長炭素繊維 炭素繊維は、極めて高い軸強度と弾性率、低密度、優れた比性能など、優れた特性を備えています。クリープ現象がなく、優れた耐疲労性と耐腐食性を備え、非酸化環境下において非常に高温でも安定性を維持します。また、優れた電気伝導性と熱伝導性、効果的な電磁シールド性、低い熱膨張係数、そして強い異方性も備えています。 従来のガラス繊維と比較して、炭素繊維は ヤング率の3倍 そしておよそ アラミド（ケブラー）繊維の2倍の弾性率 有機溶剤、酸、アルカリに対して不溶性で膨潤しないため、腐食性や要求の厳しい環境に非常に適しています。 炭素繊維の用途コストを削減する効果的な方法の一つは、ナイロンなどのエンジニアリングプラスチックと組み合わせ、コストパフォーマンスのバランスが最適化された高性能複合材料を開発することです。その結果、炭素繊維強化ナイロンは現代の複合工学において重要な材料システムとなっています。 ナイロン自体は高性能エンジニアリングプラスチックですが、吸湿性、寸法安定性の限界、そして金属に比べてはるかに劣る機械的特性といった問題を抱えています。これらの限界を克服するために、1970年代から繊維強化が進められてきました。炭素繊維強化ナイロンは、強度、剛性、熱安定性、耐クリープ性、耐摩耗性、寸法精度を大幅に向上させます。ガラス繊維強化ナイロンと比較して、炭素繊維強化ナイロンは優れた減衰特性と総合的な機械性能を備えています。 そのため、近年、炭素繊維強化ナイロン（CF/PA）複合材料が急速に発展しています。特に、積層造形においては、 SLS（選択的レーザー焼結） この技術は、炭素繊維強化ナイロン材料を加工するための最も適した方法の 1 つと考えられています。 参考TDS アプリケーション 当社について 厦門LFT複合プラスチック株式会社 は、長繊維強化熱可塑性プラスチック（LFTおよびLFRT）を専門とする専門メーカーです。 長ガラス繊維（LGF） そして 長炭素繊維（LCF） シリーズ。 当社のLFT材料は、LFT-G射出成形、押出成形、LFT-D圧縮成形に適しています。繊維長は、 5～25mm お客様のご要望に応じて、当社の連続繊維含浸技術は ISO 9001およびIATF 16949 認証を取得しており、当社の製品は複数の商標と特許によって保護されています。

製品番号: PA12-NA-LGF 繊維仕様: 20%-60% 製品の特徴: 高強度、高靭性、耐久性 製品の用途: 自動車、スポーツ部品、太陽エネルギー、太陽光発電産業などの産業に適しています。

製品番号: PA12-NA-LGF 繊維仕様: 20%-60% 製品の特徴: 高強度、高靭性、耐久性 製品の用途: 自動車、スポーツ部品、太陽エネルギー、太陽光発電産業などの産業に適しています。

PA12およびPA12-LCFに関する情報 PA12情報 長鎖ナイロンとは、主鎖の繰り返し単位にアミド基を持ち、2つのアミド基間のメチレン基の数が10を超えるナイロンのことである。例としては、ナイロン11、ナイロン12などが挙げられる。 PA12は、ポリ（ドデカラクタム）またはポリ（ラウロラクタム）とも呼ばれる半結晶性の熱可塑性樹脂です。吸水率が低く、寸法安定性、耐熱性、耐腐食性、靭性に優れ、加工も容易です。PA11と比較すると、PA12の原料コストはPA11のわずか3分の1であるため、自動車用燃料ホース、エアブレーキホース、海底ケーブル、3Dプリンティングなど、幅広い用途で利用されています。 PA12は、低吸水性、低密度、低融点、耐衝撃性、耐摩擦性、耐低温性、耐燃料性、優れた寸法安定性、および遮音性など、他のナイロンに比べて多くの利点があります。PA6、PA66、およびポリオレフィン（PE、PP）の特性を兼ね備え、軽量でありながら強度に優れた素材です。 PA12-LCF PA12に炭素繊維を加えることは、コンクリートに鉄筋を加えるようなものだ。繊維が外部からの力の大部分を支え、構造全体の強度を高める。 炭素繊維は、高い軸方向強度と弾性率、低密度、高い比性能、クリープ性の欠如、優れた疲労耐性、耐腐食性、そして優れた熱的・電気的特性を備えています。ガラス繊維と比較すると、炭素繊維のヤング率は3倍以上、ケブラー繊維の約2倍です。 炭素繊維強化ナイロン材料（CF/PA）は、ガラス繊維強化ナイロンと比較して、高い強度、剛性、熱安定性、寸法精度、耐摩耗性、および優れた減衰特性を有するため、急速に発展してきた。 データシート（参考用） PA12は、吸水率が低く、低温耐性、気密性、耐アルカリ性、耐油性、アルコールおよび希無機酸に対する耐性が中程度であり、機械的特性および電気的特性も良好です。また、自己消火性も備えています。 応用 自動車、スポーツ用品、太陽光発電、高級玩具などの業界に適しています。 他にも気になる商品があるかもしれません PP-LCF PA6-LCF PA66-LCF よくある質問 1. 熱可塑性炭素繊維複合材料は、どのようにして低コストと環境保護を実現しているのでしょうか？ 熱可塑性炭素繊維複合材料は、ハイエンド機械の部品製造に使用されます。優れた被削性、真空成形性、プレス成形性、および曲げ加工性を備えています。 2. 熱可塑性炭素繊維複合材料は射出成形にしか適していないのでしょうか？ 射出成形は、高度な自動化を実現し、材料の汚染を防ぎ、製品の品質と精度を保証します。複雑な形状や大量生産に適しています。強化材には短繊維または粉末状の炭素繊維が使用され、連続繊維は使用できません。 圧縮成形は、設備や金型のコストが安く、より簡素な成形方法です。熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂の両方に使用でき、原材料のロスを削減できるため、低コストでの大量生産に適しています。 厦門LFT複合プラスチック有限公司 当社は以下のものを提供いたします。 LFTおよびLFRT材料の技術的パラメータと最先端設計 金型前面のデザインと推奨事項 射出成形および押出成形に関する技術サポート

長炭素繊維 炭素繊維は、高い軸方向強度と弾性率、低密度、高い比性能、クリープなし、非酸化環境下での超高温耐性、優れた疲労耐性、非金属と金属の間の比熱と電気伝導率、小さな熱膨張係数と異方性、優れた耐食性、優れたX線透過性、優れた電気伝導性と熱伝導性、優れた電磁シールドなど、多くの優れた特性を備えています。従来のガラス繊維と比較すると、炭素繊維のヤング率は3倍以上、ケブラー繊維と比較すると約2倍のヤング率を持ち、有機溶剤、酸、アルカリに不溶性で膨潤し、優れた耐食性を備えています。 しかし、炭素繊維の価格を下げる方法はあるのだろうか？それは、比較的安価なナイロン素材と混合して、優れた性能を持ち、要求を満たす複合材料を形成することである。その場合、炭素繊維ナイロンが複合材料の中で確固たる地位を築くことは間違いないだろう。 ナイロン自体は優れた性能を持つエンジニアリングプラスチックですが、吸湿性があり、製品の寸法安定性が低いという欠点があります。強度と硬度も金属には遠く及びません。これらの欠点を克服するために、1970年代以前から、炭素繊維やその他の種類の繊維を補強材として使用して性能を向上させる試みが行われてきました。近年、炭素繊維強化ナイロン材料は急速に発展しています。これは、ナイロンと炭素繊維がエンジニアリングプラスチック材料の分野で優れた性能を持つため、その複合材料合成が両者の優位性を反映しており、例えば、強化されていないナイロンよりも強度と剛性がはるかに高く、高温クリープが小さく、熱安定性が大幅に向上し、寸法精度と耐摩耗性も良好で、優れた減衰性を持ち、ガラス繊維強化よりも優れた性能を持つためです。したがって、炭素繊維強化ナイロン（CF/PA）複合材料は近年急速に発展しています。そして、SLS技術を用いた3Dプリンティングは、炭素繊維強化ナイロンを実現するための最も適切な技術的手段です。 TDS（技術データシート）は参考用です。 応用 当社 厦門LFT複合プラスチック有限公司は、LFTおよびLFRTに特化したブランド企業です。長繊維ガラス繊維シリーズ（LGF）と長繊維炭素繊維シリーズ（LCF）を取り扱っています。同社の熱可塑性樹脂LFTは、LFT-G射出成形および押出成形に使用できるほか、LFT-D成形にも使用できます。長さは5～25mmで、お客様のご要望に応じて製造可能です。同社の連続浸透強化熱可塑性樹脂は、ISO9001および16949システム認証を取得しており、製品は多数の国内商標および特許を取得しています。

これらは、軽量化、耐衝撃性の向上、弾性率の向上、および材料強度の向上が求められる用途において、金属の代替品として頻繁に使用される。

製品番号: PA12-NA-LGF 繊維仕様：20%～60% 製品の特徴：高強度、高靭性、高耐久性 製品用途：自動車、スポーツ用品、太陽エネルギー、太陽光発電産業など、幅広い産業に適しています。

PPA（ポリフタルアミド）は、半結晶構造と非結晶構造の両方を有する熱可塑性機能性ナイロンの一種です。フタル酸とフタレンジアミンの重縮合によって製造され、優れた耐熱性、電気伝導性、耐薬品性、その他総合的な特性を備えています。

タイトル PA6プラスチックとは何ですか？ ポリアミド（PA）、一般にナイロンとして知られるこの材料は、分子鎖にアミド基（-NHCO-）を含む熱可塑性エンジニアリングプラスチックである。脂肪族ポリアミドと芳香族ポリアミドに分類され、最も古くから使用され、最も広く用いられているエンジニアリングプラスチックの一つである。 ポリアミド材料は、繊維、エンジニアリングプラスチック、フィルムに広く使用されています。分子構造中の炭素原子の数に応じて、多くの種類のポリアミドが製造できます。 PA6、PA66、およびPA610 最も一般的に使用されているものです。 画像 PA6 入門 PA6（ポリアミド6）の概要 PA6は、軽量性、高い機械的強度、耐摩耗性、優れた加工性で知られる脂肪族ポリアミドです。エンジニアリングプラスチック、繊維、自動車部品、産業用途など、幅広い分野で利用されています。 しかしながら、PA6分子は極性の高いアミド基を含んでおり、水分子と容易に水素結合を形成します。そのため、PA6は比較的高い吸水性を示し、寸法安定性に影響を与え、乾燥状態や低温条件下での性能にも影響を及ぼす可能性があります。 利点 ナイロン6（PA6）の利点 高い機械的強度と優れた靭性 繰り返し曲げに対する優れた耐疲労性 高い耐熱性と軟化点 摩擦係数が低く、耐摩耗性に優れています。 油、アルカリ、および一般的な溶剤に対する優れた耐性 優れた耐老化性と耐候性 自己消火性、無毒、無臭 優れた電気絶縁性能 軽量で加工や成形が容易 デメリット ナイロン6（PA6）の欠点 高い吸水率 湿度の高い環境下では寸法安定性が低い 強酸や酸化剤に対する耐性は限られている。 長期にわたる高温下での表面の変色および酸化 射出成形における厳格な水分要件 成形時に変形や反りが発生する可能性があります なぜLGFなのか PA6に長繊維ガラスを充填する理由とは？ PA6は優れた機械的特性と加工性を備えているものの、高い吸水性と寸法安定性の問題から、高性能なエンジニアリング用途での使用が制限されている。 PA6の総合的な性能を向上させるために、一般的に補強材による改質が行われます。長繊維ガラス（LGF）または炭素繊維を添加すると、以下の点が大幅に向上します。 機械的強度 耐衝撃性 寸法安定性 耐熱性 疲労耐性 構造剛性 長繊維ガラス強化PA6は、自動車、産業、構造工学分野で幅広く使用されている。 LGFイメージ アプリケーション PA6-LGFの応用 30%長繊維ガラス繊維（LGF30）で強化されたPA6は、以下の用途に最適なエンジニアリング材料です。 電動工具のハウジングおよび部品 自動車構造部品 エンジニアリング機械部品 産業用耐荷重構造物 機械および電気機器部品 強化されていないPA6と比較して、疲労抵抗強度は最大2.5倍に向上させることができる。 アプリケーションイメージ 処理 PA6 + 30% LGFの加工および成形ガイドライン 長繊維ガラスを30%添加することで、PA6の収縮率を約1～1.5%から約0.3%まで低減できる。 過剰な再生材の使用は、機械的特性の低下や変色の原因となる可能性があるため、避けるべきである。 再生材の含有率は一般的に25%を超えてはならず、加工前に完全に乾燥させる必要がある。 射出成形時の繊維配向は反りの原因となる可能性があるため、適切なゲート設計と金型温度制御を推奨します。 温水処理における緩やかな冷却は、内部応力や変形を軽減するのに役立つ。 顧客 お客様とスタッフ 証明書 証明書

プラスチック業界において、PEEKは高性能ポリマー（HPP）の代表格として広く認知されています。自動車、航空宇宙、石油・ガス、医療機器といった分野では従来金属が主流でしたが、PEEK素材は軽量かつ高強度な代替素材として、急速に市場を変革しつつあります。 PEEKとは何ですか？ PEEK素材とは何ですか？ PEEK（ポリエーテルエーテルケトン）は、芳香族ポリケトンポリマーの一種であり、ポリアリールエーテルケトン（PAEK）とも呼ばれます。世界で最も先進的な熱可塑性エンジニアリング材料の一つです。 PEEKの研究は1960年代に始まり、1981年にインペリアル・ケミカル・インダストリーズ（ICI）によって初めて商品化された。 化学的には、PEEKは優れた機械的強度、高い耐熱性、耐薬品性、耐摩耗性、寸法安定性を兼ね備えた半結晶性の線状ポリマーである。 従来の金属と比較して、PEEK素材は軽量で耐腐食性に優れ、加工が容易であり、比強度（強度対重量比）が非常に高いという特長があります。 PEEKイメージ データシート データシート（参考用） 利点 PEEKの主な利点 高い耐熱性 連続動作温度は最高260℃（500°F）で、過酷な熱環境に適しています。 耐薬品性 燃料、油、作動油、溶剤、および過酷な化学環境に対する耐性があります。 機械的強度 長期間の使用において、優れた剛性、耐疲労性、耐クリープ性を発揮します。 難燃性 発火温度が高く、煙の排出量が少ないため、航空宇宙分野で広く利用されている。 リサイクル可能＆再加工可能 繰り返し溶解・加工しても、特性の損失は最小限に抑えられる。 電気的安定性 優れた電気絶縁特性を備え、オプションで導電性への変更も可能です。 追加説明 PEEKは吸湿性がなく、耐放射線性があり、X線照射下でも透明であるため、医療および電子機器用途に最適です。 熱可塑性エンジニアリング材料であるPEEKは、従来の設備を用いて射出成形、押出成形、圧縮成形などの加工が可能である。 今日、PEEKは、軽量構造、耐久性、長期信頼性が求められる高度な用途において、従来の金属や合金に取って代わりつつある。 アプリケーション アプリケーション PEEK材料は、以下の分野で広く使用されています。 自動車部品 航空宇宙構造物 石油・ガス機器 医療機器 電気および電子アプリケーション 産業機械部品 その他の用途ソリューションや、お客様に合わせた材料のご提案については、当社までお問い合わせください。 処理 生産工程 射出成形は、PEEKプラスチック部品を製造する最も一般的な方法の一つです。 射出成形では、溶融したPEEK材料が高圧で金型キャビティに注入されます。冷却・固化後、完成品が金型から取り出されます。 このプロセスにより、優れた表面仕上げと寸法安定性を備えた、複雑で薄肉の高精度部品の製造が可能になります。 資格認定 資格認定 ISO9001 / IATF16949 品質マネジメント認証 国立研究所認定証 改質プラスチック革新企業 REACHおよびROHSの重金属試験 工場 厦門LFT-G工場 生産能力： 月産500トン パッキング： 20kg/袋 私たちについて 私たちについて 厦門LFT複合プラスチック有限公司は2009年に設立され、長繊維強化熱可塑性材料を専門としています。 同社は、長繊維ガラス繊維や長繊維炭素繊維強化複合材料を含む、先進的なエンジニアリングプラスチックの研究開発、製造、およびグローバル販売を統合的に行っている。 当社の製品は、自動車、航空宇宙、新エネルギー、産業機器、医療機器、スポーツ関連機器など、幅広い分野で活用されています。 「`」