黒い斑点/黒い筋:
これらの欠陥は、プラスチックが分解したり、揮発性物質、空気、または高圧下で炭化するその他のガスを含んだりすることで発生します。炭化した粒子は溶融樹脂によって金型キャビティ内に運ばれ、成形品の表面に黒い斑点、黒い筋、または焦げたような跡として現れます。
| 14.1 原因 | 14.2 ソリューション |
|---|---|
| 14.1.1 プラスチックの分解（特に熱に弱いプラスチックの場合）。 | 14.2.1 熱に弱いプラスチックの溶融温度とバレル内の滞留時間を制御します。 |
| 14.1.2 ネジとバレルの間にプラスチックの破片が詰まっています。 | 14.2.2 ネジとバレルのクリアランスが大きすぎる場合は、ネジとバレルを交換してください。 |
| 14.1.3 バレル、ノズル、チェック リング、または金型のデッド ゾーンに分解した物質が残留します。 | 14.2.3 ノズルとチェックリングから分解した物質を除去し、分解を防ぐために処理条件を制御します。 |
| 14.1.4 バレルが適切に洗浄されていません。 | 14.2.4 バレルを徹底的に清掃し、必要に応じてネジを分解します。 |
| 14.1.5 金型の通気性が悪いか、締め付け力が強すぎる。 | 14.2.5 型締め力を下げるか、金型に通気スロットを追加します。 |
| 14.1.6 ゲートが小さすぎるか、不適切な場所にあります。 | 14.2.6 ゲートの位置を変更するか、ゲートのサイズを適切に拡大します。 |
| 14.1.7 プラスチック内または金型表面の可燃性揮発物質。 | 14.2.7 適格な材料と交換するか、金型の表面を徹底的に清掃してください。 |
| 14.1.8 吸湿性物質の乾燥が不十分だと、分解につながります。 | 14.2.8 プロセス条件に従って材料を徹底的に乾燥させます。 |
| 14.1.9 ペレットが均一でない、供給ポートのバレル温度が高い、スクリュー速度が速い、背圧が低い、溶融物に空気が多すぎる、高温で分解が発生する。 | 14.2.9 材料を交換し、バレル温度を制御し、空気の巻き込みを防ぐために背圧を適切に上げ、十分に分散された顔料またはマスターバッチを使用します。 |
| 14.1.10 顔料の分散不良、色ムラ、黒色粒子の存在、顔料の劣化。 | 14.2.10 スクリュー速度を下げるか、背圧を適切に上げるか、空気の巻き込みを防ぐか、マスターバッチを変更します。 |
| 14.1.11 耐熱性の低い染料は樽の中で分解してしまいます。 | 14.2.11 耐熱染料を使用してください。 |
| 14.1.12 溶融温度が高すぎる、スクリュー速度が速すぎる。 | 14.2.12 溶融温度とスクリュー速度を下げます。 |
| 14.1.13 ランナー表面が粗い。 | 14.2.13 ポーランドのランナー。 |
| 14.1.14 ノズル径が小さい。 | 14.2.14 大きめのオープンタイプのノズルを使用してください。 |
| 14.1.15 ホットランナーの温度が高すぎるか、熱電対が故障しているため、材料が分解します。 | 14.2.15 ホットランナーの温度を下げ、サーモカップルを交換してください。 |
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