寸法不安定性:
これは、金型の製造精度が低い、射出成形プロセスの条件が不安定である、または製品の後処理が不適切であるなどの理由で、成形部品の収縮が不均一な場合に発生します。
| 7.1 原因 | 7.2 ソリューション |
|---|---|
| 7.1.1 機械の電気システムまたは油圧システムが不安定。 | 7.2.1 電気部品または油圧システムに障害がないか確認し、定期的に電気部品を清掃し、油圧オイルを定期的に交換します。 |
| 7.1.2 不安定な成形条件または一貫性のない成形サイクル。 | 7.2.2 プロセスパラメータを記録および監視して、安定した成形サイクルを維持します。 |
| 7.1.3 金型の強度が不十分で、位置決めピンが曲がったり摩耗したりしています。 | 7.2.3 十分な金型強度を確保し、金型を修理し、摩耗した部品を速やかに交換してください。 |
| 7.1.4 金型の強度が不十分だと、可動部品の動きが不安定になったり、位置が正確に合わなくなったりします。 | 7.2.4 金型を修理して、可動部品の安定した動作と正確な位置決めを確保します。 |
| 7.1.5 不安定な金型締め付け（緩んでいるときもあれば、きついときもある）により、フラッシュが発生します。 | 7.2.5 金型の締め付け状態を確認し、金型の取り付け部分に隙間がないことを確認します。 |
| 7.1.6 ゲート サイズが小さすぎるか不均一であるため、キャビティ充填が不均衡です。 | 7.2.6 マルチキャビティ金型の場合、ランナーとゲートの寸法が均一であること、およびすべての冷却チャネルで冷却性能が均一であることを確認します。 |
| 7.1.7 プラスチックペレットが不均一であったり、給餌量が一定でない。 | 7.2.7 均一なペレット品質と一貫した給餌量を確保します。 |
| 7.1.8 冷却時間が不十分、型から外した後の冷却が不均一。 | 7.2.8 一貫した収縮を実現するために、金型内および金型から取り出した後の両方で十分な冷却時間を確保します。 |
| 7.1.9 リサイクル材料とバージン材料の比率が不適切です。 | 7.2.9 仕様に応じて混合比率を調整します。 |
| 7.1.10 結晶性物質における不安定な結晶性。 | 7.2.10 結晶性材料を使用する場合は、均一な結晶化を確保するために、安定した金型温度を維持します。 |
| 7.1.11 部品の剛性が低い、または壁の厚さが不均一です。 | 7.2.11 部品の設計を調整して壁の厚さを均一にしたり、補強リブを追加したりします。 |
| 7.1.12 後処理条件が不安定です。 | 7.2.12 後処理の温度と時間を一定に保ちます。 |
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