため、食品加工業者は生産ラインでの交換コストを削減できます。

5. メンテナンスの手間がかからない
プラスチックベアリングは自己潤滑設計を採用しており、手動で潤滑する必要がないため、ベアリングの寿命を延ばすことができます。

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ウォリス・ワン氏