最近、堅牢で軽量な車両ツールボックスを製造するための新しい複合プラスチックハイブリッドソリューションが開発されました.。 長いガラス繊維ポリプロピレン樹脂 同様の設計の鋼部品,と比較して、ツーショット射出成形プロセス.を使用して製造された連続ガラス繊維複合ラミネートインサート,は、このソリューションによって製造された完成部品が30％軽量化され、生産効率が効果的に向上します。車の.
トラックツールボックス,に加えて、樹脂ハイブリッドソリューションの自動車用途には、テールゲート,シート,フロントエンドモジュール,および電気自動車用バッテリーハウジング.が含まれます。
この複合プラスチックソリューションを使用すると、メーカーは体重を減らすだけでなく,、生産効率を高めて車両の性能を向上させることで炭素排出量を削減し,コストを抑えることができます.。
ラミネートインサートは、金型に配置する前に予熱され、1回の操作でポリプロピレン樹脂を使用して2ショット射出成形されます.。このインサートにより、成形品の重要な領域の剛性と強度が向上し,、薄肉形状で成形品の重量を削減できます。 .
トラックの工具箱で伝統的に使用されている鋼,と比較して、この複合プラスチックハイブリッドソリューションは、幅広い設計オプションを提供し,、部品の統合生産を可能にし,、コストを追加して大量生産を妨げる可能性のある二次作業を回避します.。

プラスチック複合材ソリューションで製造されたトラックツールボックスは、アプリケーションに必要な剛性,の靭性と強度を維持しながら、約30％軽量（4〜6 kg）です.。