LFT長ガラス繊維20％PA66ポリアミドナイロン66強化熱可塑性ペレット

ナイロンファイブエンジニアリングプラスチックの生産は、最も大きく、最も多様で、最も広く使用されている品種です.1980年に中国で開発されていたナイロン材料は、当時、年間300トンでしたが、現在、ナイロン材料の消費量は2,000万トンに達しています.年は、医療、航空、電気機器、機械機器、造船、自動車製造、家庭用電化製品、デジタル製品、繊維機器、消耗品、建設機器、おもちゃ、およびその他の分野で広く使用されています.
P A66長繊維改質材料 、長いガラス繊維を追加した後のPA66ベース脂肪、12mm粒子の成長を処理します.部品のさまざまな構造要件に適した機械的特性を強化し、金属を置き換える最初の選択肢です.

1.医療分野
ナイロン素材は通常の素材にはない機械的強度と肌にやさしい感触を持っていますが、医療機器の下垂足装具、リハビリテーション用車椅子、医療用介護ベッドは通常一定の支持力のある部品が必要なので、PA66 + 15％GFが一般的に選択されます.
2.自動車PA66 + GF材料は、エンジン吸気管、エンジンカバーカバー、自動車シャーシ、エンジンファンブレード、自動車空調エバポレーターコンデンサーなどに使用できます.
インテークパイプPA66 + 30％GFおよびPPS + 30％GF、長期温度140 ℃を開始します. 2000時間以上.
自動車のシャーシフェンダー、エンジンファンブレードPA66 + PA + 30％GFは、優れた靭性と強度に加えて、非常に低い変形と寸法安定性を必要とします.
カーエアコンエバポレーターPA66 + 15％GF + 10タルクは、優れた反り、長期耐熱性、耐加水分解性、高いサイズ安定性、高い強度と靭性を必要とします.
3.さまざまな高出力ファンブレードとインペラ
高剛性、高靭性、低反り、耐クリープ性、耐加水分解性を備えた変性PA66 + 30％GF材料.
4.おもちゃ
おもちゃのガンバット、ドローンプロペラ、モーターブラケットのおもちゃは、通常、高強度の変性プラスチック（PA66 + 30％GF、PA66 + 30％炭素繊維）を使用します.

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