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    LFT ポリアミド 6 ナイロン強化ガラス長繊維自動車部品用原色
    PA6プラスチックとは何ですか? ポリアミド(PA)は通常ナイロンと呼ばれ、主鎖にアミド基(-NHCo -)を含むヘテロ鎖ポリマーです。脂肪族と芳香族に分けることができます。これは最も初期に開発され、最も使用されている熱可塑性エンジニアリング材料です。 ポリアミド主鎖はアミド基の繰り返しを多く含み、ナイロンと呼ばれるプラスチックやナイロンと呼ばれる合成繊維として使用されます。二元アミンと二塩基酸またはアミノ酸に含まれる炭素原子の数に応じて、さまざまな異なるポリアミドを調製できます。現在、数十種類のポリアミドがあり、その中でポリアミド-6、ポリアミド-66、ポリアミド-610 が最も広く使用されています。 ポリアミド-6は脂肪族ポリアミドであり、軽量、強強度、耐摩耗性、弱酸性、耐アルカリ性、一部の有機溶剤に耐性があり、成形・加工が容易などの優れた特性を持ち、繊維、エンジニアリングプラスチック、薄膜などの分野で広く使用されています。しかし、PA6分子鎖セグメントには極性の強いアミド基が含まれており、水分子と水素結合を形成しやすいため、吸水率が高く、寸法安定性が悪く、乾燥状態および低温での衝撃強度が低く、酸およびアルカリに対する耐性が強いという欠点があります。 。 ナイロン 6 の利点: 高い機械的強度、良好な靭性、高い引張強度と圧縮強度。 耐疲労性に優れ、繰り返し曲げても元の機械的強度を維持できます。 軟化点が高く、耐熱性があります。 表面が滑らかで、摩擦係数が小さく、耐摩耗性に優れています。 耐食性、アルカリおよびほとんどの塩に対して非常に耐性があり、弱酸、油、ガソリン、芳香族化合物および一般的な溶媒に対しても耐性があります。芳香族化合物は不活性ですが、強酸や酸化剤に対しては耐性がありません。ガソリン、油、脂肪、アルコール、アルカリなどの腐食に耐性があり、優れた老化防止能力を備えています。 自己消火性、無毒、無臭、優れた耐候性、生物的侵食に対して不活性、優れた抗菌性と防カビ性を備えています。 優れた電気性能、優れた電気絶縁性を持ち、ナイロンの体積抵抗が高く、耐破壊電圧が高く、乾燥環境でも周波数絶縁材料として使用でき、高湿度環境でも良好な電気絶縁性を維持します。 軽量、染色、成形が容易で、溶融粘度が低いため、素早く流動できます。 ナイロン 6 の欠点: 水を吸収しやすく、吸水率が 3% 以上に達する可能性があります。 耐光性が悪く、長期間高温環境に置かれると空気中の酸素により酸化し、初めは茶色に変色し、その後表面が割れてひび割れが発生します。 射出成形技術の要件はより厳しくなり、微量水分の存在は成形品の品質に大きなダメージを与えます。熱膨張のため、製品の寸法安定性を制御するのは困難です。製品に鋭角が存在すると応力集中が生じ、機械的強度が低下します。肉厚が均一でないと部品の歪みや変形の原因となります。後加工では装置の精度が高く要求されます。 水分、アルコールを吸収し膨潤するため、強酸や酸化剤には弱く、耐酸材料としては使用できません。 なぜガラス長繊維を充填するのでしょうか? PA6は、軽量、強強度、耐摩耗性、弱酸、弱アルカリおよび一部の有機溶剤に対する耐性があり、成形加工が容易であるなどの優れた特性を持っています。繊維、エンジニアリングプラスチック、フィルムの分野で広く使用されています。しかし、PA6 の分子鎖セグメントには極性の高いアミド基が含まれており、水分子と水素結合を形成しやすいのです。この製品には、吸水率が大きい、寸法安定性が低い、乾燥状態および低温での衝撃強度が低い、酸およびアルカリに対する耐性が強いという欠点があります。科学技術の発展と生活の質の向上に伴い、従来の PA6 材料のいくつかの特性の欠陥により、一部の分野での開発が制限されてきました。PA6 の性能を向上させ、その応用分野を拡大するには、PA6 を修正する必要があります。 充填強化修飾は、PA6 の物理的修飾の一般的な方法です。これは、ガラス繊維や炭素繊維などの充填剤をマトリックスに添加して PA6 を改質し、材料の機械的
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  • PA6-NA-LGF
    LFTポリアミド6ナイロン強化長ガラス繊維自動車部品用オリジナルカラー
    PA6-LGF PA6改質プラスチックは、純粋なPA6をマトリックスとし、ブレンド、充填、強化、共重合、架橋などの手法により、内部特性と外部特性を向上させます。PA6用途の約15%を占めています。長ガラス繊維含有量は20%~60%の範囲で、製品要件に応じて調整することで、高強度、優れた耐熱性、優れた耐衝撃性、そして特定の金属に代わる軽量な代替品として機能します。一般的な用途としては、電動工具のシェル、園芸工具、ギア、スポーツ用品、自動車部品などが挙げられます。 PA6-LGFのその他の仕様 難燃性PA6: PA6は本来可燃性ですが、難燃剤を添加することで燃焼特性が変化します。機械混合により、窒素系、リン系、臭素系、または鉱物系の難燃剤が配合されます。これらの材料は、スイッチ、低電圧電気ハウジング、配線端子、回路遮断器などに適しています。 強化PA6: 強化剤を配合することで、耐寒性、柔軟性、流動性が向上し、収縮率と吸水性が低減し、耐衝撃性と耐老化性が向上します。ベビーカー部品、ローリングベルト、ラインクリップ、コネクタなどに最適です。 アプリケーション PA6 改質プラスチックは、日常的な用途を超えて、鉄道輸送、医療機器、軍事、航空宇宙などのハイエンド分野でますます使用されています。 参考TDS ナイロン強化材料は、強度を高めるために 20~60% のガラス繊維を含む PA6/PA66 樹脂で作られています。30% の繊維含有量が最も一般的ですが、製品の要件に応じて 40~50% を使用することもできます。 長ガラス繊維複合材の利点 1. ガラス繊維強化により、特にナイロンプラスチックの耐熱性が大幅に向上します。 2. ポリマー鎖の動きが制限されるため、収縮が減少し、剛性が増加します。 3. 応力亀裂が減少し、耐衝撃性が向上します。 4. 引張強度、圧縮強度、曲げ強度などの機械的特性が向上します。 5. 難燃性が向上し、ほとんどの強化材料が自己消火性になります。 厦門LFT複合プラスチック株式会社 厦門LFT複合プラスチック有限公司は、長ガラス繊維(LGF)および長炭素繊維(LCF)シリーズを含むLFTおよびLFRT(長繊維強化熱可塑性プラスチック)の専門メーカーです。熱可塑性LFTは、LFT-G射出成形またはLFT-D成形に使用でき、長さは5~25mmでカスタマイズ可能です。当社の連続繊維強化熱可塑性プラスチックは、ISO9001およびIATF16949認証を取得しており、複数の国内商標および特許を取得しています。
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  • PA6-NA-LGF
    LFTポリアミド6ナイロン強化長ガラス繊維(自動車部品用、オリジナルカラー)
    PA6(ナイロン6)とは何ですか? PA6(ポリアミド6)、一般にナイロン6として知られるこの物質は、分子骨格にアミド基(-CONH-)を含む半結晶性の熱可塑性エンジニアリングプラスチックである。世界で最も広く使用されているエンジニアリングポリマーの一つである。 PA6はカプロラクタムから製造され、モノマー構造に応じてPA6、PA66、PA610など様々なグレードが存在する。中でもPA6とPA66は工業用途で最も一般的に使用されている。 PA6は優れた機械的強度、耐摩耗性、加工性を備えているため、繊維、エンジニアリングプラスチック、フィルムなどに幅広く使用されている。 PA6の特性 PA6は、機械的性能と化学的性能のバランスの取れた組み合わせを提供します。具体的には以下のとおりです。 高い引張強度と圧縮強度 優れた靭性と耐疲労性 優れた耐摩耗性と耐擦傷性 油、燃料、およびほとんどの有機溶剤に対する強い耐性 優れた電気絶縁特性 加工しやすく、成形性も良好です。 しかしながら、PA6には、高い吸湿性、寸法安定性の低さ、低温下での耐衝撃性能の低下といった欠点もある。 PA6の限界 高い吸水性は寸法安定性に影響を与える 紫外線耐性が低く、長期的な熱酸化挙動を示す。 湿潤環境下での特性変化 水分含有量に対する加工感度 PA6を長繊維ガラスで強化する理由とは? 純粋なPA6の限界を克服するために、長繊維ガラス(LGF)による強化が広く用いられている。これは、材料性能を大幅に向上させるための一般的な物理的改質方法である。 PA6マトリックスに長繊維ガラスを組み込むことで、以下の特性が大幅に向上します。 機械的強度と剛性 寸法安定性 耐熱性 疲労性能 耐荷重能力 PA6-LGFの応用 30%長繊維ガラス強化PA6は、以下のような高性能構造部品に広く使用されています。 電動工具: ハウジングおよび構造部品 自動車産業: エンジン部品、構造ブラケット、内装部品および外装部品 産業機器: 機械部品およびハウジング その疲労強度は、強化されていないPA6の最大2.5倍に達するため、要求の厳しい用途に最適です。 加工ガイドライン(PA6-LGF 30%) 長繊維ガラスを30%添加することで、収縮率は純粋なPA6の1.0~1.5%に対し、約0.3%に大幅に低減されます。繊維含有量が多いほど一般的に収縮率は低くなりますが、表面の繊維露出が増加し、加工上の課題も増える可能性があります。 推奨される処理上の注意事項: 再生材の使用率は25%以内に抑えるべきである。 加工前に材料を適切に乾燥させる必要がある 過度の再処理は、機械的性能や色の安定性に影響を与える可能性があります。 金型設計においては、繊維の配向と流れのバランスを考慮する必要がある。 温水で後冷却することで、反りや内部応力を軽減できます。 顧客と生産 資格認定
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