射出成形の欠陥と解決策 - ホワイトニング 2025-10-20

ホワイトニング（ストレスホワイトニング）：離型時には、エジェクタピンや溝周辺の表面に過度の押し出し力が加わります。強制的な離型により、これらの領域に高い内部応力が生じ、変形を引き起こす場合があります。白化は応力割れの兆候です。ABSやHIPSなどの材料は、特にこの現象が発生�

射出成形の欠陥と解決策 - 汚れ 2025-10-20

汚れ、不純物、異物プラスチック材料が不純または汚染されています。 23.1 原因 23.2 ソリューション 23.1.1 原材料、ペレット、または顔料が不純である。 23.2.1 原材料、染料、または顔料を交換する。 23.1.2 プラスチックが分解または劣化している。 23.2.2 材料の分解を防ぐために処理条件を調整し�

射出成形の欠陥と解決策 - 透明性の低さ 2025-10-20

透明性が低い: 溶融材料と金型表面の接触不良により、成形品の表面に微細な凹凸が生じ、光の散乱を引き起こします。また、金型表面の研磨が不十分な場合、透明製品の透明性が低下したり、ムラが生じたりすることがあります。 22.1 原因 22.2 ソリューション 22.1.1 金型温度または材料温度が低いため、溶融材料と金型表面の接触が不良になります。 22.2.1 金型と材料の温度を上げて、溶融樹脂と金型表面が完全に接触するようにします。 22.1.2 金型表面の鈍化、油または水分による汚染。 22.2.2 金型表面を清掃して油分や水分を除去するか、金型表面を研磨します。 22.1.3 離型剤の過剰または不適切。 22.2.3 適切な離型剤を使用するか、噴霧量を減らしてください。 22.1.4 ゲートシステム内の材料温度が高すぎるか、または過度のせん断により材料が分解する。 22.2.4 材料の劣...

射出成形の欠陥と解決策 - 鈍い表面 2025-10-20

D 表面が汚い（光沢がない）: 金型表面の粗さ、溶融材料と金型表面の接触不足、あるいは材料温度や金型温度の不適切さなどにより、成形品は樹脂本来の光沢を示さず、白っぽく、曇って、あるいは鈍く見えることがあります。 21.1 原因 21.2 ソリューション 21.1.1 金型の表面仕上げが悪い、傷、湿気、油汚れがある。 21.2.1 金型の表面を修復または清掃し、キャビティを拭いて乾燥させます。 21.1.2 離型剤の過剰または不適切な使用。 21.2.2 適切な離型剤を選択し、少量を塗布し、必要に応じてキャビティを拭きます。 21.1.3 プラスチック内の湿気または過剰な揮発性物質。 21.2.3 プロセス要件に従って材料を乾燥させます。必要に応じて、乾燥温度を上げるか、乾燥時間を延長します。 21.1.4 プラスチックや顔料の分解や劣化。 21.2.4 適格な材料と交換してください。 21...

射出成形の欠陥と解決策 - 未溶融塊 2025-10-20

冷たいナメクジ/溶けていない塊: 溶融していない、または十分に可塑化されていない材料が溶融流動とともに金型キャビティに入り、硬いプラスチックの塊が成形部品の内部または表面に埋め込まれる原因となります。 20.1 原因 20.2 ソリューション 20.1.1 材料温度、金型温度、ノズル温度が低すぎるか、射出速度が遅すぎます。 20.2.1 材料、金型、ノズルの温度を適切に上げ、射出速度を上げます。 20.1.2 背圧が低すぎるため、可塑化が不均一になります。 20.2.2 背圧を適切に高め、スクリュー速度を調整して均一な可塑化を確保します。 20.1.3 射出成形機の可塑化能力が不十分、機械の能力が部品の重量に近い、成形サイクルが短すぎる。 20.2.3 より高い可塑化能力を持つ射出成形機を使用してください。 20.1.4 異なるグレードの材料の汚染または混合。 20.2.4 材料を交換し、...

射出成形の欠陥と解決策 - ゲート固着 2025-10-20

ゲートの固着: ゲートがゲートスリーブ内で固着する原因としては、スリーブ内部の機械的抵抗、冷却不足、またはプルピンの故障が挙げられます。 19.1 原因 19.2 ソリューション 19.1.1 ランナーのドラフト角度が不十分で、離型剤が使用されていません。 19.2.1 ランナーのドラフト角度を大きくし、離型剤を適切に塗布します。 19.1.2 冷却時間が短すぎる、ノズルと固定金型の温度が高すぎる、またはランナーの直径が大きすぎる。 19.2.2 冷却時間を延長し、ノズルと固定金型の温度を下げ、ランナーの直径を小さくします。 19.1.3 プルピンの故障またはコールドスラグウェルの欠如。 19.2.3 プルピンのドラフト角度を大きくし、コールドスラグウェルを追加します。 19.1.4 メインランナーの内壁が荒れていたり、へこんだり、傷がついていたりします。 19.2.4 メインランナー...

射出成形の欠陥と解決策 - プラスチックの脆さ 2025-10-20

プラスチックの脆さ: プラスチック部品のプラスチック特性が悪く、方向性が顕著で、内部応力が高く、構造設計が不十分なため、強度が低下し、ひび割れが発生しやすくなります（特に材料の流れ方向に沿って）。 18.1 原因 18.2 ソリューション 18.1.1 材料の劣化、脱重合、加水分解、または品質の悪い顔料（例：劣化）。 18.2.1 原材料、カラーマスターバッチ、または顔料を交換します。 18.1.2 成形温度が低すぎるか高すぎる。 18.2.2 成形温度を上げるか下げます。 18.1.3 溶接ライン不良、反り、変形。 18.2.3 金型温度または射出速度を上げ、ウェルドラインを減らし、射出圧力と保持圧力を下げて分子配向と内部応力を低下させます。 18.1.4 材料が湿りすぎているか、水分含有量が高い (例: PA6)。 18.2.4 乾燥時間を延長します。 18.1.5 再研磨材の過剰使...

射出成形の欠陥と解決策 - 色ムラや変色 2025-10-17

色ムラや変色: プラスチック部品の表面の色ムラは、顔料や充填剤の分散不良、あるいはプラスチックや顔料の変色が原因である可能性があります。プラスチック部品全体に色ムラが見られる場合、通常はプラスチックの熱安定性の低さが原因です。ウェルドラインに色ムラがある場合は、顔料の性質に関係しています。原因ソリューション 17.1.1 タンブリングミキサーで乾燥顔料を使用すると、顔料は樹脂ペレットの表面にのみ付着し、色ムラが生じます。 17.2.1 均一な色を確保するには、着色マスターバッチまたは事前分散顆粒を使用します。 17.1.2 顔料の品質が悪い。 17.2.2 高分散性、耐熱性に優れた顔料に置き換えます。 17.1.3 分散剤の分散性が悪い。 17.2.3 顔料の均一な分散を保証する分散剤に置き換えます。 17.1.4 不均一な可塑化。 17.2.4 処理を調整します。溶融温度を上げ、背圧...

射出成形の欠陥と解決策 - 突出欠陥 2025-10-17

型離れ不良/取り出し不良: 金型構造の不合理、製造精度の不足、あるいは過充填による部品の取り出し困難などにより、離型不良が発生します。また、取り出し後に部品に傷、伸び、変形が生じることもあります。 16.1 原因 16.2 ソリューション 16.1.1 金型表面が滑らかでない。 16.2.1 表面仕上げ要件を満たすように金型を研磨し、離型力を低減します。 16.1.2 金型の抜き勾配角度が不十分です。 16.2.2 ドラフト角度を大きくする。 16.1.3 金型インサートに大きな隙間があり、フラッシュが発生する。 16.2.3 金型を締め付け、金型表面を修復および研磨します。 16.1.4 注入時間が短すぎるか長すぎる。 16.2.4 収縮を均一にして脱型を容易にするために射出時間を調整します。 16.1.5 金型コアには通気孔がないので真空状態になります。 16.2.5 金型設計を変更し...

射出成形の欠陥と解決策 - ひび割れ 2025-10-17

ひび割れ: ひび割れは、部品設計の不備やプラスチック材料特性の悪さによって、高い内部応力、冷却の不均一性、脱型不良、その他の欠陥が生じたときに発生します。これらの応力は、応力集中点やゲート付近にひび割れを発生させます。過負荷や溶剤の影響下では、これらのひび割れが伝播し、部品の破損につながる可能性があります。いいえ。原因ソリューション 15.1.1 材料温度が低い、型離れが悪い材料温度を上げる、金型を修理する 15.1.2 高い保持圧力、長い保持時間保持圧力と保持時間を減らす 15.1.3 スクリュー回転速度が高すぎるスクリュー速度を下げる 15.1.4 低い背圧背圧を上げる 15.1.5 排出不良または排出速度が速すぎる排出のバランスを取り、速度を適切に調整する 15.1.6 金型温度が低すぎる、または不均一金型温度を調整し、部品構造に基づいて均一な冷却を確保します。 1...

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