アモイ LFT-G ポリフェニル硫化物充填 20%-60% 自動車部品用長炭素繊維難燃グレード

PPS情報

ポリフェニレンサルファイドの相対密度は 1.36 で、樹脂は白色の粉末または粒子で、硬くて脆く、結晶性が高く、溶融粘度が強いです。

ポリフェニレンスルフィドには、低分子量と高分子量の 2 種類の分子量があります。

メルトフロー値が高いため、直接成形が難しいため、スプレー以外の成形方法ではある程度の架橋を経る必要があり、射出成形には一定量のガラス繊維や無機フィラーを使用する必要があります。成形と押出。

ポリマー品質のポリフェニレンスルフィドは架橋を必要とせず、プラスチック製品の加工に直接使用できます。

PPS は対称的な剛直な骨格を持ち、ベンゼン環と硫黄原子が繰り返し配置されて構成された結晶性ポリマーの一部です。

PPSは、金属に代わる高性能、高融点280℃の特殊エンジニアリングプラスチックです。ポリマーの性能ピラミッドの頂点に位置します。

したがって、PPS樹脂の優れた性能を基に、過酷なエンジニアリングプラスチックプロジェクトの材料要求に応えます。

PPSの特徴

(1) 高性能 PPS 樹脂は、硬度の高い結晶性高分子の一種です。結晶含有量は約65％です。結晶化速度が速く、流動性が良く、成形サイクルが短い。

(2) 耐熱性に優れています。融点は275〜291℃に達し、熱変形温度は135℃に達し、強化後のガラス繊維の熱変形温度は260℃に達することができます。空気および窒素中でのポリフェニレンスルフィドの初期および弱化温度は約 400 °C で、空気中では 700 °C で分解しますが、不活性ガス中では 1000 °C でその重量の 40% がまだ保持されます。長期使用温度は 200 °C です。 ~240℃、ガスバリア耐熱性、長期連続使用時の熱安定性は現行のエンジニアリングプラスチックよりも優れています。

(3) 機械的性質が良好です。非常に剛性が高く、表面硬度が高く、耐クリープ性、耐疲労性、耐摩耗性に優れています。フッ素樹脂と炭素繊維潤滑剤を封入することで耐摩耗性が大幅に向上します。

(4)耐食性、耐薬品性に​​優れています。強酸化性の酸（濃硫酸、硝酸など）に加えて、200℃以下の有機溶剤に不溶なその他の酸、塩基、塩の腐食にも耐え、耐食性はほぼ同等です。 PTFE。また、PPSは耐候性、耐放射線性にも優れており、強い紫外線やY線、中性子線の多重照射によっても性能に影響を与えません。

(5) 吸水率が小さく（わずか0.008％）、吸油率が低い。成形収縮率や線膨張率が小さく、製品寸法が安定しており、変形が少なく、多少の湿潤・油性腐食性ガス環境下でも寸法安定性を維持できるため、精密成形に使用できます。

(6) 優れた電気的性能。高性能 PPS 樹脂は、高温、高湿下でも体積抵抗率の変化が非常に少なく、温度や周波数による誘電率の変化も非常に小さく、イオン性不純物の含有量が少ないため、260℃のはんだ槽に含浸されており、表面溶接に十分耐えます。電子部品の熱影響、製品の電気特性に適した製品には高い要件があります。高い抵抗率と低い誘電特性を持っています。

(7) 高性能 PPS 樹脂は溶融粘度が非常に低く、流動性が良好です。ガラス繊維が濡れやすいので充填が容易です。ガラス繊維またはそれによって調製されたガラス繊維無機充填剤は、高い耐衝撃性、耐曲げ性および延性を有する射出成形粒状材料を強化するために使用される。

(8) 高性能 PPS 樹脂とガラス、アルミニウム、ステンレスの接着強度が非常に高い。ガラスの接着力はガラスの接着力をさらに上回ります。

PPSアプリケーション

PPS成形材料はエンジニアリングプラスチックとして多くの優れた特性を有し、金属や熱硬化性樹脂などの代替となるため、さまざまな分野で広く使用されています。

(1) 自動車部品への応用

PPS が今後最も広く使われる分野は自動車部品です。図2に示すように、PPSは電気駆動ユニットの部品に使用されています。PPSは、優れた連続耐熱性、耐薬品性（ガソリン、オイル等）などの高性能に加え、生産効率（射出成形）も向上できるため、大幅なコストダウンが可能です。

従来使用されていた金属部品やフェノール樹脂の代替に加え、新たな用途部品へのPPS適用が加速しています。特にエンジン関連機械を中心として、駆動系、制動系、燃料系、照明系、冷却系部品およびこれらの機械の制御部品に使用されています。

(2) 住宅設備・OA・精密機器への応用

超硬質PPS(40%GF)は住宅設備の給湯器などの水回り機器に多く使用されています。それは「超硬質PPS(40%GF)」がPPSの耐熱性に加え、耐圧性や靭性に優れるという特性を併せ持っているからです。真鍮に代表される金属素材や変形PPE素材から徐々に置き換えられつつあります。

「変性PPS(30%GF)」は結晶性が低く、寸法精度が高いため精密機器部品に適しています。同時に、優れた低摩擦、低摩耗性能、滑り特性に適しているため、ギア、ベアリングなどのプロジェクト用途の特殊なニーズがあります。

レーザーコピー機、プリンターなどの用途では、PPSの耐熱固定性能だけでなく、ギアやベアリング周りの滑り、導電性などの特殊なタイプにも使用できます。

(3) 電気・電子部品への応用

PPS は、高い耐熱性、精密成形性、SMT プロセスでの寸法安定性に加え、難燃剤を添加しなくても UL-94V-0 の高い難燃性を有します。コネクタに代表される電気・電子部品にとって、これらの特性は最適な成形材料と言えます。主にガラス繊維強化・非強化架橋PPSやリニアPPSの低バリタイプのPPSの一般的な特性と適切な成形性を活かし、コネクタ等の高度な成形品に適しています。

さらに、ガラス/鉱物充填強化架橋 PPS およびリニア PPS は、寸法安定性と剛性が必要とされる光学オシロスコープに適しています。PPSは超低圧で成形できるため、マイクロコイルや電子部品の封止に適しています。

(4) 機械工業、化学工業への応用

近年、機械工業や化学工業においては、化学修飾を施した PPS やガラス繊維、鉱物フィラー、炭素繊維などを複合材料に混入して完成品とすることも多く行われています。

(5) リチウム電池分野への応用

リチウム電池とは、電気化学システムにリチウムを含む電池を指します。リチウム金属の化学的性質は比較的活性であるため、その加工には環境要件が非常に高く、これがリチウム電池が大規模に応用されない理由でもあります。情報化時代の到来に伴い、小型、軽量、高信頼性、高速動作を特徴とするマイクロエレクトロニクス技術が発展し、成長しています。同時に、バッテリーに対する要件も高まっています。したがって、リチウム電池は広く普及する段階に入っています。ポリフェニレンサルファイド（PPS）は、耐熱性、絶縁性、電気特性などに優れており、リチウム電池分野での材料要件が求められており、

(6) 環境保護分野での応用

排ガスや粉塵の主な発生源は製鉄所、廃棄物焼却場、火力発電所、セメント工場、カーボンブラック工場などで、セメント工場では室温ダストバッグ除塵が可能です。しかし、製鉄所、焼却炉、電熱工場などで発生する排ガス、粉塵は高温、多湿、腐食などの問題が発生するため、強い耐高温性、耐食性などの特性を備えた除塵材が必要となります。

ファイバーグレードPPSは熱安定性が高く、200～240℃で連続使用が可能で、260℃で1000時間放置した後でも60％の強度を維持できます。PPSの耐食性は「プラスチックの王様」と言われるポリテトラフルオロエチレンと同等です。難燃性の点では、PPS 繊維製品は不燃性であり、難燃剤を添加せずに UL-94V-0 規格に達することができます。したがって、PPS 繊維製品を上記の分野に適用すると、除塵装置の寿命を大幅に向上させることができます。その中で最も広く使用されているのがダストフィルターバッグです。

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