表面フローマーク（フローライン/フローリップル）:
この欠陥は、成形品の表面にゲートから放射状に広がる縞模様として現れます。これは、溶融樹脂がキャビティ表面に沿ってスムーズに流れず、半波状になる場合に発生します。流動中に停滞領域が形成され、最初にキャビティに流入した樹脂が急速に冷却され、その後に射出される溶融樹脂との間に境界が形成されます。その結果、冷たい材料と熱い材料の融合が不十分になり、目に見えるフローマークが形成されます。
| 11.1 原因 | 11.2 ソリューション |
|---|---|
| 11.1.1 溶融樹脂、金型、またはノズルの温度が低い。 | 11.2.1 溶融樹脂、金型、ノズルの温度を適切に上げます。 |
| 11.1.2 射出圧力が低いか、射出速度が遅い。 | 11.2.2 射出圧力と速度を上げて、メルトフローの温度低下を遅くします。 |
| 11.1.3 コールドスラグウェルが不適切、冷たい物質が存在する。 | 11.2.3 コールド スラグ ウェルの位置を調整するか、コールド スラグ ウェルを拡大します。 |
| 11.1.4 メルトフローインデックスが低い、またはメルトの流動性が悪い。 | 11.2.4 メルトフローインデックスの高い材料を使用してください。 |
| 11.1.5 金型冷却システムが不適切。 | 11.2.5 金型冷却システムを変更します。 |
| 11.1.6 ランナー システムが長い、断面が小さい、またはゲートの位置が不適切であるため、高い流動抵抗と急速な冷却が発生します。 | 11.2.6 ランナー システムとゲート位置を再設計し、断面積を増やして流動抵抗を減らします。 |
| 11.1.7 薄い壁、広い面積、または複雑な部品形状。 | 11.2.7 適切に壁の厚さを増やすか、ランナー/ゲートの設計を変更してメルトフローを改善します。 |
| 11.1.8 フィードが不足しています。 | 11.2.8 供給不足の原因を確認し、十分な材料供給を確保します。 |
| 11.1.9 ランナーがねじれているか狭く、表面仕上げが悪い。 | 11.2.9 ランナーをより大きな断面で再設計し、滑らかな表面仕上げを実現します。 |
| 11.1.10 射出速度が低い、または背圧が低い。 | 11.2.10 射出速度と背圧を上げます。 |
| 11.1.11 スクリュー回転速度が速い。 | 11.2.11 スクリュー速度を下げます。 |
| 11.1.12 保持時間が短い。 | 11.2.12 保持時間を長くします。 |
| 11.1.13 ホットランナーヒーターの故障または温度設定が低い。 | 11.2.13 ヒーターを交換するか、ホットランナーの温度をリセットしてください。 |
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