アモイ LFT ポリプロピレン PP コポリマーと長炭素繊維強化ポリマー

プロフィール

製品名: アモイ LFT ポリプロピレン PP コポリマーと長炭素繊維強化ポリマー

繊維含有量: 20% ～ 60% の長いカーボン繊維を充填

ペレットの外観:長さ 6 ～ 25 mm のペレット

パッケージ: 20kg/袋

利点: 

1.高いせん断抵抗。 
2.動作温度が高い。 
3.高い耐食性。 
4.高い耐衝撃性。 
5.高い寸法安定性。

ポリプロピレンとは何ですか?
PP またはポリプロピレンとしても知られるポリプロピレンは、ポリオレフィンまたは飽和ポリマーです。低密度の熱可塑性プラスチックであり、耐熱性に優れています。 PP のその他の特性には、耐薬品性、弾性、靭性、耐疲労性、電気絶縁性などがあります。 

ホモポリマーとコポリマーはどちらが優れていますか?
場合によります。ホモポリマーとコポリマーのどちらが他方より優れているということはありません。どちらがより望ましいかはアプリケーションによって異なります。ホモポリマーは高強度および高硬度の用途に適しており、コポリマーは耐食性と高い動作温度に適しています。未加工のホモポリマーの方が機械的特性が優れていますが、繊維強化ホモポリマーよりも繊維で強化されたコポリマーの方が機械的特性が優れています。これは、コポリマーが繊維への接着に適しているためです。

なぜ長炭素繊維が充填されているのでしょうか?

他の方法の強化プラスチックでは必要な性能が得られない場合、または金属をプラスチックに置き換えたい場合は、長炭素繊維強化複合材料が問題を解決します。 長炭素繊維強化複合材料は、費用対効果の高い方法で製品コストを削減し、エンジニアリングポリマーの機械的特性を効果的に向上させることができます。 製品内部に長繊維を均一に分散させてネットワーク骨格を形成することで、製品材料の機械的特性を向上させます。

炭素繊維で強化された変性ポリプロピレン材料は、軽量、高弾性率、高比剛性、低線熱膨張係数という特徴を持ち、自動車の内外装の多くの部品に適用できます。アモイLFTが開発した炭素繊維強化変性ポリプロピレンは、軽量新エネルギー車に対する需要の高まりを満たしており、将来的には応用範囲がさらに広がるだろう。

(成功事例をご紹介しますので、お問い合わせください )

長炭素繊維と短炭素繊維の違いは何ですか？

プラスチック中のガラス繊維の強度を向上させるには、ガラス繊維の長さが臨界長さ Lo より長くなければなりません。関連データは、繊維長が一定の荷重を受けた繊維強化プラスチックの臨界長よりも短い場合、繊維が引き抜かれ、繊維強度が十分に発揮されないことを示しています。臨界長さ Lo はプラスチックの種類に固有です。ガラス繊維強化ポリプロピレンの場合、Loは3.1mmです。

結果は、故障モードは主にファイバが引き抜かれ、モジュールキャリア材料の強度要件を満たすことができないことであることを示しています。したがって、ガラス長繊維強化ポリプロピレンとその射出成形技術の開発と応用は、長さ約10mmの強化ガラス繊維ポリプロピレン原料を準備し、改良された射出成形プロセスを通じて、ガラス繊維の長さを確保することです。製品は3.1mm以上です。


短繊維強化熱可塑性複合材料と比較した LFT の利点

製品の機械的特性は、繊維長が長いほど明らかに向上します。
比剛性と強度が高く、耐衝撃性に優れているため、特に自動車用途に適しています。
耐クリープ性が向上し、寸法安定性が良く、部品の成形精度も高い。

耐疲労性に優れています。
高温多湿の環境での安定性が向上します。
成形時に繊維が成形金型内で相対的に動くことができ、繊維のダメージが少ないです。

会社概要

アモイLFT複合プラスチック有限公司は2009年に設立され、製品の研究開発（R&D）、生産、販売マーケティングを統合した長繊維強化熱可塑性材料の世界的ブランドサプライヤーです。当社のLFT製品はISO9001&16949システム認証に合格し、自動車、軍事部品および銃器、航空宇宙、新エネルギー、医療機器、風力エネルギー、スポーツ用品などの分野をカバーする多くの国家商標および特許を取得しています。

アモイ LFT からポリマーを購入する理由?

優れた品質。 金属や鋼の代替品として。
自社工場。 月産量は500～800トン。
カスタマイズ。長さから色、添加物まで。
自己実験室。 すべてのバッチに TDS と COA を提供します。
素早い発送。 すべての首都または港に迅速に発送します。
お得な価格。 価格を取得するのは無料です。
経験豊富なチーム。  20年以上の経験を持つ専門家チームがサポートを提供します。
フルサービス。 製品のディスカッション、性能分析、複合材の選択、複合材ペレットの製造、射出成形技術までのアフターセールス追跡を通じて。