射出成形の欠陥と解決策 - ブラックスポット 2025-10-17

黒い斑点/黒い筋: これらの欠陥は、プラスチックが分解したり、揮発性物質、空気、または高圧下で炭化するその他のガスを含んだりすることで発生します。炭化した粒子は溶融樹脂によって金型キャビティ内に運ばれ、成形品の表面に黒い斑点、黒い筋、または焦げたような跡として現れます。 14.1 原因 14.2 ソリューション 14.1.1 プラスチックの分解（特に熱に弱いプラスチックの場合）。 14.2.1 熱に弱いプラスチックの溶融温度とバレル内の滞留時間を制御します。 14.1.2 ネジとバレルの間にプラスチックの破片が詰まっています。 14.2.2 ネジとバレルのクリアランスが大きすぎる場合は、ネジとバレルを交換してください。 14.1.3 バレル、ノズル、チェックリング、または金型のデッドゾーンに分解した物質が残留します。 14.2.3 ノズルとチェックリングから分解した物質を除去し、分解を...

射出成形の欠陥と解決策 - しわ 2025-10-17

ゲートのしわ/光輪：溶融樹脂が金型キャビティに入ると、ゲート付近で急激に冷却され、粘度が上昇して流動性が低下します。その後に流れ込む、粘度が低く流動性の高い樹脂は、キャビティを急速に充填します。最初に冷却された樹脂と後で流れ込む樹脂の粘度差により、ゲート付近で樹脂と樹脂が合流する部分に目に見える跡が残ります。 13.1 原因 13.2 ソリューション 13.1.1 金型温度が低い。 13.2.1 金型温度を上げます。 13.1.2 ノズル温度が低いです。 13.2.2 ノズル温度を上げます。 13.1.3 材料の流動性が悪い。 13.2.3 流動性に優れた素材を使用してください。 13.1.4 注入速度が速すぎるか遅すぎる。 13.2.4 注入速度を適切に調整します。 13.1.5 ゲートが小さいか、コールドスラグウェルが不適切です。 13.2.5 ゲートを拡大し、コールドスラグウェ...

射出成形の欠陥と解決策 - S字型フローマーク 2025-10-17

S字フローマーク（スネークマーク/ジェッティング）：この欠陥は、ゲートから金型キャビティに注入された溶融樹脂が、成形部品の表面で蛇のような曲がりくねったパターンで固まるときに発生します。 12.1 原因 12.2 ソリューション 12.1.1 ゲートの位置が不適切 (直接ゲートなど) な場合、溶融樹脂が蛇のようなパターンでキャビティに入り、抵抗なく急速に固化します。 12.2.1 ゲートの位置と設計を変更して、溶融樹脂がキャビティに直接入らず、抵抗されてから流入するようにします。 12.1.2 ランナーシステムが長すぎるため、材料が急速に冷却されます。 12.2.2 ランナーシステムを短くします。 12.1.3 金型または溶融温度が低い。 12.2.3 金型と溶融温度を適切に上げます。 12.1.4 コールドスラグウェルの位置が不適切です。 12.2.4 コールドスラグの位置と形状をう...

射出成形の欠陥と解決策 - 表面フローマーク 2025-10-17

表面フローマーク（フローライン/フローリップル）: この欠陥は、成形品の表面にゲートから放射状に広がる縞模様として現れます。これは、溶融樹脂がキャビティ表面に沿ってスムーズに流れず、半波状になる場合に発生します。流動中に停滞領域が形成され、最初にキャビティに流入した樹脂が急速に冷却され、その後に射出される溶融樹脂との間に境界が形成されます。その結果、冷たい材料と熱い材料の融合が不十分になり、目に見えるフローマークが形成されます。 11.1 原因 11.2 ソリューション 11.1.1 溶融樹脂、金型、またはノズルの温度が低い。 11.2.1 溶融樹脂、金型、ノズルの温度を適切に上げます。 11.1.2 射出圧力が低いか、射出速度が遅い。 11.2.2 射出圧力と速度を上げて、メルトフローの温度低下を遅くします。 11.1.3 コールドスラグウェルが不適切、冷たい物質が存在する。 11.2....

射出成形の欠陥と解決策 - 曲げ 2025-10-17

曲げ：細長く細い部品の場合、一方の端が上または下に変形し、弓のような形状になります。 10.1 原因 10.2 ソリューション 10.1.1 部品の構造が悪いか、加工性が低い。 10.2.1 部品構造を変更します。 10.1.2 ゲートの位置が不適切です。 10.2.2 ゲートをパーツの中央ではなく一方の端に配置するか、型�

射出成形の欠陥と解決策 - 反りとねじれの変形 2025-10-17

反りとねじれの変形：成形中、様々な内部応力により、部品の異なる方向に不均一な収縮が生じます。脱型不良、冷却不足、その他の要因により、異常な形状、不均一な反り、穴周辺の肉厚の不均一が生じることがあります。変形がエッジに沿って平行方向に発生する場合は反り、斜め方向に発生

射出成形の欠陥と解決策 - 気泡 2025-10-17

バブル：気泡とボイドは、成形品内部に形成される空洞です。気泡には2種類あります。1つは製品が冷却収縮する際に発生します。表面が硬化するにつれて、内部の厚い部分に真空気泡と呼ばれる空洞が形成されます。もう1つは、成形時に樹脂に閉じ込められた水分、揮発性物質、または空気が溶融物とともにキャビティに入り込み、成形品内部に小さな気泡として閉じ込められることで発生します。 8.1 原因 8.2 ソリューション 8.1.1 原材料には水分、溶剤、揮発性物質が含まれています。 8.2.1 適格な材料と交換し、仕様に従って乾燥させます。 8.1.2 溶融温度が高かったり、加熱時間が長かったりすると、プラスチックの劣化を引き起こします。 8.2.2 材料の分解やガス発生を防ぐために、適切な溶融温度と加熱時間を制御します。 8.1.3 射出圧力または保持圧力が低い。 8.2.3 射出圧力と保持圧力を高めて、...

射出成形の欠陥と解決策 - 寸法不安定性 2025-10-17

寸法不安定性: これは、金型の製造精度が低い、射出成形プロセスの条件が不安定である、または製品の後処理が不適切であるなどの理由で、成形部品の収縮が不均一な場合に発生します。 7.1 原因 7.2 ソリューション 7.1.1 機械の電気システムまたは油圧システムが不安定。 7.2.1 電気部品または油圧システムに障害がないか確認し、定期的に電気部品を清掃し、油圧オイルを定期的に交換します。 7.1.2 不安定な成形条件または一貫性のない成形サイクル。 7.2.2 プロセスパラメータを記録および監視して、安定した成形サイクルを維持します。 7.1.3 金型の強度が不十分で、位置決めピンが曲がったり摩耗したりしています。 7.2.3 十分な金型強度を確保し、金型を修理し、摩耗した部品を速やかに交換してください。 7.1.4 金型の強度が不十分だと、可動部品の動きが不安定になったり、位置が正確に合...

射出成形の欠陥と解決策 - ウェルドライン 2025-10-17

溶接ライン: 2つ以上の溶融樹脂の流れが合流し、流動中に温度が低下すると、合流部における樹脂の完全な融合または結合が阻害されます。その結果、合流点の表面または成形品内部に細い線が形成されます。 6.1 原因 6.2 ソリューション 6.1.1 ノズル温度が低いか、金型温度が低い。 6.2.1 樹脂の流動性を向上させるには、溶融温度と金型温度を上げます。 6.1.2 注入速度が遅すぎるか速すぎます。 6.2.2 必要に応じて注入速度を増減して調整します。 6.1.3 ゲートの位置が不適切、ゲートが多すぎる、ランナーの設計が不適切、流路が長い、または流動抵抗が高く、急激な温度低下を引き起こします。 6.2.3 ゲートの位置を変更するか、ゲートの数を減らすか、ランナーの長さを短くするか、ランナーの断面積を大きくして流動抵抗を減らします。 6.1.4 金型冷却システムが不適切。 6.2.4 冷却シ...

射出成形の欠陥と解決策 - 剥離 2025-10-17

剥離または剥がれ: この欠陥は、原料への異物混入、金型温度の低さ、または材料の適合性が悪い場合に発生します。金型表面に沿った溶融流動時に過剰なせん断応力が発生し、材料が薄い層に分離し、剥離や層間剥離が発生します。 5.1 原因 5.2 ソリューション 5.1.1 材料が適切に乾燥されていません。 5.2.1 材料を完全に乾燥させます。 5.1.2 異なる種類のプラスチックの混合。 5.2.2 品質が保証された均一な原材料を使用します。 5.1.3 同じプラスチックの異なるグレードの材料を混合する。 5.2.3 同じグレードの材料を使用してください。 5.1.4 不均一な可塑化。 5.2.4 均一な可塑化を確実にするために処理パラメータを調整します。 5.1.5 異物による汚染。 5.2.5 清潔で適格な材料を使用し、残った材料には適切にラベルを貼って管理します。 5.1.6 溶融温度または...

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