剥離または剥がれ:
この欠陥は、原料への異物混入、金型温度の低さ、または材料の適合性が悪い場合に発生します。金型表面に沿った溶融流動時に過剰なせん断応力が発生し、材料が薄い層に分離し、剥離や層間剥離が発生します。
| 5.1 原因 | 5.2 ソリューション |
|---|---|
| 5.1.1 材料が適切に乾燥されていません。 | 5.2.1 材料を完全に乾燥させます。 |
| 5.1.2 異なる種類のプラスチックの混合。 | 5.2.2 品質が保証された均一な原材料を使用します。 |
| 5.1.3 同じプラスチックの異なるグレードの材料を混合する。 | 5.2.3 同じグレードの材料を使用してください。 |
| 5.1.4 不均一な可塑化。 | 5.2.4 均一な可塑化を確実にするために処理パラメータを調整します。 |
| 5.1.5 異物による汚染。 | 5.2.5 清潔で適格な材料を使用し、残った材料には適切にラベルを貼って管理します。 |
| 5.1.6 溶融温度または金型温度が低い、スクリュー速度が速すぎる。 | 5.2.6 溶融樹脂と金型の温度を上げ、流動中のせん断応力を減らし、スクリュー速度を下げます。 |
| 5.1.7 コールドスラグウェルが小さく、流動性が悪く、冷却が早い。 | 5.2.7 コールドスラグウェルを拡大し、メルトフロー速度を上げ、冷却速度を遅くします。 |
| 5.1.8 新しい材料とリサイクル材料の比率が不適切です。 | 5.2.8 指定された要件に従って材料を混合します。 |
| 5.1.9 重度のシルバーストリーク現象。 | 5.2.9 必要な水分含有量を満たすまで材料を乾燥させます。 |
| 5.1.10 低い保持圧力と低い背圧。 | 5.2.10 保持圧力と背圧を高めます。 |
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