シルバーストリーク:
成形品の表面またはゲート付近の流動方向に沿って、銀色の光沢のある線が現れる現象です。これは、材料中の水分や揮発性物質の過剰、溶融樹脂と金型の密着不良、あるいは溶融樹脂が過度のせん断応力を受けた後の急速な冷却によって発生し、針状または雲母状の筋となります。
また、銀色の縞模様が彗星のような模様で不規則に現れる場合は、樹脂が過熱してガスに分解することによって発生します。
| 3.1 原因 | 3.2 解決策 |
|---|---|
| 3.1.1 材料の水分含有量が高い、または揮発性物質が多すぎる。 | 3.2.1 処理条件に従って材料を完全に乾燥させます。 |
| 3.1.2 金型温度は低く、溶融温度は高い。 | 3.2.2 材料の分解を防ぐために、金型温度を上げて溶融温度を下げます。 |
| 3.1.3 射出圧力が低い。 | 3.2.3 射出圧力を高めて、キャビティからガスを完全に排出できるようにします。 |
| 3.1.4 可塑化中の空気放出が不十分、または背圧が低い。 | 3.2.4 可塑化中に空気とガスを排出するために背圧を高めます。 |
| 3.1.5 ゲートが小さいとせん断応力が高くなります (特に金型と溶融樹脂の温度が低く、射出圧力/速度が高い場合)。 | 3.2.5 ランナーとゲートのサイズを大きくしてせん断応力を減らします。 |
| 3.1.6 金型表面に水分、潤滑剤、または過剰な離型剤が付着している（白い跡が残る）。 | 3.2.6 金型キャビティ表面の水分や油分を拭き取り、適切な離型剤を使用してください。 |
| 3.1.7 金型温度、射出圧力、速度が低いと、充填速度が遅くなり、冷却が速くなり、白/銀色の反射層（コールドフローマーク）が形成されます。 | 3.2.7 金型温度、射出圧力、射出速度を上げて冷却速度を下げます。 |
| 3.1.8 溶融金属が薄い部分から厚い部分に流れると、膨張したり揮発性ガスが発生したりして、銀色の筋が発生します。 | 3.2.8 大きな厚さの差を最小限に抑えるために、射出速度を調整するか、壁の厚さを変更します。 |
| 3.1.9 不適切な配合または不適合な材料による汚染。 | 3.2.9 材料の配合を調整するか、互換性のある材料に置き換えます。 |
| 3.1.10 スクリュー速度が速く、背圧が低いと溶融物内に空気が閉じ込められます。 | 3.2.10 空気の閉じ込めを防ぐために、スクリュー速度を下げて背圧を上げます。 |
| 3.1.11 締め付け力が強すぎると、通気が妨げられます。 | 3.2.11 締め付け力を減らして通気性を良くします。 |
| 3.1.12 送りが不十分であったりブリッジングがあったりすると、材料に空気が入り込むことになります。 | 3.2.12 空気の吸入を防ぐためにスムーズな給餌を行ってください。 |
| 3.1.13 ノズルとスプルーブッシングの位置合わせが不良です。 | 3.2.13 ノズルとスプルーを適切に位置合わせします（半径を一致させます）。 |
| 3.1.14 サーモカップルが外れているか、温度制御に障害があります。 | 3.2.14 サーモカップルを交換してください。 |
| 3.1.15 せん断ゲートで冷たい材料が破片化します。 | 3.2.15 金型温度を上げて、排出速度を調整し、チップを減らします。 |
| 3.1.16 ホットランナー内の過度の温度による材料の分解。 | 3.2.16 分解した材料を除去し、ホットランナーの温度を下げます。 |
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