プロジェクトの背景 新エネルギー車の電気システムにおける高度な統合とモジュール化の傾向に伴い、 バッテリー構造部品 車両プラットフォームにおいて、バッテリーブラケットはますます重要な役割を果たしています。バッテリーモジュールの支持、固定、保護の主要部品として、バッテリーブラケットは 高い機械的強度、寸法安定性、環境老化耐性 業界の要求を満たしながら 軽量設計、コスト削減、リサイクル性 。 写真の製品は、当社の PP マトリックスに 40% の長ガラス繊維 (PP-LGF40) を充填して射出成形で製造された、電気自動車用の一般的なバッテリー ブラケットで、シャーシやバッテリー コンパートメントの取り付けシステムに広く使用されています。 製品構造設計の特徴 耐荷重設計 : 全体構造は複数のX字型斜めリブ+ダイヤモンドグリッド補強材を採用し、軽量化を図りながら十分な剛性を実現し、特に広い平面支...

導入 現代のオフィス家具業界では、cを確保するために材料のパフォーマンスが重要です Omfort、耐久性、環境にやさしい 。伝統的なオフィスチェアの欠点に対処するため 強度、体重、カスタマイズ、環境への影響 、40％の長いガラス繊維で満たされたプラスチックライスグラニュールppに基づいた複合材料を開発しました。 1. この革新的な材料は、身体のパフォーマンスの制限を突破するだけでなく、環境と経済の両方の利益を達成するために効率的な製造プロセスを組み込んでいます。 マテリアルの紹介 材料組成 PP + 40％長いガラス繊維は、主に新しいポリプロピレン（PP）樹脂と40％の長いガラス繊維（LGF）で構成される高性能複合材料です。 2. 従来の短いガラス繊維強化PPとは異なり、aを使用します 溶融含浸プロセス 、ガラス繊維がプラスチックマトリックスに完全に含浸されるようにします。 これにより、優...