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一般的なエンジニアリング材料:PP + 40% LGF 2026-05-15
タイトル

PP+LGF40長ガラス繊維強化ポリプロピレン

自動車および産業用途向けの高剛性軽量構造材料

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導入

自動車の軽量化、シャーシ構造、バッテリーパックブラケット、および大型耐荷重構造部品の開発において、 PP+LGF40(40%長ガラス繊維強化ポリプロピレン) 高充填長ガラス繊維変性ポリオレフィン材料に分類される。

超高剛性、優れたクリープ耐性、高い耐荷重性、軽量性といった特性を備えているため、PA6-GF30製の構造部品の一部を代替することができる。

本稿では、材料の定義、組成性能、全体的な特性、射出成形プロセス、代表的な用途、機械的特性など、複数の側面から材料を体系的に分析し、自動車材料の選定や構造設計に役立つ貴重な参考情報を提供する。

第1節

1. 材料の定義

PP+LGF40は、40%の長繊維ガラスで強化された共重合体ポリプロピレンをベースとした高性能構造プラスチックです。PP+LGF20と比較して、ガラス繊維含有量が高いため、剛性、強度、疲労抵抗、クリープ抵抗が総合的に向上しています。

従来の短繊維ガラス繊維PP+GF材料と比較して、長繊維は連続した絡み合い構造を維持するため、優れた長期耐荷重能力と寸法安定性を実現している。

コア材料の位置付け

高剛性、中荷重対応の軽量構造材料であり、高弾性率、耐クリープ性、長期静荷重性能が求められる部品や、ナイロン系材料の軽量代替品として適している。

第2節

2. コアパフォーマンスの優位性

カード

機械的特性

  • 引張弾性率:5500~6500 MPa
  • 引張強度:55~65 MPa
  • 優れたクリープ耐性
  • 優れた疲労性能
  • 低温時の耐衝撃性が向上しました

寸法安定性

  • 密度:1.05~1.10 g/cm³
  • 吸水率が非常に低い
  • 成形収縮率が低い
  • 高い寸法精度
  • 大きな部品の反りを軽減

耐薬品性

  • 耐酸性・耐アルカリ性
  • 耐塩水噴霧性
  • 耐油性および耐凍害性
  • 優れた電気絶縁性
  • EVバッテリー構造に適しています
第3節

3. 材料固有の限界

  • ガラス繊維の含有量が多いため、表面に浮遊する繊維が目視できる。
  • 高光沢仕上げの部品には適していません。
  • ガラス繊維含有量が増加するにつれて、衝撃靭性は低下する。
  • 長期耐熱性はPA6-GF30よりも低い。
  • 過剰な射出せん断力は、長い繊維を切断する可能性がある。
  • 標準的なPPと比較して、ねじや金型の摩耗が大きい。
第4節

4. 射出成形パラメータ

パラメータ 推奨範囲
乾燥温度 75~85℃
乾燥時間 1.5~2.5時間
給餌ゾーン 185~195℃
ミドルゾーン 195~215℃
ノズル温度 205~225℃
金型温度 35~60℃
第5節

5. 代表的な用途

自動車産業

  • バッテリーパック下部シールド
  • バッテリーモジュールブラケット
  • シャーシ補強構造
  • シートサポートシステム
  • HVACサポートブラケット
  • リアトランク補強フレーム

産業機器

  • 産業機械用ベース
  • 頑丈な物流構造物
  • 機械式支持梁
  • 耐腐食性ブラケット
  • コンベヤの耐荷重フレーム
  • ポンプおよびバルブ支持ベース
まとめ

7.資料概要

PP+LGF40は、高充填長ガラス繊維強化ポリプロピレンをベースとした高性能構造材料です。高弾性率、高耐荷重性、優れたクリープ耐性、低吸湿性、軽量性、コスト効率など、数々の優れた特長を備えています。

高負荷用途ではPP+LGF20の代替として広く利用でき、非高温環境ではPA6-GF30の代替としても利用できるため、軽量化とコスト削減の両方を実現できます。

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