アモイ LFT ポリエーテルエーテルケトン CF 複合材料 20%-60% 高性能ナチュラルカラー

商品情報

1. PEEK は、既存の熱可塑性材料の中で最も優れた耐熱性を備えています。融点は343℃、UL認定の長期使用温度は260℃です。 300℃に達しても優れた機械的特性を維持します。 

2. PEEKの熱変形温度は135~160℃、20%ガラス繊維強化PEEKの熱変形温度は286℃、30%ガラス繊維強化PEEKの熱変形温度は300℃です。 

3. PEEK は優れた熱老化特性を備えています。 PEEKは200℃、10,000時間加熱しても引張強さ、品質、外観は大きく変わりません。PEEKは優れた機械的特性を有し、あらゆる樹脂の中で靱性と剛性を兼ね備えた最も完璧な材料です。 PEEK は剛性が高く、その強度と耐疲労性は一部の金属や合金材料に匹敵します。高温下でも高い強度を維持できます。 PEEKの曲げ強度は200℃で24MPaに達し、曲げ強度と圧縮強度は250℃で12～13MPaに達することがあり、高温で連続的に動作する部品の製造に特に適しています。 

4.  PEEKは線膨張係数が小さく（アルミニウムに近い）、寸法安定性に優れています。さらに、PEEK は優れた耐クリープ性も備えており、耐用年数中に大きな応力に耐えることができ、時間の延長によって大幅に延長されることはありません。PEEK樹脂自体は自己潤滑性、耐摩耗性に優れています。充填後の樹脂の摩擦係数は0.15まで低減でき、摩耗量が極めて少ないためオイルフリー潤滑作業が可能です。高温、高負荷、高速などの過酷な環境下でも使用可能です。 PEEK ポリマーとその複合材料は耐摩耗性に優れ、優れた軸受材料です。 

5. PEEK は、硫酸などの高濃度の強酸化性の酸を除くほとんどすべての化学物質に対して耐性があり、高温でも良好な化学的安定性を維持できます。

6. PEEKは耐加水分解性に優れ、23℃における飽和吸水率はわずか0.5%です。 PEEKはエンジニアリングプラスチックの中で、水や蒸気に対する耐熱性が最も優れています。 200℃のスチームで長時間、300℃の高圧スチームで短時間使用可能です。

7. PEEK樹脂は、高温、高圧、高湿などの過酷な使用条件下でも良好な電気絶縁性能を維持できる理想的な電気絶縁体です。通常、1kHz、絶縁破壊電圧17Kv、アーク抵抗175Vの条件下で、体積抵抗率は10 15 ～ 16 Ω・cm、誘電率は3.2～3.3F/m、誘電損失は0.0016に達します。

8. PEEKは熱分解温度が高く、高温流動性が良いため、加工性能が良く、射出成形、押出成形、成形、ブロー成形、溶融紡糸、回転成形、粉末スプレーなどのさまざまな方法で加工できます。等々。

9. PEEKはγ線に対する耐性が非常に強く、ポリスチレンを上回り、一般樹脂の中で最も耐放射線性に優れています。例えば、PEEK樹脂を使用した高性能電線は、放射線量が1100Mradに達しても良好な絶縁性能を維持できます。

10. PEEK 優れた難燃性、自己消火性、添加剤を使用せず、厚さ 1.45 mm の PEEK サンプル可燃性レベルは UL94V-0;厚さ 3.2 mm の PEEK サンプルの可燃性レベルは UL94 5-V です。燃焼しても煙の量や有毒ガスの発生量が他の樹脂に比べて非常に少ないです。

11. PEEK樹脂は耐剥離性に優れているため、細い被覆線や電磁線など過酷な条件下での使用が可能です。すべての樹脂の中で、PEEK は最高の耐疲労性を備えています。

製品データシート

ポリエーテルエーテルケトンは、高い耐熱性、耐放射線性、耐食性、優れた寸法安定性、優れた電気的特性の特性を備えていますが、優れた加工特性も備えており、射出成形、押出成形、切断が容易であり、特殊製品の最高の総合性能の1つです。エンジニアリングプラスチック、プラスチック材料のピラミッドの頂点に位置するポリイミドなどの特殊エンジニアリングプラスチック。

データシートは当社独自の研究室によってテストされており、当社の製品はこれらの基準に完全に適合しています。

製品の用途

PEEK は、自動車、軍事、医療、航空、電気、その他の産業で広く使用されています。

①航空宇宙

PEEK は航空機部品のアルミニウムやその他の金属を置き換え、重量を最大 70% 削減し、燃料効率を向上させます。現在、ボーイング社、エアバス社などが多数のPEEK素材を採用しています。

新しいボーイング 777 航続距離延長バージョンには、PEEK ホイールキャップが装備されています。 PEEK 配管は、エアバス A350XWB の貨物倉排水システムでの使用に指定されました。エアバス A350 ～ A900 航空機のドア金具には、高弾性炭素繊維強化 PEEK 素材が使用されています。 

また、一部のPEEK樹脂材料およびその合成材料は中国民間航空機総公司の品質認証を取得しており、ARJ21地域旅客機の構造部品の製造に使用されています。 PEEK チューブは、中国民間航空機総公司 (COMAC) C919 幹線旅客機の金属導管の代わりに高電圧ケーブル導管として使用されています。

航空宇宙分野では、ガラス繊維強化PEEK材料が衛星リチウム電池部品、高温絶縁リングなどに適用され、ガス放出、温度耐性の要件を満たすことができない一般的なエンジニアリングプラスチックの技術的問題を解決しています。そして断熱レベル。



② 自動車製造

国際市場において、自動車産業は PEEK 樹脂の最も重要な応用分野の 1 つです。 PEEKの優れた耐摩擦性と機械的特性を利用して、エンジンインナーカバー、自動車ベアリング、ガスケット、シール、クラッチツースリングなどの製造材料として金属に代わることができます。自動車のトランスミッション、ブレーキおよびエアコンシステム、無限トランスミッション、真空ポンプブレード、ABSブレーキバルブ、方向ステアリングシステム、排気ガスシステム、シャフトスリーブ、電動シートギアなどにも使用されています。



③医療機器

PEEK は無毒、軽量、耐食性、優れた生体適合性などの利点があり、生体補綴材料としての可能性を秘めています。現在、骨欠損の修復・再建におけるポリエーテルエーテルケトンの主な応用分野としては、ポリエーテルエーテルケトン体間固定装置、ポリエーテルエーテルケトン人工骨関節（人工股関節、人工膝関節など）、頭蓋骨欠損修復、顎欠損修復、脊椎/腰椎修復、口腔修復およびその他の骨欠損修復。これらの材料の継続的な研究により、さまざまな PEEK 複合材料の開発に成功し、口腔インプラント、補綴物、歯列矯正、口腔顎顔面外科の分野に応用されてきました。

さらに、ポリエーテルエーテルケトンは 134℃ で 3,000 サイクルのオートクレーブ滅菌が可能であり、高度な滅菌要件と繰り返し使用が必要な外科用および歯科用器具の製造に適しています。耐クリープ性と耐加水分解性を備えているため、高温蒸気消毒を必要とするさまざまな医療機器の製造に使用できます。



④ 電子・電気

電子・電気分野もポリエーテルエーテルケトン樹脂の重要な応用分野です。ポリエーテルエーテルケトンは、優れた寸法安定性、高純度、高機械的特性、廃ガス発生のない加工性、優れた電気的特性を備え、高温、高湿などの過酷な条件下でもポリエーテルエーテルケトンの絶縁性能を維持できます。

PEEK は電気絶縁性能に優れているだけでなく、加工性や化学的特性も優れています。 PEEKで作られた部品は熱溶着処理の高温環境に耐えることができ、さまざまな加工が可能です。したがって、PEEK樹脂は絶縁フィルム、コネクタ、プリント基板、高温コネクタなどの製造に使用できます。



⑤ エネルギー分野

PEEK は原子力産業コンポーネントの高性能要件を満たすことができます。耐放射線性は、原子力産業で使用される材料の重要な特性の 1 つです。通常の熱可塑性材料は、電磁放射線や粒子電離放射線にさらされると脆くなる可能性があります。 PEEK のエネルギー的に安定した化学構造により、PEEK 材料で作られた部品は、放射線耐性、高温での優れた電気特性、優れた機械的強度、良好な耐化学腐食性など、高線量の電離放射線に曝露された後でも正常に動作することができます。 、吸湿率が低く、耐加水分解性に優れています。原子力産業における高性能コンポーネント材料の理想的な選択肢となります。

また、PEEK は高温、高圧、化学腐食環境向けに特別に設計されており、石油とガスの探査範囲を拡大できます。大規模な石油化学生産ラインの水素圧縮機およびLPG圧縮機用の円形およびメッシュバルブの製造に使用できます。

なぜ私たちを選ぶのですか?

アモイ LFT 複合プラスチック有限公司は、20 年間エンジニアリング プラスチックの改質を専門としています。新素材、新技術、ひとつひとつの素材を丁寧に仕上げます。当社はお客様のニーズに応じて材料をカスタマイズすることができます。当社は20年以上の技術蓄積により、信頼される改質材メーカーです。お問い合わせへようこそ。カスタマイズされたソリューションを提供し、無料の見積もりを提供します。

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