溶接ライン:
2つ以上の溶融樹脂の流れが合流し、流動中に温度が低下すると、合流部における樹脂の完全な融合または結合が阻害されます。その結果、合流点の表面または成形品内部に細い線が形成されます。
| 6.1 原因 | 6.2 ソリューション |
|---|---|
| 6.1.1 ノズル温度が低いか、金型温度が低い。 | 6.2.1 樹脂の流動性を向上させるには、溶融温度と金型温度を上げます。 |
| 6.1.2 注入速度が遅すぎるか速すぎます。 | 6.2.2 必要に応じて注入速度を増減して調整します。 |
| 6.1.3 ゲートの位置が不適切、ゲートが多すぎる、ランナーの設計が不適切、流路が長い、または流動抵抗が高く、急激な温度低下を引き起こします。 | 6.2.3 ゲートの位置を変更するか、ゲートの数を減らすか、ランナーの長さを短くするか、ランナーの断面積を大きくして流動抵抗を減らします。 |
| 6.1.4 金型冷却システムが不適切。 | 6.2.4 冷却システムを改善します。 |
| 6.1.5 部品の設計が不適切です。壁が薄く、壁の厚さが不均一で、薄い部分で溶融が集中します。 | 6.2.5 壁の均一性を改善し、加工性を高め、ランナー/ゲートの設計を調整して、厚い部分で溶融収束が起こるようにします。 |
| 6.1.6 樹脂の流動性が悪い、または冷却が早い。 | 6.2.6 流動性に優れた樹脂を使用してください。 |
| 6.1.7 金型内の水分または潤滑剤、溶融物の過剰な通気、または離型剤の過剰。 | 6.2.7 キャビティから水分と潤滑剤を拭き取り、閉じ込められたガスを最小限に抑え、離型剤の使用量を減らします。 |
| 6.1.8 カビの排出が悪い。 | 6.2.8 適切な場所に通気口を追加します。 |
| 6.1.9 高いスクリュー速度と低い背圧。 | 6.2.9 スクリュー速度を下げて背圧を上げます。 |
| 6.1.10 射出圧力と保持圧力が低い。 | 6.2.10 射出圧力と保持圧力を上げます。 |
| 6.1.11 互換性のない樹脂、異なるグレード、または異なるブランドの混合。 | 6.2.11 異なるブランドやグレードのものが混ざらないように注意し、材料袋に明確にラベルを貼り、使用後はすぐに密封してください。 |
| 6.1.12 適合しないオイルを含む不適切な離型剤。 | 6.2.12 適切な離型剤を使用してください。 |
| 6.1.13 アルミホイルなどの薄板状の着色剤を使用する。 | 6.2.13 適切な着色剤を使用してください。 |
| 6.1.14 繊維充填材の分布または融合が不良です。 | 6.2.14 均一な繊維分布を持つ強化材料を使用します。 |
| 6.1.15 冷たい物質の存在。 | 6.2.15 コールドスラグウェルを改善または拡大するか、金型温度を上げます。 |
| 6.1.16 ホットランナー金型のヒーターが故障し、溶融温度が低下します。 | 6.2.16 故障したヒーターを交換し、溶融温度を上げます。 |
フォローする :
-- 最新のトピックで最新情報を入手する
Eメール
日本語
English
français
Deutsch
русский
italiano
español
português
العربية
한국의
中文