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アモイ LFT-G ポリフェニルサルファイド フィル 長炭素繊維ポリマー PPS

ポリフェニレンサルファイドは新しい機能性エンジニアリングプラスチックです。
  • 商品番号。:

    PPS-NA-LCF
  • お支払い:

    T/T or L/C (other payment ways also can be di
  • 製品の起源:

    Xiamen, China
  • 色:

    Original color (also can be customized)
  • 出荷ポート:

    Xiamen, China
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製品の詳細

PPS情報


ポリフェニレンサルファイドの相対密度は 1.36 で、樹脂は白色の粉末または粒子で、硬くて脆く、結晶性が高く、溶融粘度が強いです。

ポリフェニレンスルフィドには、低分子量と高分子量の 2 種類の分子量があります。

メルトフロー値が高いため、直接成形が難しいため、スプレー法に加えて、他の方法で成形する際にはある程度の架橋を経る必要があり、射出成形には一定量のガラス繊維や無機フィラーを使用する必要があります。成形と押出。

ポリマー品質のポリフェニレンスルフィドは架橋を必要とせず、プラスチック製品の加工に直接使用できます。



PPS は対称的な硬い主鎖を持ち、ベンゼン環と硫黄原子が繰り返し配置されて構成された結晶性ポリマーの一部です。

PPSは、金属に代わる高性能、高融点280℃の特殊エンジニアリングプラスチックです。ポリマーの性能ピラミッドの頂点に位置します。

したがって、PPS樹脂の優れた性能を基に、過酷なエンジニアリングプラスチックプロジェクトの材料要求に応えます。



PPSの特徴


(1) 高性能 PPS 樹脂は、硬度の高い結晶性高分子の一種です。結晶含有量は約65%です。結晶化速度が速く、流動性が良く、成形サイクルが短い。

(2) 耐熱性に優れています。融点は275〜291℃に達し、熱変形温度は135℃に達し、強化後のガラス繊維の熱変形温度は260℃に達することができます。空気および窒素中でのポリフェニレンスルフィドの初期および弱化温度は約 400 °C で、空気中では 700 °C で分解しますが、不活性ガス中では 1000 °C でその重量の 40% がまだ保持されます。長期使用温度は 200 °C です。 ~240℃、ガスバリア耐熱性、長期連続使用時の熱安定性は現行のエンジニアリングプラスチックよりも優れています。

(3) 機械的性質が良好です。非常に剛性が高く、表面硬度が高く、耐クリープ性、耐疲労性、耐摩耗性に優れています。フッ素樹脂と炭素繊維潤滑剤を封入することで耐摩耗性が大幅に向上します。

(4)耐食性、耐薬品性に​​優れています。強酸化性の酸(濃硫酸、硝酸など)だけでなく、200℃以下の有機溶剤に不溶なその他の酸、塩基、塩の腐食にも耐え、耐食性はほぼ同等です。 PTFE。また、PPSは耐候性、耐放射線性にも優れており、強い紫外線やY線、中性子線の複数回照射によっても性能に影響を与えません。

(5) 吸水率が小さく(わずか0.008%)、吸油率が低い。成形収縮率や線膨張率が小さく、製品寸法が安定しており、変形が少なく、多少の湿潤・油性腐食性ガス環境下でも寸法安定性を維持できるため、精密成形に使用できます。

(6) 優れた電気的性能。高性能 PPS 樹脂は、高温、高湿下でも体積抵抗率の変化が非常に少なく、温度や周波数による誘電率の変化も非常に小さく、イオン性不純物の含有量が少ないため、260℃のはんだ槽に含浸されており、表面溶接に十分耐えられます。電子部品の熱影響、製品の電気特性に適した製品には高い要件があります。高い抵抗率と低い誘電特性を持っています。

(7) 高性能 PPS 樹脂は溶融粘度が非常に低く、流動性が良好です。ガラス繊維が濡れやすいので充填が容易です。ガラス繊維またはそれによって調製されたガラス繊維無機充填剤は、高い耐衝撃性、耐曲げ性および延性を有する射出成形粒状材料を強化するために使用される。

(8) 高性能 PPS 樹脂とガラス、アルミニウム、ステンレスの接着強度が非常に高い。ガラスの接着力はガラスの接着力をさらに上回ります。




PPSアプリケーション


PPS成形材料はエンジニアリングプラスチックとして多くの優れた特性を有し、金属や熱硬化性樹脂などの代替となるため、さまざまな分野で広く使用されています。


(1) 自動車部品への応用

PPS が今後最も広く使われる分野は自動車部品です。図2に示すように、PPSは電気駆動ユニットの部品に使用されています。 PPSは、優れた連続耐熱性、耐薬品性(ガソリン、オイル等)などの高性能に加え、生産効率(射出成形)も向上できるため、大幅なコストダウンが可能です。

従来使用されていた金属部品やフェノール樹脂の代替に加え、新たな用途部品へのPPS適用が加速しています。特にエンジン関連機械の中心となる駆動系、制動系、燃料系、照明系、冷却系部品およびこれらの機械の制御部品です。


(2) 住宅設備・OA・精密機器への応用

超硬質PPS(40%GF)は住宅設備の給湯器などの水回り機器に多く使用されています。それは、「超硬質PPS(40%GF)」がPPSの耐熱性に加え、耐圧性や靭性に優れるという特性を併せ持っているからです。真鍮に代表される金属素材や変形PPE素材から徐々に置き換えられつつあります。

「変性PPS(30%GF)」は結晶性が低く、寸法精度が高いため精密機器部品に適しています。同時に、優れた低摩擦、低摩耗性能、滑り特性に適しているため、ギア、ベアリングなどのプロジェクト用途の特殊なニーズがあります。

レーザーコピー機、プリンターなどの用途では、PPSが使用されています。耐熱性の固定性能だけでなく、摺動周りのギアやベアリング、導電性などの特殊なタイプにも適しています。


(3) 電気・電子部品への応用

PPS は、高い耐熱性、精密成形性、SMT プロセスでの寸法安定性に加え、難燃剤を添加しなくても UL-94V-0 の高い難燃性を有します。コネクタに代表される電気・電子部品にとって、これらの特性は最適な成形材料と言えます。主にガラス繊維強化・非強化架橋PPSやリニアPPSの一般的な特性と適度な成形性を併せ持つ低バリタイプで、コネクタ等の高度な成形品に適しています。

また、ガラス・鉱物入り強化架橋PPSやリニアPPSも使用可能です。 PPS は、寸法安定性と剛性が要求される光学オシロスコープに適しています。 PPSは超低圧で成形できるため、マイクロコイルや電子部品の封止に適しています。


(4) 機械工業、化学工業への応用

近年、機械工業、化学工業においては、完成品の複合材料にガラス繊維、鉱物フィラー、炭素繊維などを混合して化学修飾したPPSも広く使用されています。


(5) リチウム電池分野への応用

リチウム電池とは、電気化学系にリチウムを含む電池を指します。リチウム金属の化学的性質は比較的活性であるため、その加工には環境要件が非常に高く、これがリチウム電池が大規模に応用されない理由でもあります。情報化時代の到来に伴い、小型、軽量、高信頼性、高速動作を特徴とするマイクロエレクトロニクス技術が発展し、成長しています。同時に、バッテリーに対する要件も高まっています。したがって、リチウム電池は広く普及する段階に入っています。ポリフェニレンサルファイド(PPS)は、耐熱性、絶縁性、電気特性などに優れており、リチウム電池分野の材料要件において、リチウム電池の「密接なパートナー」です。


(6) 環境保護分野での応用

排ガスや粉塵の主な発生源は製鉄所、廃棄物焼却場、火力発電所、セメント工場、カーボンブラック工場などで、セメント工場では室温ダストバッグ除塵が可能です。しかし、製鉄所、焼却炉、電熱工場などで発生する排ガス、粉塵は高温、多湿、腐食などの問題が発生するため、強い耐高温性、耐食性などの特性を備えた除塵材が必要となります。

ファイバーグレードPPSは熱安定性が高く、200~240℃で連続使用が可能で、260℃に1000時間放置した後でも60%の強度を維持できます。 PPSの耐食性は「プラスチックの王様」と言われるポリテトラフルオロエチレンと同等です。難燃性の点では、PPS 繊維製品は不燃性であり、難燃剤を添加しなくても UL-94V-0 規格に適合します。したがって、PPS 繊維製品を上記の分野に適用すると、除塵装置の寿命を大幅に向上させることができます。その中で最も広く使用されているのがダストフィルターバッグです。




詳細


モーダル MOQ サンプル パッケージ
PPA-NA-LCF30 20KG 利用可能 20KG/袋
積荷港 輸送時間 長さ
厦門港 発送後7-15日 カスタマイズされた 5~25mm




アモイLFTについて



Xiamen LFT Composite Plastic Co.,LTDは2009年に設立され、製品の研究開発(R&D)、生産、販売マーケティングを統合した長繊維強化熱可塑性材料の世界的なブランドサプライヤーです。当社のLFT製品はISO9001&16949システム認証に合格し、自動車、軍事部品および銃器、航空宇宙、新エネルギー、医療機器、 風力エネルギー、スポーツ用品などの分野をカバーする多くの国家商標および特許を取得しています。


同社は国内市場への技術サポートと供給保証を強化するため、東莞、常州、蘇州、余姚に事務所を設立した。工場の年間設計能力は8000トンです。アモイLFTのグローバル化に向けて、より強固な能力を提供するために、海外オフィスの準備が進められています。

アモイLFTは、エンジニアリングプラスチック分野における総合的な技術力と相乗効果を活用して、顧客に価値を創造します。製品の多様化、生産の現地化、用途のカスタマイズなどの点で、より柔軟に顧客のニーズに応えます。






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PPS-LCF materials Polyphenylene sulfide (PPS) is a linear semi-crystalline polymer with benzene ring and sulfur atoms composed of molecular main chain, its melting point is about 280℃, and has many excellent characteristics, with a series of excellent properties, such as excellent mechanical properties, chemical stability, solvent resistance, flame retardant, and has good processing and molding properties. As a kind of special engineering plastic with the largest output at present, the market application foundation is mature. In addition, in the molding process, pultrusion molding, injection molding, molding and other methods can be processed. By reinforcing PPS resin with carbon fiber, excellent mechanical properties and heat resistance composites can be prepared. At present, PPS fiber reinforced composites have been widely used in the aerospace field. Tencate Company of the United States uses PPS resin of Fortron brand of Ticona company of Germany to produce carbon fiber /PPS composites based on fabric hot pressing molding method. The material is used in Airbus A340 and A380 aircraft wing main edge, A340 aircraft aileron structure, Fokker50 aircraft landing gear door stress rib and girder, G650 business aircraft tail, rudder and elevator components. Advantages Performance characteristics: ◊ receiving aerospace OEM specifications and receiving certification; ◊ excellent cost performance; ◊ Working temperature exceeding Tg according to the design requirements on parts; ◊ laminates can protect against lightning strike and electrochemical corrosion. ◊ inherent flame retardant ◊ excellent chemical stability and solvent resistance; ◊ Long-term storage at ambient temperature. Main applications: ◊ Major and minor aircraft structures: ◊ wing leading edge, engine tower, body splint structure, etc. ◊ aircraft interior structure: ◊ seat structure parts, trunk, etc ◊ On specific requirements on corrosion resistance, dimensional stability, and shock absorption on high-end industrial areas Application 生産工程 私たちのチームとお客様 ぜひご連絡ください!
PPS-NA-LCF30
LFT-G PPS ポリフェニレンサルファイド複合長炭素繊維 熱可塑性樹脂 オリジナルカラー 12mm
PPS Special engineering plastics are engineering plastics with higher overall performance and long-term use temperature above 150℃, PPS is one of them. The carbon fiber reinforced special engineering composites formed by carbon fiber as the reinforcement and these special engineering plastics as the matrix have excellent mechanical properties, wear resistance and high temperature resistance, which can be used in aerospace, marine or medical fields, and in some aspects show more desirable application advantages than thermosetting resins or even metal materials. PPS-LCF Polyphenylene sulfide PPS resin strength and hardness are relatively high, good mechanical properties, adapt to a variety of molding and processing methods, you can achieve secondary precision molding, the dimensional stability of the product is better. Its moisture absorption rate of only 0.03%, low density, melt temperature Tm of 285 ℃, the glass transition temperature Tg of 90 ℃, thermal stability is very good, in the air state, to reach 430 ℃ -460 ℃ before decomposition, high flame retardant grade, 200 ℃ insoluble in most organic solvents, excellent electrical insulation. As a special engineering plastics, PPS advantages are outstanding, but defects also exist, for example, because of the large number of benzene ring to make its impact resistance and elongation is not good enough, but through the carbon fiber reinforced way, can further improve the performance of the material strength and thermal stability, so as to better show the value of the application of the material. Through the carbon fiber reinforced intervention, changing the original insulating properties of PPS into a conductive, anti-static properties, polyphenylene sulfide PPS toughness and strength can be substantially increased and improved, becoming one of the most commonly used composite materials in the aerospace field. It is used in aircraft landing gear, wings, hatches, fuel tank port covers, J-shaped nose cone, cabin interior trim and other components, not only to help increase the impact resistance, high temperature and corrosion resistance of these parts, more through the reduction in mass, to enhance the aircraft load efficiency and reduce fuel consumption. Compared with metal, this composite material has the advantages of low cost and easy processing, the cost can be reduced by 20-50 percent. 炭素繊維強化材と PPS 樹脂マトリックスの間で高い結合を維持する必要があります。製品が応力を受けたとき、この高度な結合により、界面が外部荷重を効果的に繊維に伝達できるようになり、複合材料の機械的特性が向上するだけでなく、界面間の剥離による亀裂を効果的に防ぐことができます。樹脂マトリックスと炭素繊維強化材の間で高い結合を形成するには、溶融状態のPPS樹脂と炭素繊維強化材を完全に接触させ、完全に含浸させ、繊維体が均一に分散した状態で良好な分散を実現する必要があります。含浸効果。 生産工程 PPS-LCFの応用 アモイLFT複合プラスチック有限公司 私たちはあなたに以下を提供します: 1. LFTおよびLFRT材料の技術パラメータと最先端の設計 2. 金型正面の設計と推奨事項 3. 射出成形、押出成形などの技術サポートを提供します。 私たちに関しては
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LFT-G PPS ポリフェニレンサルファイド複合長炭素繊維熱可塑性樹脂高剛性・高強度
PPS情報 ポリフェニレンサルファイド(PPS)は改質前は強化されておらず、その欠点は脆く、靭性が低く、衝撃強度が低いため、ガラス繊維、カーボンファイバーを充填した後、上記の欠点を克服するために改質されたその他の強化により、非常に優れた全体的な性能が得られます。 PPS充填炭素長繊維 改質エンジニアリング プラスチック業界では、長繊維強化複合材は、長炭素繊維、長ガラス繊維、およびポリマー マトリックスから一連の特別な改質方法によって作られた複合材です。 長繊維複合材料の最大の特徴は、元の素材にはない優れた性能を発揮することです。添加する強化材の長さによって分類すると、長繊維複合材、短繊維複合材、連続繊維複合材に分けられます。 長炭素繊維複合材料は、長繊維強化複合材料の一種であり、高強度、高弾性率を備えた新しい繊維材料です。優れた機械的特性と多くの特殊な機能を備えた新素材です。 耐食性:LCF炭素繊維複合材料は優れた耐食性を備えており、過酷な作業環境に適応できます。 耐紫外線性:紫外線に対する抵抗力が強く、紫外線によるダメージが少ないです。 耐摩耗性と耐衝撃性:一般的な素材と比較すると、その利点はより明らかです。 低密度: 多くの金属材料よりも密度が低く、軽量という目的を達成できます。 その他の特性: 反りの低減、剛性の向上、衝撃の修正、靱性の向上、導電性など。LCF 炭素繊維複合材料は、ガラス繊維と比較して、高強度、高剛性、軽量で、優れた導電性を備えています。 PPS TDS 参考用 PPSアプリケーション 他の製品についても、より技術的なアドバイスが必要な場合はお問い合わせください。 Q&A 1. 炭素繊維複合製品は非常に高価ですか? 炭素繊維複合製品の価格は、原材料の価格、技術レベル、製品数に密接に関係しています。整形外科で使用される炭素繊維 PEEK 熱可塑性材料のように、原材料の性能が高ければ高いほど高価になります。当然のことながら、製造工程が複雑になるほど作業時間や作業量は増加し、製造コストも増加します。ただし、注文数量が多ければ多いほど、製品あたりのコストは低くなります。長期的には、炭素繊維の優れた性能は製品の寿命を延ばし、メンテナンスの回数を減らし、使用コストの削減にも非常に役立ちます。 2. 炭素繊維複合製品は有毒ですか? 炭素繊維複合材料は、炭素繊維フィラメントをセラミック、樹脂、金属、その他の基材と混合して作られており、一般に毒性はありません。例えば、上記のPEEK材料は食品グレードの樹脂で作られており、人体との親和性が高く、人体に無害であるだけでなく、強度と弾性が高いため、整形外科手術にとってより理想的な材料となります。骨皮質に近い弾性率。炭素繊維の医療用ベッドプレートは、多くの患者の体と毎日接触するため、人体に悪影響を及ぼさず、逆に医療診断の正確性と大きな助けになります。 3. 熱硬化性炭素繊維複合材と熱可塑性炭素繊維複合材の違いは何ですか? 熱硬化性炭素繊維複合材料は、硬化および成形において硬化剤の役割を果たします。一方、熱可塑性炭素繊維複合製品は、成形を達成するために主に冷却に依存しています。熱可塑性炭素繊維複合材は、熱硬化性炭素繊維複合材ほど人気が​​ありません。その主な理由は、熱可塑性炭素繊維複合材は高価であり、一般にハイエンド産業で使用されているためです。熱硬化性炭素繊維複合材料は、樹脂マトリックス自体の制限によりリサイクルが難しく、一般に考慮されていません。熱可塑性炭素繊維複合材料はリサイクル可能で、特定の温度まで加熱すると 2 倍の期間製造できます。 私たちに関しては 私たちはあなたに以下を提供します: 1. LFTおよびLFRT材料の技術パラメータと最先端の設計 2. 金型正面の設計と推奨事項 3. 射出成形、押出成形等の技術サポートの提供
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