色ムラや変色:
プラスチック部品の表面の色ムラは、顔料や充填剤の分散不良、あるいはプラスチックや顔料の変色が原因である可能性があります。プラスチック部品全体に色ムラが見られる場合、通常はプラスチックの熱安定性の低さが原因です。ウェルドラインに色ムラがある場合は、顔料の性質に関係しています。
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原因 | ソリューション | |
|---|---|---|---|
| 17.1.1 | タンブリングミキサーで乾燥顔料を使用すると、顔料は樹脂ペレットの表面にのみ付着し、色ムラが生じます。 | 17.2.1 | 均一な色を確保するには、着色マスターバッチまたは事前分散顆粒を使用します。 |
| 17.1.2 | 顔料の品質が悪い。 | 17.2.2 | 高分散性、耐熱性に優れた顔料に置き換えます。 |
| 17.1.3 | 分散剤の分散性が悪い。 | 17.2.3 | 顔料の均一な分散を保証する分散剤に置き換えます。 |
| 17.1.4 | 不均一な可塑化。 | 17.2.4 | 処理を調整します。溶融温度を上げ、背圧を上げ、スクリュー速度を下げて均一な可塑化を実現します。 |
| 17.1.5 | 繊維充填剤の不均一な分布、露出した繊維、または溶剤との接触による樹脂の損失により、繊維の露出が発生します。 | 17.2.5 | スクリュー速度を下げて背圧を上げることで、繊維の均一な分散を確保し、繊維の露出を防ぎ、溶剤との接触による樹脂の損失を回避します。 |
| 17.1.6 | プラスチックまたは顔料の分解。 | 17.2.6 | 溶融温度を下げ、金型温度を上げ、耐高温顔料を使用します。 |
| 17.1.7 | 金型表面に水分、油分、または不適切な離型剤が付着しています。 | 17.2.7 | 金型表面の水分や油分を拭き取り、適切な離型剤を使用してください。 |
| 17.1.8 | プラスチックや顔料に異物が混入している。 | 17.2.8 | 清潔な材料を使用し、異なる材料の混合は厳禁です。 |
| 17.1.9 | 壁の厚さが不均一であったり、結晶度が不均一であったりして、透明性に影響し、色ムラが発生します。 | 17.2.9 | 結晶性製品の場合は、均一な結晶化を確保するために後加熱処理を施すか、金型温度を上げます。 |
| 17.1.10 | ホットランナー内の高温または熱電対の故障により、溶融温度が上昇し、分解が発生します。 | 17.2.10 | ホットランナーの温度を下げるか、サーモカップルを交換してください。 |
| 17.1.11 | バレルまたはネジが損傷し、残留物が発生します。 | 17.2.11 | バレルとネジを修理または交換します。 |
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