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射出成形の欠陥と解決策 - 未溶融塊 2025-10-20

冷たいナメクジ/溶けていない塊:
溶融していない、または十分に可塑化されていない材料が溶融流動とともに金型キャビティに入り、硬いプラスチックの塊が成形部品の内部または表面に埋め込まれる原因となります。



20.1 原因 20.2 ソリューション
20.1.1 材料温度、金型温度、ノズル温度が低すぎるか、射出速度が遅すぎます。 20.2.1 材料、金型、ノズルの温度を適切に上げ、射出速度を上げます。
20.1.2 背圧が低すぎるため、可塑化が不均一になります。 20.2.2 背圧を適切に高め、スクリュー速度を調整して均一な可塑化を確保します。
20.1.3 射出成形機の可塑化能力が不十分、機械の能力が部品の重量に近い、成形サイクルが短すぎる。 20.2.3 より高い可塑化能力を持つ射出成形機を使用してください。
20.1.4 異なるグレードの材料の汚染または混合。 20.2.4 材料を交換し、不純物がないことを確認します。
20.1.5 ペレットが不均一または大きすぎる。 20.2.5 材料を均一で適切なサイズのペレットに置き換えます。
20.1.6 メイン ランナーまたはコールド スラグ ウェルが存在しないか、コールド スラグ ウェルの位置が不適切です。 20.2.6 金型内にコールドスラグウェルを追加し、ランナーを磨きます。
20.1.7 金型ゲートとノズルのフィット不良。 20.2.7 ノズルの半径または直径を修理または調整します。
20.1.8 ホットランナーの温度が低いか、ヒーターが故障しています。 20.2.8 ホットランナーの温度を上げるか、ヒーターを交換してください。




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