バブル：
気泡とボイドは、成形品内部に形成される空洞です。気泡には2種類あります。1つは製品が冷却収縮する際に発生します。表面が硬化するにつれて、内部の厚い部分に真空気泡と呼ばれる空洞が形成されます。もう1つは、成形時に樹脂に閉じ込められた水分、揮発性物質、または空気が溶融物とともにキャビティに入り込み、成形品内部に小さな気泡として閉じ込められることで発生します。
| 8.1 原因 | 8.2 ソリューション |
|---|---|
| 8.1.1 原材料には水分、溶剤、揮発性物質が含まれています。 | 8.2.1 適格な材料と交換し、仕様に従って乾燥させます。 |
| 8.1.2 溶融温度が高かったり、加熱時間が長かったりすると、プラスチックの劣化を引き起こします。 | 8.2.2 材料の分解やガス発生を防ぐために、適切な溶融温度と加熱時間を制御します。 |
| 8.1.3 射出圧力または保持圧力が低い。 | 8.2.3 射出圧力と保持圧力を高めて、キャビティと溶融物からガスを排出します。 |
| 8.1.4 ネジの引き込みが早すぎる、または保持時間が短い。 | 8.2.4 真空気泡の収縮を防ぐために、十分な注入時間と保持時間を確保してください。 |
| 8.1.5 カビの排出が悪い。 | 8.2.5 金型内の適切な位置に通気孔を追加します。 |
| 8.1.6 高いスクリュー速度と低い背圧。 | 8.2.6 スクリュー速度を下げて背圧を上げます。 |
| 8.1.7 金型または溶融温度が低い。 | 8.2.7 収縮を適切に補正するために、金型と溶融温度を上げます。 |
| 8.1.8 注入速度が速すぎます。 | 8.2.8 空気を閉じ込める乱流を回避するために、注入速度を調整します。 |
| 8.1.9 金型キャビティ内の水分、油、または不適切な離型剤。 | 8.2.9 キャビティ内の水分と油分を除去し、適切な離型剤を使用してください。 |
| 8.1.10 ペレットが細かすぎる、または不均一、背圧が低い、またはホッパーまたは供給端で空気が混入している。 | 8.2.10 適切なサイズのペレットを使用し、良好な給餌を維持し、バレルの温度を制御し、空気の侵入を避けるためにブリッジを防止します。 |
| 8.1.11 部品またはランナーの設計が不良で、空気ポケットが閉じ込められています。 | 8.2.11 適切な場所に通気口を追加し、低速で注入します。 |
| 8.1.12 ノズル径が小さすぎます。 | 8.2.12 より大きな直径のノズルを使用してください。 |
| 8.1.13 ホットランナーの温度が高すぎるか、熱電対の故障により材料が分解します。 | 8.2.13 ホットランナーの温度を下げるか、故障したホットランナーコンポーネントを交換してください。 |
フォローする :
-- 最新のトピックで最新情報を入手する
Eメール
日本語
English
français
Deutsch
русский
italiano
español
português
العربية
한국의
中文