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ABS
射出成形とは、溶融したABS樹脂を高温高圧下で金型に注入するプロセスを指します。ABS樹脂は広く使用されているため、射出成形の用途は多岐にわたります。
自動車、消費財、建設業界
いくつか例を挙げます。
商品番号。:
ABS-NA-LGFお支払い:
Discussed製品の起源:
China色:
Natural color or Customized出荷ポート:
Xiamenリード タイム：
2-10 working days世界中の産業用途向けの高性能強化熱可塑性プラスチック
当社の長繊維強化熱可塑性樹脂（LFT）材料は、優れた強度、耐衝撃性、寸法安定性を実現するよう設計されています。金属部品の代替として理想的なソリューションを提供し、高性能を維持しながら軽量化を実現します。ABS樹脂の射出成形プロセスは、他のほとんどの熱可塑性樹脂の射出成形プロセスと同じです。
ABS樹脂の射出成形プロセスは、ABS樹脂のペレットをホッパーに投入することから始まります。ペレットは溶融され、高圧下で金型に注入されます。溶融したABS樹脂が冷却・固化した後、部品を金型から取り出し、このプロセスを繰り返します。ABS樹脂の射出成形プロセスは比較的シンプルで効率的であるため、大量生産に最適です。また、ABS樹脂は寸法安定性に優れ、成形後の機械加工や穴あけ加工も容易に行えます。
PA6、PA66、PPA、PBT、TPU の各タイプがあり、すべて長ガラス繊維または炭素繊維で強化されています。
従来の短繊維素材に比べ、引張強度、曲げ強度、衝撃強度に優れています。
自動車、電気、産業用途に最適な耐熱性。
長さ 12 ～ 13 mm、ナチュラルホワイトまたはブラックでカスタマイズ可能。
長い繊維がマトリックス内部に連続したネットワークを形成し、応力を効率的に伝達して機械的性能を向上させます。
金属を LFT 材料に置き換えることで、強度を損なうことなく大幅な軽量化を実現します。
短繊維強化プラスチックに比べて耐衝撃性に優れており、安全性が重要となる部品に最適です。
PP-LGF 材料は、負荷がかかっても優れた寸法精度を維持し、長期の変形に耐えるため、要求の厳しい用途でも信頼性の高いパフォーマンスが保証されます。
パワートレイン部品、構造部品、内装および外装トリム。
ハウジング、コネクタ、および熱管理ソリューション。
電動工具、機械部品、家電製品。
大型家電製品、オフィスチェア、スポーツ用品など。
ABS長ガラス繊維30%
| 財産 | ユニット | 標準値 |
|---|---|---|
| 抗張力 | MPa | 78 |
| 曲げ弾性率 | GPa | 14819 |
|
曲げ強度
|
kJ/m² | 128 |
| 熱変形温度 |
°C
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- |
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