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射出成形の欠陥と解決策 - バリとバリ 2025-10-17
フラッシュとバリ: 溶融材料が金型の分割面の隙間や金型とスライダーの接合部に入り込むと、成形品に余分な薄いフィンやバリが発生します。 4.1 原因 4.2 ソリューション 4.1.1 パーティング面の閉じが悪かったり、位置ずれが生じたりします。 4.2.1 型締め力を高め、金型の分割面を修復してしっかりとフィットするようにします。 4.1.2 キャビティとコアの摺動部品間のクリアランスが大きすぎる。 4.2.2 キャビティとコアの摺動部分を研磨して装着し、密着性を確保します。 4.1.3 金型の強度や剛性が不十分だと、キャビティ圧力によって局所的に変形し、隙間が生じます。 4.2.3 プロセスパラメータを調整してキャビティ圧力を下げます。圧力が重い場合は、金型を作り直すか、金型の材料と構造を改善します。 4.1.4 金型の平行度が悪い、または金型が変形している。 4.2.4 適切な平行度を...
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射出成形の欠陥と解決策 - 銀色の縞 2025-10-17
シルバーストリーク: 成形品の表面またはゲート付近の流動方向に沿って、銀色の光沢のある線が現れる現象です。これは、材料中の水分や揮発性物質の過剰、溶融樹脂と金型の密着不良、あるいは溶融樹脂が過度のせん断応力を受けた後の急速な冷却によって発生し、針状または雲母状の筋となります。また、銀色の縞模様が彗星のような模様で不規則に現れる場合は、樹脂が過熱してガスに分解することによって発生します。 3.1 原因 3.2 解決策 3.1.1 材料の水分含有量が高い、または揮発性物質が多すぎる。 3.2.1 処理条件に従って材料を完全に乾燥させます。 3.1.2 金型温度は低く、溶融温度は高い。 3.2.2 材料の分解を防ぐために、金型温度を上げて溶融温度を下げます。 3.1.3 射出圧力が低い。 3.2.3 射出圧力を高めて、キャビティからガスを完全に排出できるようにします。 3.1.4 可塑化中の空...
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射出成形の欠陥と解決策 - ヒケ 2025-10-11
ヒケ（凹み）成形品の表面にへこみや窪みが生じます。これは、溶融樹脂が冷却・固化の過程で体積収縮を起こし、それを材料で補うことが不十分な場合に発生します。厚肉部の裏側やリブの裏側によく見られます。原因（2.1）ソリューション（2.2） 2.1.1 ランナーまたはゲートが小さすぎる、またはゲートの数が不十分です。 2.2.1 ランナーとゲートのサイズを改善するか、ゲートの数を増やします。 2.1.2 壁の厚さが大きすぎるか不均一です（厚い部分の裏側にヒケがよく発生します）。 2.2.2 厚い部分で適切な冷却が確実に行われるように金型冷却システムを変更します。 2.1.3 ゲートの位置が不適切で、給餌や梱包に不利です。 2.2.3 ゲート位置を調整し、金型温度を適度に上げて保圧を促進します。 2.1.4 溶融温度と金型温度が高すぎる、または冷却時間が短すぎる。 2.2.4 溶融温度と金型温...
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射出成形の欠陥と解決策 - 充填不足 2025-10-11
ショートショット / 充填不良溶融樹脂が金型キャビティを完全に満たすことができません。原因（1.1）ソリューション（1.2） 1.1.1 注入量が不十分、材料の添加量が不十分。 1.2.1 材料供給量を増やします。 1.1.2 可塑化能力が不十分であるか、残留材料が不十分です。 1.2.2 機械を交換するか、プロセスパラメータを調整して残留材料を増やします。 1.1.3 プラスチック粒子のサイズが一定でなく、可塑化が不均一になる。 1.2.3 材料を交換します（再生材を使用する場合は、均一な粒子サイズになるまで再処理します）。 1.1.4 ホッパー内のブリッジング。粒子が大きすぎるか凝集しているため、供給が不十分になり、可塑化が不均一になります。 1.2.4 再粉砕物から大きな粒子を取り除き、凝集を防ぐためにホッパーの温度を制御し、熱電対をチェックします。 1.1.5 材料内の潤滑剤...
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