ひび割れ:
ひび割れは、部品設計の不備やプラスチック材料特性の悪さによって、高い内部応力、冷却の不均一性、脱型不良、その他の欠陥が生じたときに発生します。これらの応力は、応力集中点やゲート付近にひび割れを発生させます。過負荷や溶剤の影響下では、これらのひび割れが伝播し、部品の破損につながる可能性があります。
| いいえ。 | 原因 | ソリューション |
|---|---|---|
| 15.1.1 | 材料温度が低い、型離れが悪い | 材料温度を上げる、金型を修理する |
| 15.1.2 | 高い保持圧力、長い保持時間 | 保持圧力と保持時間を減らす |
| 15.1.3 | スクリュー回転速度が高すぎる | スクリュー速度を下げる |
| 15.1.4 | 低い背圧 | 背圧を上げる |
| 15.1.5 | 排出不良または排出速度が速すぎる | 排出のバランスを取り、速度を適切に調整する |
| 15.1.6 | 金型温度が低すぎる、または不均一 | 金型温度を調整し、部品構造に基づいて均一な冷却を確保します。 |
| 15.1.7 | 冷却時間が長すぎる、または短すぎる | 壁の厚さに応じて冷却時間を調整する |
| 15.1.8 | インサートが予熱されていないか、予熱が不十分です | 成形前にインサートを熱膨張に合わせて予熱する |
| 15.1.9 | インサートが適切に洗浄されていない | インサートを徹底的に洗浄する |
| 15.1.10 | 薄い壁、小さな抜き勾配、鋭い角やノッチ、高い内部応力 | ドラフト角度を大きくし、可能な場合は鋭角コーナーにORを追加し、応力集中を軽減します。 |
| 15.1.11 | 高い射出圧力、過剰な応力（反りを参照） | 射出圧力を下げ、必要に応じて内部応力を緩和する後処理を行います。 |
| 15.1.12 | ゲートが大きい、または不適切に設計されている、ゲートで内部応力が高い | ゲートのサイズと設計を調整してストレスを軽減する |
| 15.1.13 | 脱型後または後処理後の冷却が不均一 | 脱型後または後処理後の均一な冷却を確保する |
| 15.1.14 | 脆いプラスチックまたは異物で汚染されている | 不純物が混ざった材料は使用しないでください |
| 15.1.15 | 不適切な離型剤、脱型不良 | 適切な離型剤を選択するか、金型を修理して簡単に脱型できるようにします。 |
| 15.1.16 | 材料が適切に乾燥されていない | 材料を完全に乾燥させる |
| 15.1.17 | ABS または HIPS では、エジェクタピン領域に細かい白い線が現れる場合があります (熱処理後に消えます) | 熱処理により応力を除去したり、金型を修復したり、射出圧力や保持圧力を下げたりします。 |
| 15.1.18 | 過度の方向性収縮または不均一な充填材分布 | 金型/材料温度を上昇させ、射出速度を下げ、フィラー分布を改善する |
| 15.1.19 | 反り、溶接不良 | プロセスパラメータ、金型温度を調整して、反りやウェルドラインの欠陥を低減します。 |
| 15.1.20 | 不適切な保管または溶剤との接触 | 溶剤との接触を避けるため、適切な梱包を行ってください。 |
| 15.1.21 | ホットランナー温度が高すぎるか低すぎる | ホットランナー温度を調整する |
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