ナイロン MXD6 は、m-ベンゾイルアミンとアジピン酸の縮合によって合成される結晶性ポリアミド樹脂の一種です。

ABSプラスチック | アクリロニトリルブタジエンスチレンエンジニアリング熱可塑性プラスチック ABS（アクリロニトリルブタジエンスチレン） 優れた耐衝撃性、機械的強度、そして加工の多様性で知られる、広く使用されているエンジニアリング熱可塑性プラスチックです。ABS樹脂は、自動車、電気機器、民生機器、産業用途で広く使用されている非晶質ポリマーです。 ABS プラスチックとは何ですか? ABS樹脂は、重合によって生成される熱可塑性ポリマーである。 アクリロニトリル、ブタジエン、スチレン 各コンポーネントは、それぞれ固有のパフォーマンス上の利点をもたらします。 アクリロニトリル – 耐薬品性と熱安定性 ブタジエン – 靭性と耐衝撃性 スチレン – 剛性、表面品質、加工性 このバランスのとれた構造により、ABS エンジニアリング プラスチックは、高い耐衝撃性、優れた寸法安定性、容易な加工性を備えており、市場で最も用途の広い熱可塑性プラスチックの 1 つとなっています。 ABS は固体状態では無毒であり、優れた電気絶縁性を備え、大量生産に適した安全で信頼性の高い材料として広く認められています。 ABSプラスチックの主な利点 汎用エンジニアリング熱可塑性プラスチックである ABS プラスチックには、次のような主な利点があります。 優れた耐衝撃性と靭性 軽量で優れた機械的強度 簡単な射出成形、押し出し、機械加工 良好な表面仕上げと塗装性 電気伝導性と熱伝導性が低い コスト効率が高く、広く入手可能 ABS は繰り返しの加熱と冷却のサイクルに耐えることができるため、リサイクル用途や長期の工業用途に適しています。 ABSプラスチックとPLA：材料の比較 ABSとPLAはどちらも人気の熱可塑性プラスチックですが、用途要件は大きく異なります。ABSはより強靭で耐久性に優れたエンジニアリングプラスチックであるのに対し、PLAは主に試作や趣味の3Dプリントに使用されます。 ABS vs PLA：機械的強度 ABSはPLAよりも高い耐衝撃性と強度を備えています PLAは硬いが脆い ABS vs PLA：耐熱性 ABS軟化温度: 約105°C PLA軟化温度: 約60°C ABS は耐熱性に優れているため、高温にさらされる機能部品に適しています。 ABS vs PLA：寸法安定性と精度 PLAは印刷が容易で、3Dプリント時に寸法安定性の高い部品を製造できます。一方、ABSは印刷中に反りが生じやすいものの、成形後は実際の機械用途において優れた性能を発揮します。 ABS vs PLA：表面仕上げ どちらの材料も、FDM印刷では目に見える層状の線が現れます。ABSはアセトンなどの溶剤を用いて蒸気平滑化することができ、滑らかで光沢のある表面が得られますが、PLAは通常、研磨またはコーティングが必要です。 ABS vs. PLA：環境への影響 PLAは産業用堆肥化条件下で生分解性である ABSは生分解性ではないが、リサイクル可能 PLAの分解には工業的に管理された条件が必要であり、自然環境では数十年かかる場合があります。ABSは工業製品に長寿命と耐久性を提供します。 ABS vs PLA：コスト比較 ABSとPLAはどちらも低コストの熱可塑性プラスチックです。ABSの方が若干高価ですが、その差は一般的に小さく、用途によって異なります。 ABSプラスチックの代表的な用途 ABS エンジニアリング プラスチックは、強靭性、加工性、コスト効率のバランスが取れているため、次のような用途で広く使用されています。 自動車の内外装部品 電気および電子機器ハウジング 消費財および家電製品 工業用筐体および構造部品 射出成形および押出成形部品

長炭素繊維 炭素繊維は、極めて高い軸強度と弾性率、低密度、優れた比性能など、優れた特性を備えています。クリープ現象がなく、優れた耐疲労性と耐腐食性を備え、非酸化環境下において非常に高温でも安定性を維持します。また、優れた電気伝導性と熱伝導性、効果的な電磁シールド性、低い熱膨張係数、そして強い異方性も備えています。 従来のガラス繊維と比較して、炭素繊維は ヤング率の3倍 そしておよそ アラミド（ケブラー）繊維の2倍の弾性率 有機溶剤、酸、アルカリに対して不溶性で膨潤しないため、腐食性や要求の厳しい環境に非常に適しています。 炭素繊維の用途コストを削減する効果的な方法の一つは、ナイロンなどのエンジニアリングプラスチックと組み合わせ、コストパフォーマンスのバランスが最適化された高性能複合材料を開発することです。その結果、炭素繊維強化ナイロンは現代の複合工学において重要な材料システムとなっています。 ナイロン自体は高性能エンジニアリングプラスチックですが、吸湿性、寸法安定性の限界、そして金属に比べてはるかに劣る機械的特性といった問題を抱えています。これらの限界を克服するために、1970年代から繊維強化が進められてきました。炭素繊維強化ナイロンは、強度、剛性、熱安定性、耐クリープ性、耐摩耗性、寸法精度を大幅に向上させます。ガラス繊維強化ナイロンと比較して、炭素繊維強化ナイロンは優れた減衰特性と総合的な機械性能を備えています。 そのため、近年、炭素繊維強化ナイロン（CF/PA）複合材料が急速に発展しています。特に、積層造形においては、 SLS（選択的レーザー焼結） この技術は、炭素繊維強化ナイロン材料を加工するための最も適した方法の 1 つと考えられています。 参考TDS アプリケーション 当社について 厦門LFT複合プラスチック株式会社 は、長繊維強化熱可塑性プラスチック（LFTおよびLFRT）を専門とする専門メーカーです。 長ガラス繊維（LGF） そして 長炭素繊維（LCF） シリーズ。 当社のLFT材料は、LFT-G射出成形、押出成形、LFT-D圧縮成形に適しています。繊維長は、 5～25mm お客様のご要望に応じて、当社の連続繊維含浸技術は ISO 9001およびIATF 16949 認証を取得しており、当社の製品は複数の商標と特許によって保護されています。

製品番号: PA12-NA-LGF 繊維仕様: 20%-60% 製品の特徴: 高強度、高靭性、耐久性 製品の用途: 自動車、スポーツ部品、太陽エネルギー、太陽光発電産業などの産業に適しています。