プラスチックの脆さ:
プラスチック部品のプラスチック特性が悪く、方向性が顕著で、内部応力が高く、構造設計が不十分なため、強度が低下し、ひび割れが発生しやすくなります（特に材料の流れ方向に沿って）。
| 18.1 原因 | 18.2 ソリューション |
|---|---|
| 18.1.1 材料の劣化、脱重合、加水分解、または品質の悪い顔料（例：劣化）。 | 18.2.1 原材料、カラーマスターバッチ、または顔料を交換します。 |
| 18.1.2 成形温度が低すぎるか高すぎる。 | 18.2.2 成形温度を上げるか下げます。 |
| 18.1.3 溶接ライン不良、反り、変形。 | 18.2.3 金型温度または射出速度を上げ、ウェルド ラインを減らし、射出圧力と保持圧力を下げて分子配向と内部応力を低下させます。 |
| 18.1.4 材料が湿りすぎているか、水分含有量が高い (例: PA6)。 | 18.2.4 乾燥時間を延長します。 |
| 18.1.5 再研磨材の過剰使用または供給不足。 | 18.2.5 再粉砕材料の比率を減らし、ホッパーからのスムーズな供給を確保し、ブリッジを回避します。 |
| 18.1.6 金型温度が低すぎるため、可塑化が不十分です。 | 18.2.6 金型とバレルの温度を上げ、スクリュー速度を下げます。 |
| 18.1.7 部品の設計不良（強度不足、鋭い角、切り欠き）。 | 18.2.7 可能であれば、製品設計を変更してノッチを減らすか、鋭角に半径 (R) を追加します。 |
| 18.1.8 金属インサートの周囲のプラスチック層が薄すぎるか、インサートが十分に予熱されていないか、または汚染されています。 | 18.2.8 十分な封入を確保するために製品または金型の設計を変更し、金属インサートを徹底的に洗浄します。 |
| 18.1.9 プラスチック内の汚染物質または不適合物質。 | 18.2.9 原材料を交換してください。 |
| 18.1.10 可塑化が不十分、またはペレットが大きすぎるか不均一です。 | 18.2.10 スクリュー速度を下げ、背圧と溶融温度を上げます。 |
| 18.1.11 離型剤が不適切、または金型が汚れている。 | 18.2.11 離型剤を交換し、金型を清掃します。 |
| 18.1.12 明らかな収縮方向、充填材の不均一な分布。 | 18.2.12 射出速度とスクリュー速度を下げ、金型温度を上げ、分子配向を最小限に抑えます。 |
| 18.1.13 不均一な収縮、冷却不良、または高い残留応力。 | 18.2.13 金型温度を上げ、射出速度を下げ、金型冷却システムを改善し、応力を軽減します。 |
| 18.1.14 プラスチック部品が溶剤に接触する。 | 18.2.14 溶剤との接触を避けてください。 |
| 18.1.15 保持圧力が高すぎるか、保持時間が長すぎます。 | 18.2.15 保持圧力を下げ、保持時間を短縮します。 |
| 18.1.16 スクリュー速度が速すぎます。 | 18.2.16 スクリュー速度を下げます。 |
| 18.1.17 注入速度が速すぎるか遅すぎる。 | 18.2.17 射出速度を適切に下げたり上げたりします。 |
| 18.1.18 ゲートのサイズ、位置、または設計が不適切であるため、内部応力が高くなり、配向が強くなり、フィラーの分布が不均一になります。 | 18.2.18 ゲート位置を修正し、射出速度とスクリュー速度を下げて、よりスムーズなメルトフローとより均一な繊維分布を確保します。 |
| 18.1.19 ホットランナーの温度が高すぎるか、熱電対の故障により材料が分解します。 | 18.2.19 ホットランナーの温度を下げるか、サーモカップルを交換してください。 |
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