フラッシュとバリ:
溶融材料が金型の分割面の隙間や金型とスライダーの接合部に入り込むと、成形品に余分な薄いフィンやバリが発生します。
| 4.1 原因 | 4.2 ソリューション |
|---|---|
| 4.1.1 パーティング面の閉じが悪かったり、位置ずれが生じたりします。 | 4.2.1 型締め力を高め、金型の分割面を修復してしっかりとフィットするようにします。 |
| 4.1.2 キャビティとコアの摺動部品間のクリアランスが大きすぎる。 | 4.2.2 キャビティとコアの摺動部分を研磨して装着し、密着性を確保します。 |
| 4.1.3 金型の強度や剛性が不十分だと、キャビティ圧力によって局所的に変形し、隙間が生じます。 | 4.2.3 プロセスパラメータを調整してキャビティ圧力を下げます。圧力が重い場合は、金型を作り直すか、金型の材料と構造を改善します。 |
| 4.1.4 金型の平行度が悪い、または金型が変形している。 | 4.2.4 適切な平行度を確保するために金型を修理または作り直します。 |
| 4.1.5 片側金型締めや不適切な取り付け圧力による充填の不均一。 | 4.2.5 金型を再度取り付けて適切に固定し、必要に応じてゲートを修理します。 |
| 4.1.6 ゲート サイズが不適切であるため、多数個取り金型での充填が不均衡になります。 | 4.2.6 均一な充填を実現するために、製品の構造とランナーの長さに応じてゲート サイズを調整します。 |
| 4.1.7 射出速度が速すぎる、保持圧力が大きすぎる、または保持時間が長すぎる。 | 4.2.7 射出速度、保持圧力、および保持時間を減らします。 |
| 4.1.8 射出圧力が高すぎる、型締め力が不十分、または金型プレートの位置がずれている。 | 4.2.8 射出圧力と型締力を調整し、型締システムを修正して、金型プレートが平行であることを確認します。 |
| 4.1.9 成形部品の投影面積が機械のクランプ能力を超えています。 | 4.2.9 より大きなクランプ領域を備えた射出成形機を使用します。 |
| 4.1.10 プラスチック材料の流動性が高すぎるか、溶融/金型温度が高すぎるか、射出速度が速すぎます。 | 4.2.10 適切な流動性を持つ材料を使用するか、溶融温度、金型温度、射出速度を調整します。 |
| 4.1.11 給餌量が多すぎる。 | 4.2.11 適切な給餌量に調整してください。 |
| 4.1.12 金型表面に異物が付着している。 | 4.2.12 分割面を徹底的に清掃します。 |
| 4.1.13 金型温度が高すぎます。 | 4.2.13 金型温度を調整します。ホットランナー金型のヒーター、熱電対、温度コントローラの設定を確認します。 |
| 4.1.14 金型の分割面またはキャビティの損傷。 | 4.2.14 金型の損傷部分を修復します。 |
| 4.1.15 ホットランナー内部の温度が高すぎます。 | 4.2.15 ホットランナーの温度を下げます。 |
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