型離れ不良/取り出し不良:
金型構造の不合理、製造精度の不足、あるいは過充填による部品の取り出し困難などにより、離型不良が発生します。また、取り出し後に部品に傷、伸び、変形が生じることもあります。
| 16.1 原因 | 16.2 ソリューション |
|---|---|
| 16.1.1 金型表面が滑らかでない。 | 16.2.1 表面仕上げ要件を満たすように金型を研磨し、離型力を低減します。 |
| 16.1.2 金型の抜き勾配角度が不十分です。 | 16.2.2 ドラフト角度を大きくする。 |
| 16.1.3 金型インサートに大きな隙間があり、フラッシュが発生する。 | 16.2.3 金型を締め付け、金型表面を修復および研磨します。 |
| 16.1.4 注入時間が短すぎるか長すぎる。 | 16.2.4 収縮を均一にして脱型を容易にするために射出時間を調整します。 |
| 16.1.5 金型コアには通気孔がないので真空状態になります。 | 16.2.5 金型設計を変更して、型抜き時に空気が入り、圧力のバランスを取り、ドラフトを増やし、金型の開閉速度を下げます。 |
| 16.1.6 金型温度が不適切（可動側/固定側）。 | 16.2.6 金型温度を調整する。 |
| 16.1.7 金型表面に傷がある。 | 16.2.7 必要に応じて研磨、溶接、またはスクラップ除去により金型を修復します。 |
| 16.1.8 エジェクターシステムの故障。 | 16.2.8 スムーズな型抜きのためにエジェクタシステムを修理します。 |
| 16.1.9 保持時間が長い、材料/金型温度が高い、供給量が多すぎる、射出時間が長い、ゲート サイズが大きい。 | 16.2.9 射出/保持時間を短縮し、フィードを減らし、金型を調整し、ゲート サイズを小さくします。 |
| 16.1.10 不適切な離型剤。 | 16.2.10 適切な離型剤を使用します。 |
| 16.1.11 プルロッドの故障。 | 16.2.11 プルロッドを修理します。 |
| 16.1.12 ノズルとゲートブッシングの間に材料が詰まる、ゲートブッシングが金型に付着する。 | 16.2.12 ノズルとゲートブッシングを修理して、適切にフィットすることを確認します。 |
| 16.1.13 キャビティの大きな変形または金型の反発により、部品がキャビティ内に留まる。 | 16.2.13 プロセスパラメータを調整するか、金型を修理します。 |
| 16.1.14 冷却システムが不十分、冷却時間が長すぎるか短すぎる。 | 16.2.14 金型を修理するか、冷却時間を調整する。 |
| 16.1.15 可動コアが時間内に型から取り出せない。 | 16.2.15 適時に型から取り外せるようにコアを修理します。 |
| 16.1.16 給餌不足。 | 16.2.16 飼料の量を増やす。 |
| 16.1.17 脆い材料で、固着しやすく、収縮率が高い。 | 16.2.17 脆性に強い材料を使用し、金型の表面仕上げと大きな抜き勾配角度を確保します。 |
| 16.1.18 部品の形状が型抜きに不向きです。壁が厚すぎる/薄すぎるか、強度が不十分です。 | 16.2.18 壁の厚さをできる限り均一にし、ドラフトを増やし、使用に影響を与えずに鋭角な角にフィレットを追加します。 |
| 16.1.19 ホットランナーの温度が高すぎるか、熱電対が故障し、溶融材料が金型に入ります。 | 16.2.19 ホットランナーの温度を下げるか、熱電対を交換します。 |
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