ABSとは何ですか? １． ABS プラスチックは、主にプロピレン、ブタジエンなどの化学物質を介した熱可塑性ポリマー構造材料であり、ABS 樹脂としても知られる合成ポリマー材料です。その優れた耐熱性、耐衝撃性、加工性により、幅広い用途に使用されます。 ２． ABS樹脂は非常に硬いため、耐衝撃性、耐傷性、寸法安定性などが強く、湿気や腐食に強く、加工が容易などの特性を備えた理想的な素材である。 3． ABS素材は光の透過率も良く、アクリルの同じ透明度に比べて、靭性は優れていますが、価格は比較的高く、色はアクリルの色を超えず、一般的にベージュ、黒、透明の3色です。 15 ４． ABS 材料は、環境に優しい化学物質を使用しているため、環境にも非常に優しく、無毒で無臭であるだけでなく、電気絶縁性も備えているため、非常に安全な材料です。 5. ABS 材料は高温環境で変形しやすく、変形温度は摂氏 93 ～ 118 度ですが、低温環境でも非常に優れた性能を発揮するため、高温耐性材料でもあります。 ABS プラスチックの利点は何ですか? ABS には、汎用エンジニアリング材料としていくつかの大きな利点があります。以下は ABS プラスチックの利点のいくつかの簡単なリストです: ABS は安価で豊富にあり、多くの色、材料特性、形状 (ペレット、チューブ、バー、フィラメントなど) があります。 ABS は頑丈、軽量、延性に優れており、容易に機械加工できますが、化学薬品、衝撃、摩耗に対する優れた耐性を保持しています。 ABS は、同重量クラスの他の熱可塑性プラスチックよりも耐熱性が高く、複数回の加熱/冷却サイクルに耐えることができるため、完全にリサイクル可能なプラスチックとなっています。 ABS は非常に魅力的な仕上げを実現でき、容易に塗装可能です。 ABS は熱と電気の伝導率が低い[58]。 人民解放軍との比較 アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）は、１９４８年に初めて特許を取得し、１９５４年にボルグ・ワーナー・コーポレーションによって商品化された。分子構造が乱れた非晶質の熱可塑性ポリマーです。 ABS は通常、スチレンとアクリロニトリルの重合によって製造されます。 ABS は PLA よりも丈夫なプラスチックです。重大な強度と耐衝撃性が必要な用途に使用できます。 PLA と比較した ABS の利点は? ABS は PLA よりも高いガラス転移温度を持っています。 ABS は一般に PLA よりも丈夫です。衝撃荷重に耐えることができ、耐摩耗性が優れています。 PLA と ABS: アプリケーションの比較 PLA は、一般的な民生用および産業用アプリケーションには広く使用されていません。主に趣味の用途やプロトタイピングでの 3D プリントに使用されますが、生物医学産業でもいくつかの用途が見つかっています。一方、ABS は、ほぼすべての業界でエンジニアリング プラスチックとして使用されています。靭性と耐衝撃性が必要な用途に適しています。 PLA と ABS: 部品の精度の比較 PLA は 3D プリントが非常に簡単な材料であり、寸法的に安定した部品を製造できます。一方、ABS は印刷中に反りやすい傾向があります。 PLA と ABS: 速度の比較 PLA と ABS はどちらも 45 ～ 60 mm/s の速度で印刷できます。 PLA と ABS: 表面の比較 3D プリントされた PLA および ABS は、一般的な FDM (溶融堆積モデリング) 表面仕上げで、層のラインが目に見えます。ただし、ABS はアセトンなどの溶剤を使用して蒸気で滑らかにすることができますが、PLA は最適な表面仕上げを行うために手作業で研磨する必要があります。蒸気平滑化プロセスにより表面が溶け、滑らかで均一な仕上がりになります。 PLA と ABS: 耐熱性の比較 PLA は ABS に比べて耐熱性に劣ります。 PLA は 60 °C で軟化し始めますが、ABS は 105 °C まで軟化し始めません。 PLA と ABS: 生分解性の比較 PLA はバイオプラスチックであり、適切な条件下では生分解性です。残念ながら、このような状況は産業用堆肥化施設でのみ存在します。必要な条件には、高温や特定の微生物環境への曝露が含まれます。 PLA は自然界で完全に分解されるまでに最大 80 年かかることがあります。一方、ABS は生分解性ではなく、完全に分解するには数百�

LFT プラスチックは、軽量化、衝撃強度の向上、弾性率、材料強度が必要な用途で金属の代替としてよく使用されます。

PA6プラスチックとは何ですか? 〈8〉ポリアミド（PA）は通常ナイロンと呼ばれ、主鎖にアミド基（-NHCo -）を含むヘテロ鎖ポリマーです。脂肪族と芳香族に分けることができます。これは最も初期に開発され、最も使用されている熱可塑性エンジニアリング材料です。[9] ポリアミドの主鎖はアミド基の繰り返しを多く含み、ナイロンと呼ばれるプラスチックやナイロンと呼ばれる合成繊維として使用されます。二元アミンと二塩基酸またはアミノ酸に含まれる炭素原子の数に応じて、さまざまな異なるポリアミドを調製できます。現在、数十のポリアミドがあり、その中でポリアミド-6、ポリアミド-66、およびポリアミド-610 が最も広く使用されています。 ポリアミド-6は脂肪族ポリアミドであり、軽量、強強度、耐摩耗性、弱酸性、耐アルカリ性、一部の有機溶剤に耐性があり、成形・加工が容易などの優れた特性を持ち、繊維、エンジニアリングプラスチック、薄膜などの分野で広く使用されています。しかし、PA6分子鎖セグメントには極性の強いアミド基が含まれており、水分子と水素結合を形成しやすいため、吸水率が高く、寸法安定性が悪く、乾燥状態および低温での衝撃強度が低く、酸およびアルカリに対する耐性が強いという欠点があります。 . ナイロン 6 の利点: 高い機械的強度、良好な靭性、高い引張強度および圧縮強度。 優れた耐疲労性。繰り返し曲げても部品は元の機械的強度を維持できます。 軟化点が高く、耐熱性があります。 表面が滑らかで、摩擦係数が小さく、耐摩耗性があります。 耐食性、アルカリおよびほとんどの塩に対して非常に耐性があり、弱酸、油、ガソリン、芳香族化合物および一般的な溶媒に対しても耐性があります。芳香族化合物は不活性ですが、強酸や酸化剤に対しては耐性がありません。ガソリン、油、脂肪、アルコール、アルカリなどの腐食に耐えることができ、優れた老化防止能力を備えています。 自己消火性、無毒、無臭、良好な耐候性があり、生物学的侵食に対して不活性であり、優れた抗菌性および防カビ性を備えています。 優れた電気性能、優れた電気絶縁性を持ち、ナイロンの体積抵抗が高く、耐破壊電圧が高く、乾燥した環境でも周波数絶縁材料として使用でき、高湿度環境でも良好な電気絶縁性を維持します。 軽量、染色、成形が容易で、溶融粘度が低いため、素早く流動できます。 ナイロン 6 の欠点: 水を吸収しやすく、吸水率は3%以上に達することもあります。 耐光性が悪く、長期間の高温環境下では空気中の酸素により酸化し、最初は茶色に変色し、その後表面が割れてひび割れが発生します。 射出成形技術の要件がより厳しくなり、微量水分の存在は成形品の品質に大きなダメージを与えます。熱膨張のため、製品の寸法安定性を制御するのは困難です。製品に鋭角が存在すると応力集中が生じ、機械的強度が低下します。肉厚が均一でないと部品の歪みや変形の原因となります。後処理では装置の高い精度が要求される。 水分、アルコールを吸収し膨潤するが、強酸や酸化剤には耐性がなく、耐酸材料としては使用できない。 なぜガラス長繊維を充填するのですか? PA6は、軽量、強強度、耐摩耗性、弱酸、弱アルカリおよび一部の有機溶剤に対する耐性があり、成形加工が容易であるなどの優れた特性を持っています。繊維、エンジニアリングプラスチック、フィルムの分野で広く使用されています。しかし、PA6 の分子鎖セグメントには極性の高いアミド基が含まれており、水分子と水素結合を形成しやすいのです。この製品には、吸水率が大きい、寸法安定性が低い、乾燥状態および低温での衝撃強度が低い、酸およびアルカリに対する耐性が強いという欠点があります。科学技術の発展と生活の質の向上に伴い、従来の PA6 材料のいくつかの特性の欠陥により、一部の分野での開発が制限されてきました。 PA6の性能を向上させ、その応用分野を拡大するには、PA6を修正する必要がある。 充填強化修飾は、PA6 の物理的修飾の一般的な方法です。これは、材料の機械的特性、難燃性、熱伝導率、寸法安定性を大幅に�

ポリアミド 6 プロファイル LCFの製造工程 １．元の炭素繊維の物理的および化学的処理により、不純物が除去され、表面活性が向上し、事前に浸漬された材料の機械的特性と耐久性が得られます。 2．樹脂や添加剤などを加え、独自のフォーミュラを形成します。流動性、硬度、温度安定性を向上させます。 3.前処理された炭素繊維を機械に置き、その表面に樹脂を均一に塗布します。 ４．機械を使って材料を固めると、繊維と樹脂が十分に接着します。 5.製品の要件に従って、粒子を切断します。 ポリアミド 6 の利点と用途は何ですか? ナイロン6繊維は強靱で、高い引張強度、弾力性、光沢を備えています。繊維は最大 2.4% の水を吸収しますが、これにより引張強度が低下します。ナイロン 6 のガラス転移温度は 47 °C です。ナイロン 6 は一般に合成繊維と同じように白色ですが、製造前に溶液浴で染色してさまざまな色の結果を得ることができます。ナイロン 6 の靱性は 6 ～ 8.5 gf/D、密度は 1.14 g/cm3 です。その融点は 215 °C で、平均 150 °C までの熱を防ぐことができます。[52] ナイロン 6 の用途には、自動車産業、電子・電気技術産業、航空機産業、衣料品産業、医療など、多くの産業の建築材料が含まれます。 ナイロン 6 の利点は、その繊維がしわになりにくく、摩耗や酸やアルカリなどの化学薬品に対して高い耐性があることです。 長繊維強化熱可塑性プラスチックは、わずかな重量で金属の代替品として検討できる優れた選択肢です。 アモイLFTについて 研究室 倉庫 アモイ LFT は、製品の発売全体を通じて、製品のディスカッション、性能分析、複合材の選択、複合材ペレットの製造、

PA66-LGF 情報 PA66 は、最も生産され、広く使用されているポリエステル シリーズ製品の 1 つです。結晶粒径が大きく、引張特性、曲げ特性、引張強さなどの材料機械的特性、超低温特性、有機化学的特性に優れています。これは、幅広い用途、安定した特性、良好な機械的特性、高品質の絶縁性、低密度、容易な加工および成形、自己消火性、良好な耐摩耗性を備えたゴム製品の一種です。 したがって、車両、電子電気、化学材料、産業機器、計器盤、建設プロジェクト、その他の産業で広く使用されています。しかし、吸水性が高く、耐アルカリ性が低く、乾燥超低温衝撃に強く、圧縮強度が低く、吸湿後に変形しやすいため、製品仕様の信頼性に影響を与えます。人々はさまざまな方法で PA66 を改良してきましたが、PA66 化学繊維の追加もその 1 つです。 ガラス繊維を添加すると、衝撃力、熱変形、材料の機械的性質、成形加工性、耐酸性が大幅に向上します。ガラス繊維は、高品質な特性を備えた機能性原料の一種です。この実用新案は、低コスト、不燃性、耐高温性、耐酸性、高引張強さ、高衝撃圧縮強さ、低引張強さ、高品質の断熱特性、高品質の断熱特性などの利点を備えています。通常使用されています。有機化学ポリマーや機能性材料および複合材料を改良するための原料として使用されます。 原材料に対する比例制限による最も重要な危険は、機械的特性です。改質 PA66 の材料の機械的特性は、ガラス繊維の組成にも関連しています。 PA66 の引張強度、曲げ強度、衝撃圧縮強度は、PA66 化学繊維の添加後のガラス繊維組成に応じて増加します。管理されたシステムの引張強度と曲げ強度は直線的に増加しましたが、ガラス繊維の組成は 30% でした。引張強度と曲げ強度が増加する傾向に、ある程度の改善が見られました。結果は、PA66 が合理的なページ層を生成し、マトリックスとページの間の接地応力を合理的に伝達できるため、マトリックスの圧縮強度を向上できることを示しています [21]。 PA66-LGF TDS データシートは厦門 LFT によってテストされました。参照のみを目的としています。 PA66-LGF アプリケーション 多くの分野、その他の用途に適しています。当社の技術的なアドバイスをお問い合わせください。 詳細 番号 カラー 長さ サンプル MOQ 積地港 納期 支払い条件 PA66-NA-LGF オリジナルカラー（カスタマイズ可能） 12mm (カスタマイズ可能) 利用可能 25kg アモイ港 発送後3～45日以内 議論しました アモイ LFT 複合プラスチック有限公司 厦門 LFT 複合プラスチック有限公司は、LFT&LFRT に焦点を当てたブランド企業です。長ガラス繊維シリーズ (LGF) および長炭素繊維シリーズ (LCF)。同社の熱可塑性 LFT は、LFT-G 射出成形および押出成形に使用できるほか、LFT-D 成形にも使用できます。お客様のご要望に応じて長さ5～25mmまで製作可能です。同社の長繊維連続浸透強化熱可塑性プラスチックは ISO9001 &16949 システム認証に合格しており、製品は多くの国内商標と特許を取得しています。 私たちは よう:を提供します 1. LFT&LFRT 材料の技術パラメータと最先端の設計 2．金型前面の設計と推奨事項 3. 射出成形や押出成形などの技術サポートを提供します。

ABS素材 アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン (ABS) 樹脂は、複雑な二相構造を持つ不透明な非晶質の熱可塑性エンジニアリング プラスチックです。これは、異なる割合のスチレン、アクリロニトリル、ブタジエンで構成されています。 1970年代になると世間に認知され、使われるようになりました。 1990 年代に市場の需要は急速に成長しました。[9] 現在、国内外の市場、特に建設、家電、自動車、その他の産業で使用されるべきです。 ABS-LGF ガラス長繊維はエンジニアリングプラスチックに広く使用されています。強化 ABS 複合材料は、一定の割合のガラス繊維を添加することによって作られますが、30% ～ 50% のガラス繊維を添加するのが最も一般的です。 ABSの機械的特性を向上させるため。引張特性、曲げ特性、およびそれに対応する成形収縮率などは低下しないため、材料に応力亀裂が生じません。 利点: １．長いガラス繊維で強化されたガラス繊維は高温に強い材料であるため、強化プラスチックの耐熱温度は、ガラス繊維、特にナイロンプラスチックを使用しない以前よりもはるかに高くなります ２．長ガラス繊維強化後、長ガラス繊維の添加により、プラスチックのポリマー鎖間の相互移動が制限されるため、強化プラスチックの収縮率が大幅に減少し、剛性が大幅に向上します。 3．長いガラス繊維で強化した後、強化プラスチックは応力亀裂を生じなくなり、同時にプラスチックの耐衝撃性能が大幅に向上します。[53] ４．長いガラス繊維を強化すると、ガラス繊維は高強度材料となり、引張強度、圧縮強度、曲げ強度などのプラスチックの強度も大幅に向上します。 5. ガラス繊維やその他の添加剤の添加により強化された長ガラス繊維は、強化プラスチックの燃焼性能が大幅に低下し、ほとんどの材料は発火することができず、一種の難燃材料です。 データシートは参照のみ 処理の流れ 件 アモイ LFT-G について アモイ LFT 複合プラスチック有限公司は、LFT&LFRT に焦点を当てたブランド企業です。ガラス長繊維シリーズ(LGF)と炭素長繊維シリーズ(LCF)。同社の熱可塑性 LFT は、LFT-G 射出成形および押出成形に使用できるほか、LFT-D 成形にも使用できます。お客様のご要望に合わせて製作可能です:長さ5~25mm。同社の長繊維連続浸透強化熱可塑性プラスチックは ISO9001 & 16949 システム認証に合格しており、製品は多くの国内商標と特許を取得しています。

長繊維強化熱可塑性プラスチックは、わずかな重量で金属の代替品として検討できる優れた選択肢です。

LFT プラスチックは、軽量化、衝撃強度、弾性率、材料強度の向上が必要な用途で金属の代替としてよく使用されます。

PA6素材 PA6 は、現在の分野で最も広く使用されている材料の 1 つであり、バランスの取れた優れた性能を備えた非常に優れたエンジニアリング プラスチックです。ナイロン 6 エンジニアリング プラスチックの製造原料は豊富で安価であり、外国企業の技術独占による制限を受けません。 しかし、この安価で優れた素材を有効に活用するには、まずそれを理解する必要があります。今日は、ガラス繊維強化 PA6 エンジニアリング プラスチックから始めます。これは、PA6 エンジニアリング プラスチックの最も重要なカテゴリーだからです。 他のエンジニアリングプラスチックと同様に、PA6 には吸水性が高く、低温衝撃靱性があり、寸法安定性が比較的低いなどの長所と短所があります。したがって、エンジニアは PA6 をより良くするためにさまざまな方法を使用します。これを私たちは修正と呼んでいます。現在、最も一般的な方法は、PA6 とガラス繊維 (GF) をブレンドして改質することです [15]。 今日は、参考としてガラス繊維 GF システムの下で PA6 エンジニアリング プラスチックの機械的特性を確認し、材料の選択に役立てます。 PA6-LGF 1. PA6 エンジニアリングプラスチックに対するガラス繊維含有量の影響 応用と実験から、繊維強化複合材料では含有量指数が最も大きな影響を与える要因の 1 つであることがわかります。 ガラス繊維の含有量が増加すると、材料の単位面積あたりのガラス繊維の数が増加します。これは、ガラス繊維間の PA6 マトリックスが薄くなるということを意味します。この変化は、ガラス繊維強化 PA6 複合材料の衝撃靱性、引張強さ、曲げ強さ、その他の機械的特性を決定します。 衝撃性能に関しては、ガラス繊維含有量の増加により PA6 のノッチ衝撃強度が大幅に向上します。 PA6 充填長ガラス繊維 (LGF) を例にとると、充填量が 35% に増加すると、ノッチ衝撃強さは 24.8J/m から 128.5J/m に増加します。 ただし、ガラス繊維の含有量は多ければ多いほど良く、短ガラス繊維(SGF)の充填量は42%に達し、材料の衝撃強度は最高の17.4kJ/ã¡に達しましたが、追加し続けるとギャップが生じます。衝撃強度は低下傾向を示した。 曲げ強度の点では、ガラス繊維の量が増加すると、曲げ応力が樹脂層を介してガラス繊維間で伝達されるようになります。同時に、ガラス繊維が樹脂から抽出されるか、破損するときに多くのエネルギーを吸収するため、材料の曲げ強度が向上します。[58] 上記の理論は実験によって検証されます。データによれば、LGF（ガラス長繊維）を35％充填すると、曲げ弾性率が4.99GPaに増加することがわかります。 SGF（ガラス短繊維）の含有率が42%の場合、曲げ弾性率は10410MPaに達し、純粋なPA6の約5倍となります。61 ２． PA6 複合材料に対するガラス繊維保持長の影響 ガラス繊維の繊維長も、材料の機械的特性に明らかな影響を与えます。ガラス繊維の長さが臨界長（材料が繊維の引張強度を有するときの繊維の長さ）より短い場合、ガラス繊維と樹脂との界面結合面積は、長さが長くなるほど増加する。グラスファイバーのこと。複合材料が破壊されたとき、樹脂からのガラス繊維の抵抗も大きくなり、引張荷重に耐える能力が向上する。 ガラス繊維の長さが臨界値を超えると、長いガラス繊維ほど衝撃荷重下でより多くの衝撃エネルギーを吸収できます。さらに、ガラス繊維の端は亀裂成長の開始点であり、長いガラス繊維の端の数が比較的少なく、衝撃強度を大幅に向上させることができる。 実験結果は、ガラス繊維含有量が４０％に保たれ、ガラス繊維の長さが４ｍｍから１３ｍｍに増加すると、材料の引張強さが１５４．８ＭＰａから１６４．４ＭＰａに増加することを示している。曲げ強度とノッチ付き衝撃強度は、それぞれ 24% と 28% 増加しました。 さらに、研究では、ガラス繊維の元の長さが 7 mm 未満になると、材料の性能がより明らかに向上することが示されています。短ガラス繊維と比較して、長ガラス繊維で強化された PA6 材料は、外観の反り耐性が優れており、高温多湿条件下でも機械的特性をよりよく維持できます。 参考のための TDS PA6は、

ポリアミド 6 プロファイル PA66+LGF60 ポリトロン A60N01 は天然、60% 長ガラス繊維強化、熱安定化ポリアミド 66、ガラス繊維はポリマー マトリックスに化学結合しています。材料は通常長さ 12 mm のペレットで供給されます。繊維長とはペレットの長さのことです。典型的な用途には、射出成形アプリケーションが含まれます。 LGFの製造工程 1.元の炭素繊維の物理的および化学的処理を通じて、不純物が除去され、表面活性が向上し、事前に浸漬された材料の機械的特性と耐久性が提供されます。 ２．樹脂や添加剤などを加え、独自のフォーミュラを形成します。流動性、硬度、温度安定性を向上させます。 3．前処理された炭素繊維を機械に置き、その表面に樹脂を均一に塗布します。 4. 機械を使用して材料を固めます。繊維と樹脂は両方とも十分に接着されます。 5．製品の要件に従って、粒子を切断します。 ポリアミド 6 の利点と用途は何ですか? ナイロン6繊維は強靱で、高い引張強度、弾力性、光沢を備えています。繊維は最大 2.4% の水を吸収しますが、これにより引張強度が低下します。ナイロン 6 のガラス転移温度は 47 °C です。ナイロン 6 は一般に合成繊維と同じように白色ですが、製造前に溶液浴で染色してさまざまな色の結果を得ることができます。ナイロン 6 の靱性は 6 ～ 8.5 gf/D、密度は 1.14 g/cm3 です。融点は 215 °C で、平均 150 °C までの熱を防ぐことができます。 ナイロン 6 の用途には、自動車産業、電子・電気技術産業、航空機産業、衣料産業、医療など、多くの産業の建築材料が含まれます。 ナイロン 6 の利点は、その繊維にしわが寄りにくく、摩耗や酸、アルカリなどの化学薬品に対する耐性が高いことです。 長繊維強化熱可塑性プラスチックは、重量の何分の一かで金属の代替品として検討できる優れた選択肢です。 アモイLFTについて 研究室 倉庫 アモイ LFT は、製品の発売全体を通じて、製品のディスカッション、性能分析、複合材料の選択、複合ペレットの製造、

商品名ナイロンとしても知られるポリアミドは、特に添加剤や充填材と組み合わせると優れた耐熱特性を発揮します。

ABS素材 アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン (ABS) 樹脂は、複雑な二相構造を持つ不透明な非晶質の熱可塑性エンジニアリング プラスチックです。これは、異なる割合のスチレン、アクリロニトリル、ブタジエンで構成されています。 1970年代になると世間に認知され、使われるようになりました。 1990 年代に市場の需要は急速に成長しました。[9] 現在、国内外の市場、特に建設、家電、自動車、その他の産業で使用されるべきです。 ABS-LGF ガラス長繊維はエンジニアリングプラスチックに広く使用されています。強化 ABS 複合材料は、一定の割合のガラス繊維を添加することによって作られますが、30% ～ 50% のガラス繊維を添加するのが最も一般的です。 ABSの機械的特性を向上させるため。引張特性、曲げ特性、およびそれに対応する成形収縮率などは低下しないため、材料に応力亀裂が発生しません。 利点: １．長いガラス繊維で強化されたガラス繊維は高温に強い材料であるため、強化プラスチックの耐熱温度は、ガラス繊維、特にナイロンプラスチックを使用しない以前よりもはるかに高くなります ２．長ガラス繊維強化後、長ガラス繊維の添加により、プラスチックのポリマー鎖間の相互移動が制限されるため、強化プラスチックの収縮率が大幅に減少し、剛性が大幅に向上します。 3．長いガラス繊維で強化した後、強化プラスチックは応力亀裂を生じなくなり、同時にプラスチックの耐衝撃性能が大幅に向上します。[53] ４．長いガラス繊維を強化すると、ガラス繊維は高強度材料となり、引張強度、圧縮強度、曲げ強度などのプラスチックの強度も大幅に向上します。 5. ガラス繊維やその他の添加剤の添加により強化された長ガラス繊維は、強化プラスチックの燃焼性能が大幅に低下し、ほとんどの材料が発火することができず、一種の難燃材料です。 データシートは参照のみ 処理の流れ 件 アモイ LFT-G について アモイ LFT 複合プラスチック有限公司は、LFT&LFRT に焦点を当てたブランド企業です。ガラス長繊維シリーズ(LGF)と炭素長繊維シリーズ(LCF)。同社の熱可塑性 LFT は、LFT-G 射出成形および押出成形に使用できるほか、LFT-D 成形にも使用できます。お客様のご要望に合わせて製作可能です:長さ5~25mm。同社の長繊維連続浸透強化熱可塑性プラスチックは ISO9001 & 16949 システム認証に合格しており、製品は多くの国内商標と特許を取得しています。