反りとねじれの変形： 成形中、様々な内部応力により、部品の異なる方向に不均一な収縮が生じます。脱型不良、冷却不足、その他の要因により、異常な形状、不均一な反り、穴周辺の肉厚の不均一が生じることがあります。変形がエッジに沿って平行方向に発生する場合は反り、斜め方向に発生

バブル： 気泡とボイドは、成形品内部に形成される空洞です。気泡には2種類あります。1つは製品が冷却収縮する際に発生します。表面が硬化するにつれて、内部の厚い部分に真空気泡と呼ばれる空洞が形成されます。もう1つは、成形時に樹脂に閉じ込められた水分、揮発性物質、または空気が溶融物とともにキャビティに入り込み、成形品内部に小さな気泡として閉じ込められることで発生します。 8.1 原因 8.2 ソリューション 8.1.1 原材料には水分、溶剤、揮発性物質が含まれています。 8.2.1 適格な材料と交換し、仕様に従って乾燥させます。 8.1.2 溶融温度が高かったり、加熱時間が長かったりすると、プラスチックの劣化を引き起こします。 8.2.2 材料の分解やガス発生を防ぐために、適切な溶融温度と加熱時間を制御します。 8.1.3 射出圧力または保持圧力が低い。 8.2.3 射出圧力と保持圧力を高めて、...

寸法不安定性: これは、金型の製造精度が低い、射出成形プロセスの条件が不安定である、または製品の後処理が不適切であるなどの理由で、成形部品の収縮が不均一な場合に発生します。 7.1 原因 7.2 ソリューション 7.1.1 機械の電気システムまたは油圧システムが不安定。 7.2.1 電気部品または油圧システムに障害がないか確認し、定期的に電気部品を清掃し、油圧オイルを定期的に交換します。 7.1.2 不安定な成形条件または一貫性のない成形サイクル。 7.2.2 プロセスパラメータを記録および監視して、安定した成形サイクルを維持します。 7.1.3 金型の強度が不十分で、位置決めピンが曲がったり摩耗したりしています。 7.2.3 十分な金型強度を確保し、金型を修理し、摩耗した部品を速やかに交換してください。 7.1.4 金型の強度が不十分だと、可動部品の動きが不安定になったり、位置が正確に合...

溶接ライン: 2つ以上の溶融樹脂の流れが合流し、流動中に温度が低下すると、合流部における樹脂の完全な融合または結合が阻害されます。その結果、合流点の表面または成形品内部に細い線が形成されます。 6.1 原因 6.2 ソリューション 6.1.1 ノズル温度が低いか、金型温度が低い。 6.2.1 樹脂の流動性を向上させるには、溶融温度と金型温度を上げます。 6.1.2 注入速度が遅すぎるか速すぎます。 6.2.2 必要に応じて注入速度を増減して調整します。 6.1.3 ゲートの位置が不適切、ゲートが多すぎる、ランナーの設計が不適切、流路が長い、または流動抵抗が高く、急激な温度低下を引き起こします。 6.2.3 ゲートの位置を変更するか、ゲートの数を減らすか、ランナーの長さを短くするか、ランナーの断面積を大きくして流動抵抗を減らします。 6.1.4 金型冷却システムが不適切。 6.2.4 冷却シ...

剥離または剥がれ: この欠陥は、原料への異物混入、金型温度の低さ、または材料の適合性が悪い場合に発生します。金型表面に沿った溶融流動時に過剰なせん断応力が発生し、材料が薄い層に分離し、剥離や層間剥離が発生します。 5.1 原因 5.2 ソリューション 5.1.1 材料が適切に乾燥されていません。 5.2.1 材料を完全に乾燥させます。 5.1.2 異なる種類のプラスチックの混合。 5.2.2 品質が保証された均一な原材料を使用します。 5.1.3 同じプラスチックの異なるグレードの材料を混合する。 5.2.3 同じグレードの材料を使用してください。 5.1.4 不均一な可塑化。 5.2.4 均一な可塑化を確実にするために処理パラメータを調整します。 5.1.5 異物による汚染。 5.2.5 清潔で適格な材料を使用し、残った材料には適切にラベルを貼って管理します。 5.1.6 溶融温度または...

フラッシュとバリ: 溶融材料が金型の分割面の隙間や金型とスライダーの接合部に入り込むと、成形品に余分な薄いフィンやバリが発生します。 4.1 原因 4.2 ソリューション 4.1.1 パーティング面の閉じが悪かったり、位置ずれが生じたりします。 4.2.1 型締め力を高め、金型の分割面を修復してしっかりとフィットするようにします。 4.1.2 キャビティとコアの摺動部品間のクリアランスが大きすぎる。 4.2.2 キャビティとコアの摺動部分を研磨して装着し、密着性を確保します。 4.1.3 金型の強度や剛性が不十分だと、キャビティ圧力によって局所的に変形し、隙間が生じます。 4.2.3 プロセスパラメータを調整してキャビティ圧力を下げます。圧力が重い場合は、金型を作り直すか、金型の材料と構造を改善します。 4.1.4 金型の平行度が悪い、または金型が変形している。 4.2.4 適切な平行度を...

シルバーストリーク: 成形品の表面またはゲート付近の流動方向に沿って、銀色の光沢のある線が現れる現象です。これは、材料中の水分や揮発性物質の過剰、溶融樹脂と金型の密着不良、あるいは溶融樹脂が過度のせん断応力を受けた後の急速な冷却によって発生し、針状または雲母状の筋となります。 また、銀色の縞模様が彗星のような模様で不規則に現れる場合は、樹脂が過熱してガスに分解することによって発生します。 3.1 原因 3.2 解決策 3.1.1 材料の水分含有量が高い、または揮発性物質が多すぎる。 3.2.1 処理条件に従って材料を完全に乾燥させます。 3.1.2 金型温度は低く、溶融温度は高い。 3.2.2 材料の分解を防ぐために、金型温度を上げて溶融温度を下げます。 3.1.3 射出圧力が低い。 3.2.3 射出圧力を高めて、キャビティからガスを完全に排出できるようにします。 3.1.4 可塑化中の空...

ヒケ（凹み） 成形品の表面にへこみや窪みが生じます。これは、溶融樹脂が冷却・固化の過程で体積収縮を起こし、それを材料で補うことが不十分な場合に発生します。厚肉部の裏側やリブの裏側によく見られます。 原因（2.1） ソリューション（2.2） 2.1.1 ランナーまたはゲートが小さすぎる、またはゲートの数が不十分です。 2.2.1 ランナーとゲートのサイズを改善するか、ゲートの数を増やします。 2.1.2 壁の厚さが大きすぎるか不均一です（厚い部分の裏側にヒケがよく発生します）。 2.2.2 厚い部分で適切な冷却が確実に行われるように金型冷却システムを変更します。 2.1.3 ゲートの位置が不適切で、給餌や梱包に不利です。 2.2.3 ゲート位置を調整し、金型温度を適度に上げて保圧を促進します。 2.1.4 溶融温度と金型温度が高すぎる、または冷却時間が短すぎる。 2.2.4 溶融温度と金型温...

ショートショット / 充填不良 溶融樹脂が金型キャビティを完全に満たすことができません。 原因（1.1） ソリューション（1.2） 1.1.1 注入量が不十分、材料の添加量が不十分。 1.2.1 材料供給量を増やします。 1.1.2 可塑化能力が不十分であるか、残留材料が不十分です。 1.2.2 機械を交換するか、プロセスパラメータを調整して残留材料を増やします。 1.1.3 プラスチック粒子のサイズが一定でなく、可塑化が不均一になる。 1.2.3 材料を交換します（再生材を使用する場合は、均一な粒子サイズになるまで再処理します）。 1.1.4 ホッパー内のブリッジング。粒子が大きすぎるか凝集しているため、供給が不十分になり、可塑化が不均一になります。 1.2.4 再粉砕物から大きな粒子を取り除き、凝集を防ぐためにホッパーの温度を制御し、熱電対をチェックします。 1.1.5 材料内の潤滑剤...