射出成形の欠陥と解決策

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射出成形の欠陥と解決策 - 充填不足 2025-10-11

ショートショット / 充填不良

溶融樹脂が金型キャビティを完全に満たすことができません。

原因（1.1）	ソリューション（1.2）
1.1.1 注入量が不十分、材料の添加量が不十分。	1.2.1 材料供給量を増やします。
1.1.2 可塑化能力が不十分であるか、残留材料が不十分です。	1.2.2 機械を交換するか、プロセスパラメータを調整して残留材料を増やします。
1.1.3 プラスチック粒子のサイズが一定でなく、可塑化が不均一になる。	1.2.3 材料を交換します（再生材を使用する場合は、均一な粒子サイズになるまで再処理します）。
1.1.4 ホッパー内のブリッジング。粒子が大きすぎるか凝集しているため、供給が不十分になり、可塑化が不均一になります。	1.2.4 再粉砕物から大きな粒子を取り除き、凝集を防ぐためにホッパーの温度を制御し、熱電対をチェックします。
1.1.5 材料内の潤滑剤が多すぎる、スクリューとバレルのクリアランスが大きい、溶融樹脂の逆流が多すぎる。	1.2.5 ネジまたはバレルが摩耗している場合は機器を修理し、必要に応じてバレルとネジを交換します。
1.1.6 多数個取り金型の供給バランスが悪いため、ゲートが小さい、または離れたキャビティに十分な材料が供給されません。	1.2.6 離れたキャビティのゲートサイズを変更し、必要に応じてゲートを修復します。
1.1.7 ノズルまたはバレルの温度が低すぎます。	1.2.7 バレルとノズルの温度を調整します。
1.1.8 ノズルが詰まっているか小さすぎます。	1.2.8 ノズルの詰まりを解消するか、より大きな直径のノズルに交換します。
1.1.9 射出圧力が低い、射出時間または保持時間が短い、スクリューの引き込みが早すぎる。	1.2.9 射出圧力、射出時間および保持時間を調整します。
1.1.10 射出速度が速すぎると空気が閉じ込められ、遅すぎると材料が固まる前に充填が不完全になり、止まり穴に異物が入ります。	1.2.10 速すぎる場合は、射出速度を下げるかベントを追加します。遅すぎる場合は、速度を上げます。止まり穴の異物を除去します。
1.1.11 プラスチックの流動性が悪い。	1.2.11 メルトフローインデックスの高い材料を使用するか、プロセス条件を調整します。
1.1.12 過剰なフラッシュ。	1.2.12 型締力を増加させ、金型ゲートインサートに適合するようにノズルを調整または修理します。
1.1.13 金型温度が低いため、急速な冷却/固化が発生します。	1.2.13 金型温度を上げて、溶融物が固化する前にキャビティを満たすようにします。
1.1.14 金型ゲートシステムの高い流動抵抗、不適切なゲート位置、小さな断面積、長く曲がりくねった流路。	1.2.14 金型ランナーを研磨するか、ゲートシステムの構造とゲートサイズを変更します。
1.1.15 換気が不十分、コールドスラグウェルがないか、コールドスラグウェルが不適切。	1.2.15 換気を増やし、コールドスラグウェルを追加します。
1.1.16 離型剤の過剰、キャビティ内の湿気。	1.2.16 離型剤の使用を減らすか避け、余分な離型剤と水分を拭き取ります。
1.1.17 薄壁、複雑な形状、広い面積、溶融物は流動中に固化する。	1.2.17 金型温度を上げるか、ランナーシステムを調整してメルトフローを改善します。
1.1.18 材料中の水分または揮発性物質の含有量が多い。	1.2.18 水分要件を満たすように材料を適切に乾燥させます。
1.1.19 背圧が低いため、プレ可塑化中に溶融樹脂に空気が入ります。	1.2.19 空気の混入を防ぐために、背圧を上げてスクリュー速度を下げます。
1.1.20 ホットランナー加熱リングまたは熱電対の故障。	1.2.20 故障したコンポーネントを交換します。
1.1.21 ホットランナーノズルが小さすぎるか詰まっている。	1.2.21 ノズルを交換または清掃します。

以前 :
射出成形の欠陥と解決策 - ヒケ

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