ABS-LGF（ガラス繊維強化ABS）の概要 ABSは、化学的・熱的安定性、強度、靭性、そして光沢のある仕上がりで知られる、多用途のエンジニアリングプラスチックです。玩具やヘルメットなどの消費者向け製品に加え、自動車の内装トリム、電子機器の筐体などにも広く使用されています。 ABSをガラス繊維で強化することで、剛性、耐熱性、寸法安定性が大幅に向上します。ABS-LGF複合材料は優れたコストパフォーマンスバランスを提供し、メーカーのコスト削減と生産ニーズへの対応を支援します。 ABS-LGF化合物について 改質ABSの用途 1. 自動車部品: 計器パネル、フェンダー、内装、ライト、ミラー、オーディオシステム。 2. 電子・電気部品: IT・OA機器のシェル、コンバータ、電源ソケット。 3. 電化製品: スイッチ、コントローラー、モニター、ハウジング、ブラケット。 4. 家電製品: 電気部品、制御ボックス。 ABS射出成形の利点 高い生産性: 大量生産に最適な、効率的で無駄の少ないプロセス。 複雑な部品の設計: オーバーモールディングや金属インサートを含む多機能コンポーネントが可能です。 強さの増強: ABS は優れた機械的強度と耐久性を備えています。 柔軟な色と素材のオプション: 簡単に着色、塗装、電気メッキすることができ、環境耐性が向上します。 廃棄物の削減: スプルー、ランナー、フラッシングに限定された、無駄の少ない生産。 低い労働コスト: 高度に自動化されたプロセスにより、人間の介入が削減され、部品あたりのコストが削減されます。 素材の詳細 番号 ABS-NA-LGF 色 ナチュラルまたはカスタマイズ 長さ 6～25mm パッケージ 25kg/袋 最小注文数量 25kg リードタイム 2～15日 積地港 厦門港 取引条件 EXW / FOB / CFR / CIF / DDU / DDP 厦門LFTについて 2009年に設立された厦門LFT複合プラスチック株式会社は、研究開発、生産、マーケティングを統合した長繊維強化熱可塑性プラスチック材料の世界的リーディングサプライヤーです。当社の製品はISO9001およびIATF16949認証を取得し、特許も取得しており、自動車、航空宇宙、医療、新エネルギー、軍事、スポーツ用品など、幅広い分野に応用されています。 短繊維熱可塑性樹脂（1～2mm繊維）と比較して、当社のLFT材料（5～25mm繊維）は樹脂を完全に含浸しているため、優れた機械性能を発揮します。ベース樹脂には、PP、PA6、PA66、PPA、PA12、MXD6、PBT、TPU、PPS、ABS、PEEKなどがあります。従来の繊維としては、ガラス繊維や炭素繊維などがあります。完成品は、射出成形、押出成形、または鋼材や熱硬化性部品の直接代替として使用できます。

ポリフェニレンサルファイド（PPS） PPS（ポリフェニレンサルファイド）は、金属並みの硬度、優れた強度、そして優れた耐熱性、耐薬品性、耐電気性を備えた高性能エンジニアリングプラスチックです。難燃性（V0）、低反り性、高い耐摩耗性を備えています。 PPSは金属に比べて軽量であるため、車両、船舶、航空機などに最適です。PPSは高強度と軽量性を兼ね備え、高温、高湿度、高周波環境下でも優れた耐腐食性と絶縁性を発揮します。また、耐摩耗性にも優れ、自己潤滑軸受、ギア、シール材にも適しており、複数の工程を必要とする金属とは異なり、ワンステップ成形が可能です。 長ガラス繊維複合材 当社の「センターフィル」LFTコンパウンドは、数千本のガラス繊維フィラメントを溶融PPS樹脂に含浸させ、得られた材料をペレット状に切断することで製造されます。このプロセスにより、均一な繊維分布と優れた機械特性が確保されます。 耐衝撃性が大幅に向上 剛性と強度の向上 優れた耐熱性 クリープ特性と摩耗特性の改善 反りや変形の低減 リサイクルされた結晶性樹脂および非晶質樹脂の特性向上 技術的な詳細 名前 繊維含有量 色 長さ 最小注文数量 TDS FOB価格 配達 ポリフェニレンサルファイド充填長ガラス繊維ポリマー 20%～60% ナチュラルカラー / カスタマイズ 6-25mm 25kg/袋 TDSについてはお問い合わせください 8.8～11.1米ドル/kg 船または飛行機で 会社概要 厦門LFT複合プラスチック有限公司は2009年に設立され、研究開発、生産、マーケティングを統合した長繊維強化熱可塑性プラスチック（LFT）のリーディングカンパニーです。当社のLFT製品はISO9001およびIATF16949認証を取得しており、多数の国内商標および特許を保有しています。自動車、航空宇宙、軍事、新エネルギー、医療、風力発電、スポーツ用品などの分野にサービスを提供しています。 他にも興味があるかもしれない資料 PA66-NA-LGF PPA-NA-LCF PA12-NA-LGF

ABS樹脂と長繊維ガラス複合材 ABS素材とは何ですか？ ABS（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン）は、高強度、優れた靭性、加工性の良さを兼ね備えた熱可塑性ポリマー構造材料です。ABSは不透明な象牙色の粒状構造をしていますが、着色や高光沢仕上げも可能です。 なぜ長繊維ガラスを充填材として使用するのか？ 長繊維強化熱可塑性樹脂（LFTおよびLFRT）は、従来の短繊維強化熱可塑性樹脂とは異なります。短繊維は通常1～2mmの長さですが、長繊維強化熱可塑性樹脂では5～25mmの長さを維持します。長繊維は特殊な樹脂系で含浸され、所望の長さに切断された後、射出成形、押出成形、その他の用途に使用できます。これにより、鋼材や熱硬化性樹脂製品の直接代替が可能になります。 ABS樹脂に長繊維ガラスを充填する利点 ガラス繊維は耐熱性があり、強化プラスチック、特にナイロンプラスチックの耐熱性を向上させる。 ポリマー鎖の動きを制限することで、収縮を低減し、剛性を大幅に向上させる。 応力亀裂を防ぎ、耐衝撃性を大幅に向上させます。 引張強度、圧縮強度、曲げ強度を含む機械的強度を向上させます。 難燃性：強化プラスチックのほとんどは、添加された繊維や添加剤のおかげで燃えません。 データシート（参考用） ABS充填用長繊維ガラス化合物の用途 主に荷重を支える部品や構造部品に使用されます。 製品詳細 番号 長さ 色 最小注文数量 パッケージ サンプル 納期 積み出し港 ABS-NA-LGF30 5～25mm オリジナルカラー（カスタマイズ可能） 25kg 25kg/袋 利用可能 出荷後7～15日 厦門港 当社 私たちのチームとお客様 私たちはあなたに提供します LFTおよびLFRT材料の技術的特性と最先端設計。 金型前面のデザインと推奨事項。 射出成形および押出成形に関する技術サポート。 コンタクトウェイ ウォリスさん メールアドレス：sale02@lfrtplastic.com WhatsApp: (+86) 13950095727 WeChat: 13950095727

これらは、軽量化、耐衝撃性の向上、弾性率の向上、および材料強度の向上が求められる用途において、金属の代替品として頻繁に使用される。

タイトル ナイロン材料の物理的特性 不動産 ✔優れた機械的特性：高強度と良好な靭性。 ✔ 自己潤滑性と耐摩耗性：摩擦係数が低く、伝動部品の長寿命化を実現します。 ✔優れた耐熱性：PA66は150℃で長期間使用できます。ガラス繊維で強化することで、熱変形温度は252℃を超えることができます。 ✔優れた電気絶縁性：高い体積抵抗率と絶縁破壊耐性を備え、電気・電子機器用途に最適です。 セクション ナイロン66充填LCFペレットの紹介 PA66は吸湿性の高い高性能エンジニアリングプラスチックであり、寸法安定性に影響を与える可能性があります。 性能向上のため、1970年代以降、炭素繊維やガラス繊維による補強が広く用いられてきた。 炭素繊維強化PA66は、強化されていないPA66と比較して、強度、剛性、耐熱性、寸法安定性が大幅に向上する。 自動車、スポーツ用品、繊維機械、航空宇宙、および産業用途において幅広く使用されています。 炭素繊維は以下を提供する： 高強度・高剛性 優れた耐摩耗性 耐腐食性 クリープ耐性 軽量性能 ガラス繊維と比較して、炭素繊維はより高い弾性率と優れた剛性性能を提供する。 データシート データシート参照（PA6-LCF / PA66-LCF） 技術データによると、曲げ強度、弾性率、衝撃強度、せん断強度は炭素繊維含有量の増加に伴い大幅に向上することが示されている。 横せん断強度のみがわずかに低下するものの、全体的な機械的性能は大幅に向上している。 応用 PA66-LCFの応用 証明書 証明書およびコンプライアンス ✔ ISO9001 / IATF16949 品質マネジメントシステム ✔ 国立研究所認定 ✔ REACHおよびRoHS準拠試験 ✔ 改質プラスチック革新企業認証 ✔ 名誉証明書 工場 工場と研究所 質疑応答 質疑応答 1. 炭素繊維製品に関する統一された性能基準はありますか？ 統一された規格は存在しない。性能は繊維の種類、マトリックス、製品設計によって異なる。量産前に試験を実施する必要がある。 2．炭素繊維複合材料は高価ですか？ コストは原材料、工程の複雑さ、注文量によって異なります。高性能な用途では高価な材料が必要になる場合がありますが、大量生産によって単位コストは削減されます。 3．炭素繊維複合材料は有毒ですか？ 一般的に無毒です。PEEKなどの一部の素材は食品グレードであり、医療用途で広く使用されています。 4. 熱硬化性複合材料と熱可塑性複合材料の比較？ 熱硬化性材料は硬化によって成形されるのに対し、熱可塑性材料は冷却によって成形され、リサイクル可能である。